一种用于聚氨酯鞋胶的滴加反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于聚氨酯鞋胶的滴加反应釜，包括釜体、氮气罐和添加剂溶液箱，釜体的内腔中设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨叶，搅拌轴的底端固定安装有三个连杆，连杆的底端固定焊接设置有条形刮板，氮气罐的输出端与氮气输送管的进气端相连通设置，添加剂溶液箱的上部内腔与氮气输送管的出气端之间相连通设置，釜体的内腔上部通过添加剂输液管与添加剂溶液箱的内腔下部相连通设置。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，操作便捷，原料间混合充分，同时，添加剂溶液能够均匀的滴加到釜体内，使物料反应效率和品质得到提高。

A reacting kettle for polyurethane shoe rubber

The utility model discloses an adding reaction kettle for polyurethane shoe rubber, which includes a kettle body, a nitrogen tank and an additive solution box. A stirring device is arranged in the inner cavity of the kettle body. The stirring device includes a stirring motor, a stirring shaft and a stirring blade. The bottom end of the mixing shaft is fixed and installed with three connecting rods, and the bottom end of the connecting rod is fixed for fixed welding. A striped scraper is arranged, the output end of the nitrogen gas tank is connected with the intake end of the nitrogen transport pipe, the upper inner cavity of the additive solution box is connected with the outgassing end of the nitrogen transport pipe, and the upper part of the cauldron is connected to the lower part of the inner cavity of the additive solution box. The utility model has the advantages of simple structure, reasonable design, convenient operation and sufficient mixing among the raw materials. At the same time, the additive solution can be uniformly dripped into the body of the kettle to improve the efficiency and quality of the material.

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚氨酯鞋胶的滴加反应釜
本技术涉及反应釜，具体是一种用于聚氨酯鞋胶的滴加反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。聚氨酯是聚氨酯溶于水或分散于水中形成的溶液或乳液，已广泛应用于皮革涂饰、汽车涂装、纤维处理、造纸工业助剂、涂料和胶粘剂等领域。在聚氨酯鞋胶的生产加工过程中需要使用滴加反应釜，来完成物料间的相互反应。现有技术中用于聚氨酯鞋胶的反应釜结构复杂，设计不合理，操作繁琐，原料间混合不充分，而且添加剂溶液无法均匀的滴加到釜体内，影响物料间的反应效率和品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于聚氨酯鞋胶的滴加反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于聚氨酯鞋胶的滴加反应釜，包括釜体、氮气罐和添加剂溶液箱，所述釜体的内腔中设置有搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨叶；所述搅拌轴通过轴承连接方式转动设置于所述釜体的内腔中；所述釜体的顶板上固定安装有用于驱动搅拌轴转动的搅拌电机；所述搅拌桨叶固定安装在所述的搅拌轴的外圈表面；所述搅拌轴的底端固定安装有三个连杆；所述连杆的底端固定焊接设置有条形刮板；所述氮气罐的输出端与所述氮气输送管的进气端相连通设置；所述添加剂溶液箱的上部内腔与氮气输送管的出气端之间相连通设置；所述釜体的内腔上部通过添加剂输液管与所述添加剂溶液箱的内腔下部相连通设置；所述氮气输送管上分别设置有空气泵和稳压阀；所述釜体的内腔顶板上安装有加料口；所述釜体的内腔顶板上开设有用于平衡釜体内腔压强的通气孔；所述釜体的内腔底板上安装有排料管。作为本技术进一步的方案：所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与所述搅拌轴的顶端传动连接。作为本技术进一步的方案：所述条形刮板的表面固定安装有条形刮片。作为本技术进一步的方案：所述条形刮片采用弹性橡胶材料制成，条形刮片与釜体的内腔内壁相接触。作为本技术进一步的方案：所述添加剂输液管的出液端置于所述釜体的内腔上部；所述添加剂输液管的进液端置于所述添加剂溶液箱的内腔底部。作为本技术进一步的方案：所述空气泵位于氮气输送管上靠近氮气罐的一端设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用搅拌电机驱动搅拌轴转动转动，搅拌轴转动的同时带动连杆转动，进而使得搅拌桨叶和条形刮板转动，转动的搅拌桨叶有利于釜体中部内腔中原料的充分混合，转动的条形刮板以及条形刮板下表面设置的条形刮片有利于釜体内腔底板原料的充分混合，而且条形刮片能够有效刮除釜体内腔底板内表面附着的原料，进一步提高原料间的混合效果，提高反应速率；氮气罐内的氮气通过氮气输送管输入到添加剂溶液箱的内腔中，进入添加剂溶液箱内腔的氮气使得添加剂溶液箱内腔的添加剂溶液通过添加剂输液管均匀的滴加到釜体的内腔中，精确控制添加剂溶液与釜体内腔原料间的反应速率，提高聚氨酯鞋胶的混合反应品质。综上，整个装置结构简单，设计合理，操作便捷，原料间混合充分，同时，添加剂溶液能够均匀的滴加到釜体内，使物料反应效率和品质得到提高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中条形刮板的结构示意图。图中：1-釜体，2-氮气罐，3-添加剂溶液箱，4-氮气输送管，5-空气泵，6-稳压阀，7-添加剂输液管，8-搅拌电机，9-加料口，10-通气孔，11-搅拌轴，12-连杆，13-条形刮板，14-条形刮片，15-搅拌桨叶，16-排料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，一种用于聚氨酯鞋胶的滴加反应釜，包括釜体1、氮气罐2和添加剂溶液箱3，所述釜体1的内腔中设置有搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌电机8、搅拌轴11和搅拌桨叶15；所述搅拌轴11通过轴承连接方式转动设置于所述釜体1的内腔中；所述釜体1的顶板上固定安装有用于驱动搅拌轴11转动的搅拌电机8；所述搅拌电机8的输出轴通过联轴器与所述搅拌轴11的顶端传动连接；所述搅拌桨叶15固定安装在所述的搅拌轴11的外圈表面；所述搅拌轴11的底端固定安装有三个连杆12，三个连杆12呈中心对称分布设置；所述连杆12的底端固定焊接设置有条形刮板13；所述条形刮板13的表面固定安装有条形刮片14；所述条形刮片14采用弹性橡胶材料制成，条形刮片14与釜体1的内腔内壁相接触。所述氮气罐2的输出端与所述氮气输送管4的进气端相连通设置；所述添加剂溶液箱3的上部内腔与氮气输送管4的出气端之间相连通设置；所述釜体1的内腔上部通过添加剂输液管7与所述添加剂溶液箱3的内腔下部相连通设置；所述添加剂输液管7的出液端置于所述釜体1的内腔上部；所述添加剂输液管7的进液端置于所述添加剂溶液箱3的内腔底部。所述氮气输送管4上分别设置有空气泵5和稳压阀6；所述空气泵5位于氮气输送管4上靠近氮气罐2的一端设置。所述釜体1的内腔顶板上安装有加料口9，加料口9上安装有进料阀；所述釜体1的内腔顶板上开设有用于平衡釜体1内腔压强的通气孔10；所述釜体1的内腔底板上安装有排料管16，排料管16上安装有排料阀。使用时，打开加料口9上的进料阀，通过加料口9将聚氨酯鞋胶的生产原料通过加料口9加入到釜体1的内腔中，将搅拌电机8接入电源，搅拌电机8驱动搅拌轴11转动转动，搅拌轴11转动的同时带动连杆12转动，进而使得搅拌桨叶15和条形刮板13转动，转动的搅拌桨叶15有利于釜体1中部内腔中原料的充分混合，转动的条形刮板13以及条形刮板13下表面设置的条形刮片14有利于釜体1内腔底板原料的充分混合，而且条形刮片14能够有效刮除釜体1内腔底板内表面附着的原料，进一步提高原料间的混合效果，提高反应速率；在空气泵5的作用下，氮气罐2内的氮气通过氮气输送管4输入到添加剂溶液箱3的内腔中，设置的稳压阀6使得输入添加剂溶液箱3内腔氮气流稳定，进入添加剂溶液箱3内腔的氮气使得添加剂溶液箱3内腔的添加剂溶液通过添加剂输液管7均匀的滴加到釜体1的内腔中，精确控制添加剂溶液与釜体1内腔原料间的反应速率，提高聚氨酯鞋胶的混合反应品质。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于聚氨酯鞋胶的滴加反应釜，包括釜体(1)、氮气罐(2)和添加剂溶液箱(3)，其特征在于，所述釜体(1)的内腔中设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机(8)、搅拌轴(11)和搅拌桨叶(15)，所述搅拌轴(11)通过轴承连接方式转动设置于所述釜体(1)的内腔中，所述釜体(1)的顶板上固定安装有用于驱动搅拌轴(11)转动的搅拌电机(8)，所述搅拌桨叶(15)固定安装在所述的搅拌轴(11)的外圈表面，所述搅拌轴(11)的底端固定安装有三个连杆(12)，所述连杆(12)的底端固定焊接设置有条形刮板(13)，所述氮气罐(2)的输出端与氮气输送管(4)的进气端相连通设置，所述添加剂溶液箱(3)的上部内腔与氮气输送管(4)的出气端之间相连通设置，所述釜体(1)的内腔上部通过添加剂输液管(7)与所述添加剂溶液箱(3)的内腔下部相连通设置，所述氮气输送管(4)上分别设置有空气泵(5)和稳压阀(6)，所述釜体(1)的内腔顶板上安装有加料口(9)，所述釜体(1)的内腔顶板上开设有用于平衡釜体(1)内腔压强的通气孔(10)，所述釜体(1)的内腔底板上安装有排料管(16)。

【技术特征摘要】
1.一种用于聚氨酯鞋胶的滴加反应釜，包括釜体(1)、氮气罐(2)和添加剂溶液箱(3)，其特征在于，所述釜体(1)的内腔中设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机(8)、搅拌轴(11)和搅拌桨叶(15)，所述搅拌轴(11)通过轴承连接方式转动设置于所述釜体(1)的内腔中，所述釜体(1)的顶板上固定安装有用于驱动搅拌轴(11)转动的搅拌电机(8)，所述搅拌桨叶(15)固定安装在所述的搅拌轴(11)的外圈表面，所述搅拌轴(11)的底端固定安装有三个连杆(12)，所述连杆(12)的底端固定焊接设置有条形刮板(13)，所述氮气罐(2)的输出端与氮气输送管(4)的进气端相连通设置，所述添加剂溶液箱(3)的上部内腔与氮气输送管(4)的出气端之间相连通设置，所述釜体(1)的内腔上部通过添加剂输液管(7)与所述添加剂溶液箱(3)的内腔下部相连通设置，所述氮气输送管(4)上分别设置有空气泵(5)和稳压阀(6)，所述釜体(1)的内腔顶板上安装有加料口(9)，所述釜体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭松华，
申请(专利权)人：佛山市尚峰高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44