一种轮缸的加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轮缸的加工装置，包括机架，机架上端设有数控镗铣装置、数控钻孔装置和数控攻丝装置，机架中部设有工作台，工作台上设有轴承，轴承内套接有转盘，转盘中部设有四个沿圆周均布的光电接收器，转盘底部设有轮齿，工作台下端设有PLC控制器、伺服电机和光电信号发射器，伺服电机输出轴设有直角齿轮且与转盘啮合，转盘上设有夹具一、夹具二、夹具三和夹具四且沿转盘中心圆周均布，工作台上设有三个气缸，气缸的活塞杆上设有梯形压紧块，夹具一、夹具二、夹具三和夹具四均包括两个侧限位块和一个后限位块，后限位块上设有两个固定轴，本发明专利技术简化了操作过程，同时减少等待时间的浪费，大大提高了生产效率，增加了经济效益。

A machining device for wheel cylinder

The invention discloses a machining device for a wheel cylinder, including a frame, a CNC boring and milling device, a numerical control drilling device and a numerical control tapping device on the upper end of the frame. A working table is provided in the middle of the frame, a bearing is provided on the working table, a bearing inner sleeve is connected with a rotating disc, and four photoelectric receivers along the circle are arranged in the middle of the turntable, and the turntable bottom is set at the middle of the turntable. There is a tooth with a PLC controller, a servo motor and a photoelectric signal transmitter at the lower end of the working table. The output shaft of the servo motor is equipped with a right angle gear and is meshed with the turntable. The turntable is equipped with a fixture, a fixture two, a fixture three and a fixture four along the circumference of the center of the turntable. There are three cylinders on the worktable and the piston rod of the cylinder. A trapezoid compression block is provided. The fixture one, fixture two, fixture three and fixture four all include two side limit blocks and a rear limit block, and two fixed axes on the rear limit block. The invention simplifies the operation process, reduces the waste of waiting time, greatly improves the production efficiency and increases the economic benefit.

【技术实现步骤摘要】
一种轮缸的加工装置
本专利技术涉及轮缸加工领域，特别涉及一种轮缸的加工装置。
技术介绍
汽车轮缸是汽车制动系统里面不可或缺的一部分，轮缸的安装面加工工艺主要有三步：数控车床加工上端面与台阶下端面，钻床钻安装孔与油孔，对安装孔和油孔攻丝，一个制动轮缸的加工时间为，第一步为约为25秒，第二布约为35秒，第三步约为25秒，加上更换刀具，移动轮缸重新夹紧等操作，一个轮缸的操作时间至少为160秒，并且期间工人重复移动、夹紧轮缸，十分费力，长时间工作效率会逐步下降。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种轮缸的加工装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种轮缸的加工装置，包括机架，所述机架上端设有数控镗铣装置、数控钻孔装置和数控攻丝装置，所述机架中部设有工作台，所述工作台上设有轴承，所述轴承内套接有转盘，所述转盘中部设有四个沿圆周均布的光电接收器，所述转盘底部设有轮齿，所述工作台下端设有PLC控制器、伺服电机和光电信号发射器，所述光电信号发射器位于转盘的正左侧，所述伺服电机输出轴设有直角齿轮且与转盘啮合，所述转盘上设有夹具一、夹具二、夹具三和夹具四且沿转盘中心圆周均布，所述夹具一、夹具二、夹具三和夹具四与四个光电接收器对齐，所述工作台上设有三个气缸，所述气缸的活塞杆上设有梯形压紧块，所述数控镗铣装置位于夹具二的正上方，所述数控钻孔装置位于夹具三的正上方，所述数控攻丝装置位于夹具四的正上方，所述夹具一、夹具二、夹具三和夹具四均包括两个侧限位块和一个后限位块，所述后限位块上设有两个固定轴。优选的，所述转盘底部和工作台上端均设有弧形的滑槽，所述滑槽之间设有滚珠。优选的，所述后限位块和侧限位块均通过锁紧螺栓固定在转盘上，且至少设有两颗。优选的，所述固定轴的中心线与梯形压紧块的中心线夹角为15度。优选的，所述侧限位块的端面设有橡胶皮。采用以上技术方案的有益效果是：本专利技术的一种轮缸的加工装置，本装置的使用方法是：工人站在夹具一的前方，先给装置通电，光电信号发射器射出光电信号，然后由夹具一下方的光电接收器接受并反馈给PLC控制器，PLC控制器控制伺服电机保持不动30秒，气缸的活塞杆顶出，且数控镗铣装置、数控钻孔装置和数控攻丝装置进行工作，伺服电机停止的期间，工人将两个待加工汽车轮缸套入固定轴上，使汽车轮缸的一端紧靠后限位块，30秒后，数控镗铣装置、数控钻孔装置和数控攻丝装置停止工作，气缸的活塞杆缩回，伺服电机转动，其上的直角齿轮带动转盘逆时针转动，转动90度后，夹具二下方的光电接收器接受到光电信号然后反馈给PLC控制器，伺服电机停止转动30秒，并重复上述动作，此时夹具一连同汽车轮缸位于数控镗铣装置的下方，气缸的活塞杆伸出后，梯形压紧块将汽车轮缸顶紧固定，同时数控镗铣装置对汽车轮缸的上端面及轮缸下端面进行镗铣，同时工人将转至前方的夹具二的固定轴套上汽车轮缸，30秒后，数控镗铣装置、数控钻孔装置和数控攻丝装置停止，气缸活塞杆缩回，转盘逆时针转动90度后，夹具三下方的光电接收器接受到光电信号然后反馈给PLC控制器，伺服电机停止转动30秒，并重复上述动作，工人在夹具三上的固定轴套入汽车轮缸，夹具二转至数控镗铣装置下方进行镗铣作业，夹具一转至数控钻孔装置下方进行钻孔作业，30秒后伺服电机带动转盘继续转动90度，夹具四下方的光电接收器接受到光电信号然后反馈给PLC控制器，伺服电机停止转动30秒，夹具一转至数控攻丝装置下方进行攻丝作业，夹具二转至数控钻孔装置下方进行钻孔作业，夹具三转至数控镗铣装置下方进行镗铣作业，工人在夹具四的固定轴上套入汽车轮缸，30秒后伺服电机带动转盘转动90度，此时夹具一回到工人正前方，工人将加工好的汽车轮缸拿出并套入待加工的汽车轮缸，转盘转动一周后，两个汽车轮缸就加工完成，转盘每转动90度并停止30秒，停止期间对汽车轮缸进行加工并装填待加工汽车轮缸，相比传统的加工装置和加工方法，本装置在使用时，所需工人完成的动作简单，只需拆下已加工汽车轮缸和装填待加工轮缸即可，简化了操作过程，同时减少等待时间的浪费，大大提高了生产效率，增加了经济效益。附图说明图1是本专利技术的示意图；图2是本专利技术的工作台示意图；图3是本专利技术的夹具一、夹具二、夹具三和夹具四示意图。其中，1-机架，2-数控镗铣装置，3-数控钻孔装置，4-数控攻丝装置，5-夹具一，6-夹具二，7-夹具四，8-梯形压紧块，9-气缸，10-工作台，11-滑槽，12-滚珠，13-PLC控制器，14-光电信号发射器，15-直角齿轮，16-伺服电机，17-光电接收器，18-转盘，19-锁紧螺栓，20-汽车轮缸，21-固定轴，22-后限位块，23-侧限位块，24-橡胶皮,25-轴承，26-夹具三。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施方式。图1-3出示本专利技术的具体实施方式：一种轮缸的加工装置，包括机架1，所述机架1上端设有数控镗铣装置2、数控钻孔装置3和数控攻丝装置4，所述机架1中部设有工作台10，所述工作台10上设有轴承25，所述轴承25内套接有转盘18，所述转盘18中部设有四个沿圆周均布的光电接收器17，所述转盘18底部设有轮齿，所述工作台10下端设有PLC控制器13、伺服电机16和光电信号发射器14，所述光电信号发射器14位于转盘18的正左侧，所述伺服电机16输出轴设有直角齿轮15且与转盘18啮合，所述转盘18上设有夹具一5、夹具二6、夹具三26和夹具四7且沿转盘18中心圆周均布，所述夹具一5、夹具二6、夹具三26和夹具四7与四个光电接收器17对齐，所述工作台10上设有三个气缸9，所述气缸9的活塞杆上设有梯形压紧块8，所述数控镗铣装置2位于夹具二6的正上方，所述数控钻孔装置3位于夹具三26的正上方，所述数控攻丝装置4位于夹具四7的正上方，所述夹具一5、夹具二6、夹具三26和夹具四7均包括两个侧限位块23和一个后限位块22，所述后限位块22上设有两个固定轴21。本实施例中，所述转盘18底部和工作台10上端均设有弧形的滑槽11，所述滑槽11之间设有滚珠12。本实施例中，所述后限位块22和侧限位块23均通过锁紧螺栓19固定在转盘18上，且至少设有两颗，防止晃动，提高定位精度。本实施例中，所述固定轴21的中心线与梯形压紧块8的中心线夹角为15度，使梯形压紧块8对汽车轮缸20有较大的压紧力，在适当范围可做调整。本实施例中，所述侧限位块23的端面设有橡胶皮24，汽车轮缸20套入固定轴21时，由固定轴21和橡胶皮24对汽车轮缸20进行暂时固定，当转盘18转动时，汽车轮缸20不会因为转动而晃动，影响加工精度。基于上述，本专利技术结构的一种轮缸的加工装置，本装置的使用方法是：工人站在夹具一5的前方，先给装置通电，光电信号发射器14射出光电信号，然后由夹具一5下方的光电接收器17接受并反馈给PLC控制器13，PLC控制器13控制伺服电机16保持不动30秒，气缸9的活塞杆顶出，且数控镗铣装置2、数控钻孔装置3和数控攻丝装置4进行工作，伺服电机16停止的期间，工人将两个待加工汽车轮缸20套入固定轴21上，使汽车轮缸20的一端紧靠后限位块22，30秒后，数控镗铣装置2、数控钻孔装置3和数控攻丝装置4停止工作，气缸9的活塞杆缩回，伺服电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮缸的加工装置，包括机架，其特征在于：所述机架上端设有数控镗铣装置、数控钻孔装置和数控攻丝装置，所述机架中部设有工作台，所述工作台上设有轴承，所述轴承内套接有转盘，所述转盘中部设有四个沿圆周均布的光电接收器，所述转盘底部设有轮齿，所述工作台下端设有PLC控制器、伺服电机和光电信号发射器，所述光电信号发射器位于转盘的正左侧，所述伺服电机输出轴设有直角齿轮且与转盘啮合，所述转盘上设有夹具一、夹具二、夹具三和夹具四且沿转盘中心圆周均布，所述夹具一、夹具二、夹具三和夹具四与四个光电接收器对齐，所述工作台上设有三个气缸，所述气缸的活塞杆上设有梯形压紧块，所述数控镗铣装置位于夹具二的正上方，所述数控钻孔装置位于夹具三的正上方，所述数控攻丝装置位于夹具四的正上方，所述夹具一、夹具二、夹具三和夹具四均包括两个侧限位块和一个后限位块，所述后限位块上设有两个固定轴。

【技术特征摘要】
1.一种轮缸的加工装置，包括机架，其特征在于：所述机架上端设有数控镗铣装置、数控钻孔装置和数控攻丝装置，所述机架中部设有工作台，所述工作台上设有轴承，所述轴承内套接有转盘，所述转盘中部设有四个沿圆周均布的光电接收器，所述转盘底部设有轮齿，所述工作台下端设有PLC控制器、伺服电机和光电信号发射器，所述光电信号发射器位于转盘的正左侧，所述伺服电机输出轴设有直角齿轮且与转盘啮合，所述转盘上设有夹具一、夹具二、夹具三和夹具四且沿转盘中心圆周均布，所述夹具一、夹具二、夹具三和夹具四与四个光电接收器对齐，所述工作台上设有三个气缸，所述气缸的活塞杆上设有梯形压紧块，所述数控镗铣装置位于夹具二的正上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐忠，沈建，
申请(专利权)人：安徽凯密克企业管理咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34