一种长输管道全自动焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种长输管道的全自动焊接工艺，焊前准备包括对焊接管道管口端面进行坡口加工，坡口的参数为外坡口角a和b角度为5°‑8°，外坡口内角角度c为90°，内坡口角d角度为75士1.5°，钝边高度H为1.27mm士0.15mm，内坡口深度h为1.27mm士0.15mm；对口间隙K为0mm‑0.5mm；所述焊接过程包括内根焊、热焊、填充焊和盖面焊；热焊、填充焊和盖面焊采用焊丝1.0mm，极性为直流正接，焊接电流230A～255A，焊接电压25～27，送丝速度9.0m/min～11.0m/min，焊接速度60cm/min～70cm/min，横向摆动幅度1.6cm～2.1cm，保护气体的比例为50％Ar和50％CO2。本发明专利技术的焊接工艺满足实际工作需要，焊接效率和焊缝质量有了明显提高，工人劳动强度大大降低。

A fully automatic welding process for long distance pipeline

The present invention discloses a fully automatic welding process for long distance pipeline. Pre welding preparation includes the groove machining of the end face of the welded pipe pipe. The parameters of the slope are the angle of a and B of 5 degrees, the angle c of the outer slope is 90 degrees, the angle of the inner slope is 75 and 1.5 degrees, the blunt side height H is 1.27mm 0.15mm, and the inner slope is deep. The degree h is 1.27mm 0.15mm; the gap K is 0mm 0.5mm; the welding process includes inner root welding, hot welding, filling welding and cover welding; hot welding, filling welding and cover welding are welding wire 1.0mm, polarity is direct direct connection, welding current 230A to 255A, welding voltage 25~27, wire feeding speed 9.0m/min to 11.0m/min, welding speed 60cm/m From in to 70cm/min, the amplitude of lateral oscillation is 1.6cm to 2.1cm, and the ratio of protective gas is 50%Ar and 50%CO2. The welding process of the invention meets the actual working needs, and the welding efficiency and the weld quality are obviously improved, and the labor intensity of the workers is greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种长输管道全自动焊接工艺
本专利技术涉及长输管道焊接
，特别涉及一种长输管道全自动焊接工艺。
技术介绍
现有技术中，管道建设中焊接以传统手工焊方法施工为主，该焊接方法由于焊接速度慢，焊接质量受人为因素影响较大。20世纪80年代初，国内引进了欧美的手工下向焊工艺，并逐步推广到大部分施工企业，质量上了一个台阶。当时按焊缝延长米统计质量，X射线一次合格率达95％以上，该焊接方法已取代了传统手工焊方法。20世纪90年代，我国从美国引进了药芯焊丝半自动焊接设备及工艺，以其焊接合格率和生产效率高等优点在我国长输管道建设中得到广泛应用。90年代末期，中石油已经开始引进国外的管道自动焊接设备，经过消化吸收，国内的焊接设备厂家已开发出部分产品，在管道建设中得到应用，但其性能和效率与国外高速自动焊接设备存在较大差距。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种全自动焊接工艺，能满足实际工作需要，焊接效率和焊接质量有了明显提高，工人劳动强度大大降低。为实现上述目的，本专利技术提供了一种全自动焊接工艺，焊前准备包括对焊接管道管口端面进行坡口加工，坡口的参数为上外坡口角a和b角度为5°-8°，上外变坡口内角本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长输管道全自动焊接工艺，，其特征在于，焊前准备包括对焊接管道管口端面进行坡口加工，坡口的参数为上外坡口角a和b角度为5°‑8°，上外变坡口内角c角度c为90°，下内坡口角d角度为75士1.5°，钝边高度H为1.27mm士0.15mm，下内坡口深度h为1.27mm士0.15mm，下坡口边到变坡口的长度L为5.08mm；坡口两钝边之间的距离对口间隙K为0mm‑0.5mm；所述焊接过程包括内根焊、热焊、填充焊和盖面焊；内根焊阶段采用焊丝

【技术特征摘要】
1.一种长输管道全自动焊接工艺，，其特征在于，焊前准备包括对焊接管道管口端面进行坡口加工，坡口的参数为上外坡口角a和b角度为5°-8°，上外变坡口内角c角度c为90°，下内坡口角d角度为75士1.5°，钝边高度H为1.27mm士0.15mm，下内坡口深度h为1.27mm士0.15mm，下坡口边到变坡口的长度L为5.08mm；坡口两钝边之间的距离对口间隙K为0mm-0.5mm；所述焊接过程包括内根焊、热焊、填充焊和盖面焊；内根焊阶段采用焊丝极性为直流正接，焊接电流250A～280A，焊接电压25V～27V，送丝速度10.0m/min～13.5m/min，焊接速度95cm/min～110cm/min，横向摆动幅度0.5cm～0.7cm，保护气体的比例为80％Ar和20％CO2。；热焊、填充焊和盖面焊采用焊丝1.0mm；所述填充焊阶段极性为直流正接，焊接电流230A～255A，焊接电压25V～27V，送丝速度9.0m/min～11.0m/min，焊接速度60cm/min～70cm/min，横向摆动幅度1.6cm～2.1cm，保护气体的比例为50％Ar和50％CO2。2.根据权利要求1所述的全自动焊接工艺，其特征在于，所述焊丝包括以下化学成分：C含量为0.07-0.12wt％、Si含量为0.40-0.70wt％、Mn含量为0.8-1.6wt％、S含量为≤0.008wt％、P含量为≤0.007wt％、Cr含量为0.30-0.8wt％、Ni含量为0.8-1.1wt％、Mo含量为0.25-0.055wt％；所述焊丝的力学性能参数为：抗拉强度(MPa)≥等于550，屈服强度(MPa)≥420。3.根据权利要求1所述的全自动焊接工艺，其特征在于，所述热焊焊丝直径1.0mm，极性为直流正接，焊接电流250A～280A，焊接电压25V～27V，送丝速度10.0m/min～13.5m/min，焊接速度95cm/min～110cm/min，横向摆动幅度0.5cm～0.7cm，保护气体的比例为5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，许再胜，樊彩荣，钟见平，牛关卫，孙正卓，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司天然气分公司，中石化中原油建工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11