用于热熔胶生产的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于热熔胶生产的反应釜，包括筒体、上封头、下封头、驱动机构和搅拌器，上封头和下封头分别焊接在筒体的顶部和底部，搅拌器设置在筒体内，搅拌器包括主轴、螺带、锯齿叶片和螺杆，螺带沿主轴延伸方向盘绕固定在主轴表面，主轴的一端与设置在上封头顶部的驱动机构驱动连接，另一端连接在筒体的底部，螺杆一端连接在主轴上，另一端与锯齿叶片连接，使螺杆上连接的锯齿叶片呈一个断开的螺旋带，还包括包裹住筒体的加热夹套，藉由在加热夹套中引入加热介质实现对筒体的加热。本实用新型专利技术传动结构紧凑、所需功率低、混合效率高，加热更均匀，反应发生的效率高。

A reaction kettle for the production of hot melt adhesive

The utility model discloses a reaction kettle for the production of hot melt adhesive, which comprises a barrel, a top seal head, a lower seal head, a driving mechanism and a agitator. The upper seal head and the lower seal head are welded on the top and the bottom of the barrel respectively. The agitator is arranged in the barrel, and the blender comprises a spindle, a screw belt, a sawtooth blade and a screw, and the screw belt along the spindle. The extension direction is coiled and fixed on the surface of the spindle. One end of the spindle is connected with a driving mechanism set at the top of the top seal. The other end is connected to the bottom of the cylinder, one end of the screw is connected to the spindle and the other end is connected with the sawtooth blade, so that the blade of the screw is connected to a broken spiral belt, and also includes the wrapping. The heating jacket of the cylinder is used to heat the cylinder by introducing heating medium into the heating jacket. The utility model has the advantages of compact transmission structure, low required power, high mixing efficiency, more uniform heating and high efficiency of reaction.

【技术实现步骤摘要】
用于热熔胶生产的反应釜
本技术涉及反应釜装置领域，尤指一种用于热熔胶生产的反应釜。
技术介绍
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品；因其产品本身为固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。热熔胶的生产过程为：将原料称好，加入到反应釜中，升温使其熔融，搅拌均匀。传统反应釜中的搅拌装置通常采用锚框式搅拌器，如专利申请号“201420498476.8”，名称为“热熔胶反应釜用的搅拌桨”的专利文件中公开的一种热熔胶反应釜用的搅拌桨，包括搅拌杆、轴和叶片，搅拌杆位于轴的上部，搅拌杆与叶片所在的平面相互垂直，在轴的下部设有两个叶片，两叶片在同一平面上，叶片由从上而下设置的多根支杆，支杆与支杆之间相互平行且在同一竖着平面上，在叶片的边缘设置有一根与轴平行的连杆。大部分锚框式搅拌器具有结构设计简单、搅拌均匀等特点。但是对于熔融的热熔胶粘剂，这种非牛顿型拟塑性及粘弹性液体，锚框式搅拌器的搅拌效果不够好。而且需要加热时，常常采用外置加热装置，靠近反应釜体，对反应釜体进行加热，这种加热方式使得反应釜体局部温度较高，而其它部位温度较低，反应釜体内的液体反应物加热不均，反应发生的效率低下。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种螺带螺杆搅拌式的加热反应釜，搅拌更有力，混合更均匀，加热更均匀。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种用于热熔胶生产的反应釜，包括筒体、上封头、下封头、驱动机构和搅拌器，所述上封头和下封头分别焊接在筒体的顶部和底部，所述搅拌器设置在筒体内，所述驱动机构设置在上封头顶部，并与搅拌器驱动连接，所述上封头和下封头呈椭圆形，所述搅拌器包括主轴、螺带、锯齿叶片和螺杆，所述螺带沿主轴延伸方向盘绕固定在主轴表面，所述主轴的一端与驱动机构驱动连接，另一端连接在筒体的底部，所述螺杆一端连接在主轴上，另一端与锯齿叶片连接，且相邻的螺杆在主轴的轴向和周向保持有间隔，使得螺杆上连接的锯齿叶片呈一个断开的螺旋带，还包括包裹住筒体的加热夹套，所述加热夹套上配接有与加热夹套的介质加热腔相通的加热介质引入接口和加热介质引出接口，藉由在加热夹套中引入加热介质实现对筒体的加热。其中，所述驱动机构包括电机、减速机、输入轴、轴承箱和法兰联轴器，所述电机和减速机支撑在上封头上，所述输入轴上端通过轴承箱与减速机连接，下端通过法兰联轴器与主轴连接。其中，还包括机架和机械密封，所述上封头上中间部位焊接了一个法兰，所述法兰与机架相连接，所述减速机和电机由机架支撑，所述输入轴的轴封部位采用机械密封来隔离筒体和外界。其中，所述相邻的螺杆在主轴的周向以90度间隔开。其中，所述相邻螺杆在主轴的轴向上间隔距离为螺带的螺旋节距。其中，所述的加热介质引入接口位于加热夹套的上部的一侧，所述的加热介质引出接口则位于加热夹套的底部或者位于加热夹套的下部的一侧，与加热介质引入接口形成对角设置的位置关系。其中，所述的加热介质为热水、蒸汽或导热油。其中，所述的加热夹套的外壁上设置有保温层其中，还包括耳式支座，所述耳式支座设置在加热夹套上部。其中，所述筒体的底部出料口安装有保温球阀。本技术的有益效果在于：1.相较于传统反应釜中采用锚框式搅拌器的搅拌装置，本技术将运用于热熔胶生产的搅拌装置设置为一种螺带螺杆式混合搅拌机，通过在主轴设有螺杆和螺带，螺带自下而上地盘旋在主轴周边，螺杆上设有锯齿叶片，螺杆在主轴的轴向和周向保持有间隔，使得螺杆上连接的锯齿叶片呈一个断开的螺旋带。这样的螺杆、螺带、锯齿叶片的结合使整个筒体内的传动结构紧凑、所需功率低、混合效率高，克服了老式螺带螺杆针对特殊物料阻力大的难题，较以往混合设备的混合域更宽，可确保高粘度体系的热熔胶物料的均匀混合，没有死角，可使反应能够高效率地进行。2.同时在筒体顶部和底部分别焊接有椭圆形的上封头、下封头，使得整个反应釜受力更均匀，反应能更加安稳地进行。3.相较于采用发热管加热的方式提供热量，本技术在筒体外套设有加热夹套，通过往加热夹套的介质加热腔里加入加热介质，并将热能传导到反应釜上，加热温度高，加热效果好，而且发热面积均匀，加热效率高，功率低，不会出现发热管使反应釜出现局部过热，使反应釜出现局部炭化的情况。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图标号说明：1-筒体；2-主轴；3-螺带；4-螺杆；5-上封头；6-锯齿叶片；7-下封头；8-电机；9-减速机；10-输入轴；11-轴承箱；12-机架；13-机械密封；14-法兰；15-加热夹套；16-耳式支座；17-保温球阀。具体实施方式下面结合具体实施例和说明书附图对本技术予以详细说明。请参阅图1所示，本技术关于一种用于热熔胶生产的反应釜，包括筒体1、上封头5、下封头7、驱动机构和搅拌器，所述上封头5和下封头7分别焊接在筒体1的顶部和底部，所述搅拌器设置在筒体1内，所述驱动机构设置在上封头5顶部，并与搅拌器驱动连接，所述上封头5和下封头7呈椭圆形，所述搅拌器包括主轴2、螺带3、锯齿叶片6和螺杆4，所述螺带3沿主轴2延伸方向盘绕固定在主轴2表面，所述主轴2的一端与驱动机构驱动连接，另一端连接在筒体1的底部，所述螺杆4一端连接在主轴2上，另一端与锯齿叶片6连接，且相邻的螺杆4在主轴2的轴向和周向保持有间隔，使得螺杆4上连接的锯齿叶片6呈一个断开的螺旋带，还包括包裹住筒体1的加热夹套15，所述加热夹套15上配接有与加热夹套15的介质加热腔相通的加热介质引入接口和加热介质引出接口，藉由在加热夹套15中引入加热介质实现对筒体1的加热。相较于传统反应釜中采用锚框式搅拌器的搅拌装置，本技术将运用于热熔胶生产的搅拌装置设置为一种螺带螺杆式混合搅拌机，通过在主轴2设有螺杆4和螺带3，螺带3沿主轴2延伸方向盘绕固定在主轴2表面，螺杆4上设有锯齿叶片6，螺杆4在主轴2的轴向和周向保持有间隔，使得螺杆4上连接的锯齿叶片6呈一个断开的螺旋带。这样的螺杆4、螺带3、锯齿叶片6的结合使整个筒体1内的传动结构紧凑、所需功率低、混合效率高，克服了老式螺带螺杆针对特殊物料阻力大的难题，较以往混合设备的混合域更宽，可确保高粘度体系的热熔胶物料的均匀混合，没有死角，可使反应能够高效率地进行；同时在筒体1顶部和底部分别焊接有椭圆形的上封头5、下封头7，使得整个反应釜受力更均匀，反应能更加安稳地进行；相较于采用发热管加热的方式提供热量，在筒体1外套还设有加热夹套15，通过往加热夹套15的介质加热腔里加入加热介质，并将热能传导到筒体上，加热温度高，加热效果好，而且发热面积均匀，加热效率高，功率低，不会出现发热管使反应釜出现局部过热，使反应釜出现局部炭化的情况。本实施例中，所述驱动机构包括电机8、减速机9、输入轴10、轴承箱11和法兰联轴器，所述电机8和减速机9支撑在上封头5上，所述输入轴10上端通过轴承箱11与减速机9连接，下端通过法兰联轴器与主轴2连接，减速机9与输入轴10通过键联接，输入轴10通过轴承箱11固定，输入轴10通过法兰联轴器与主轴2连接，由减速机9来输入扭矩，再由键联接来驱动完成主轴2的圆周运动。本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于热熔胶生产的反应釜，包括筒体、上封头、下封头、驱动机构和搅拌器，所述上封头和下封头分别焊接在筒体的顶部和底部，所述搅拌器设置在筒体内，所述驱动机构设置在上封头顶部，并与搅拌器驱动连接，其特征在于：所述上封头和下封头呈椭圆形，所述搅拌器包括主轴、螺带、锯齿叶片和螺杆，所述螺带沿主轴延伸方向盘绕固定在主轴表面，所述主轴的一端与驱动机构驱动连接，另一端连接在筒体的底部，所述螺杆一端连接在主轴上，另一端与锯齿叶片连接，且相邻的螺杆在主轴的轴向和周向保持有间隔，使得螺杆上连接的锯齿叶片呈一个断开的螺旋带，还包括包裹住筒体的加热夹套，所述加热夹套上配接有与加热夹套的介质加热腔相通的加热介质引入接口和加热介质引出接口，藉由在加热夹套中引入加热介质实现对筒体的加热。

【技术特征摘要】
1.一种用于热熔胶生产的反应釜，包括筒体、上封头、下封头、驱动机构和搅拌器，所述上封头和下封头分别焊接在筒体的顶部和底部，所述搅拌器设置在筒体内，所述驱动机构设置在上封头顶部，并与搅拌器驱动连接，其特征在于：所述上封头和下封头呈椭圆形，所述搅拌器包括主轴、螺带、锯齿叶片和螺杆，所述螺带沿主轴延伸方向盘绕固定在主轴表面，所述主轴的一端与驱动机构驱动连接，另一端连接在筒体的底部，所述螺杆一端连接在主轴上，另一端与锯齿叶片连接，且相邻的螺杆在主轴的轴向和周向保持有间隔，使得螺杆上连接的锯齿叶片呈一个断开的螺旋带，还包括包裹住筒体的加热夹套，所述加热夹套上配接有与加热夹套的介质加热腔相通的加热介质引入接口和加热介质引出接口，藉由在加热夹套中引入加热介质实现对筒体的加热。2.根据权利要求1所述的用于热熔胶生产的反应釜，其特征在于：所述驱动机构包括电机、减速机、输入轴、轴承箱和法兰联轴器，所述电机和减速机支撑在上封头上，所述输入轴上端通过轴承箱与减速机连接，下端通过法兰联轴器与主轴连接。3.根据权利要求2所述的用于热熔胶生产的反应釜，其特征在于：还包括机架和机械密封，...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳章林，
申请(专利权)人：深圳市金尊能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44