一种疫苗乳化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种疫苗乳化罐，包括乳化罐主体，盖体，锁紧机构，搅拌电机，上搅拌片和下搅拌片；所述乳化罐主体通过锁紧机构与盖体连接；所述盖体中心位置上开有搅拌通孔，且盖体上安装有与乳化罐主体密闭连接的密封圈；所述乳化罐主体侧壁上设有乳化挡板和分离板，且二者呈人字形排列；所述搅拌电机安装在乳化罐主体的上部，且搅拌电机的输出轴位于乳化罐主体的内部；本实用新型专利技术有益技术效果：结构简单，实用性强，乳化效果明显，节省时间，使用方便，操作简单，可现场制备使用。

A vaccine emulsification tank

The utility model discloses a vaccine emulsification tank, which comprises an emulsifying tank body, a cover body, a locking mechanism, a stirring motor, a stirring piece and a lower stirring piece, the main body of the emulsification tank is connected with the cover by a locking mechanism, and the center position of the cap is opened with a stirring hole, and the cap is installed with a closed connection with the main body of the emulsification tank. The main side wall of the emulsification tank is provided with an emulsifying baffle and a separation plate, and the two are arranged in a human shape. The stirring motor is installed on the upper part of the main body of the emulsifying tank, and the output shaft of the stirring motor is located inside the body of the emulsification tank. The utility model has the advantages of simple structure, strong practicality and emulsification effect. The utility model has the advantages of obvious time saving, convenient operation and simple operation, and can be used for on-site preparation.

【技术实现步骤摘要】
一种疫苗乳化罐
本技术涉及一种疫苗乳化罐，属于兽医科研类乳化设备

技术介绍
随着人口数量和人民生活水平的提高，养禽业将会得到更大的发展空间，而作为养禽业健康发展的重要保障，疫苗的免疫接种将越来越重要，灭活疫苗具有安全、易存储、易运输，不易返祖等优点，具备更广阔的市场应用空间。乳化是油乳剂疫苗生产的重要环节。乳化是将水相和油相混合，然后通过高剪切力形成油包水剂型乳液的过程，在实际生产中，现有设备在进行乳化操作时，常出现乳化效率低，乳化效果不明显，乳化设备主要缺陷在于：1、现有乳化搅拌片多采用三叶或四页，在使用过程中，待乳化的两相只进行旋转如何，很难进行上下翻动的乳化，另外，该种叶片搅拌力有限，提供的乳化剪切力不够，影响乳化的效率和效果；2、对于靠近乳化罐内侧壁的两相，始终处于层流状态，难以相互结合乳化，导致乳化的质量下降，不利于后期的使用。
技术实现思路
本技术提供一种便于乳化，提供乳化效果和效率的疫苗乳化罐。本技术是通过如下技术方案实现的，一种疫苗乳化罐，包括乳化罐主体，盖体，锁紧机构，搅拌电机，上搅拌片和下搅拌片；所述乳化罐主体通过锁紧机构与盖体连接；锁紧机构是为了保证乳化罐主体与盖体紧密结合，防止乳化过程中，乳化液溢出或飞溅现象的发生。所述盖体中心位置上开有搅拌通孔，且盖体上安装有与乳化罐主体密闭连接的密封圈；搅拌通孔是为了让上、下搅拌片穿过；密封圈的作用进一步防止乳化液的溢出。所述乳化罐主体侧壁上设有乳化挡板和分离板，且二者呈人字形排列；分离板的目的是为了让搅拌中的乳化液实现分离，破坏侧壁上乳化液两相的层流问题，使乳化效果更明显；乳化液两相经过分离板向上运动，受到乳化挡板的阻挡作用下落，避免乳化液继续上升造成乳化液的溢出。所述搅拌电机安装在乳化罐主体的上部，且搅拌电机的输出轴位于乳化罐主体的内部；所述搅拌电机的输出轴上安装有上搅拌片和下搅拌片；所述下搅拌片位于输出轴的自由端；所述上搅拌片与下搅拌片沿输出轴轴线的距离不低于20cm；上搅拌片和下搅拌片的作用在于形成对流，使乳液的两相充分接触，减少乳化时间，提高效率。所述上搅拌片包括均乳杆和下均杆；所述均乳杆由四个组成，且均分布在输出轴上，所述下均杆安装在均乳杆上，且向下延伸；均乳杆的作用在于下搅拌片将底部的两相向上翻动时，均乳杆能较好的将其分散至乳化罐侧壁，侧壁的乳化两相会下降至乳化罐底部，因此会形成一个两相液乳化的环形循环，乳化效果更明显。所述下搅拌片包括安装套杆和搅拌叶；所述搅拌叶由三片组成，且均匀分布在安装套杆上；每个所述搅拌叶上设有与安装套杆固定连接的三角形乳化板，且乳化板上设有若干个乳化通孔；所述安装套杆固定安装在输出轴上。搅拌叶旋转将底部乳化液向上翻动，三角形乳化板不仅可以增加搅拌叶的支撑力，还可以增加底部乳化两相的接触，乳化通孔可以在保证强度的基础上，有效增强乳化效果。进一步优化的，所述乳化挡板和分离板二者的延长线相交的夹角a为：90-160°，且乳化挡板和分离板上均设有通孔。分离板上的通孔乳化液两相在分离板上形成上下两层，上层的液体会通过通孔流入到分离板的下部，增加乳化效果；乳化挡板上的通孔，使的部分液相通过，形成连续的液相。更进一步优化的，所述乳化挡板和分离板二者的延长线相交的夹角a为：120°。120°能够较好的保证乳化液继续上升溢出，还可以提高乳化液两相的接触。进一步优化的，所述搅拌叶与输出轴之间夹角b为120°。能够保证乳化液两相上下翻动充分实现。上述所述的乳化液两相是指水相和油相。本技术有益技术效果：结构简单，实用性强，乳化效果明显，节省时间，使用方便，操作简单，可现场制备使用。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是乳化罐主体和盖体剖面结构示意图；图3是盖体俯视图；图4是乳化挡板和分离板结构示意图；图5是搅拌电机，上搅拌片和下搅拌片安装示意图；图6是上搅拌片和下搅拌片立体结构示意图；图中：1-乳化罐主体；1.1-乳化挡板；1.2-分离板；1.3-通孔；2-盖体；2.1-搅拌通孔；2.2-密封圈；3-锁紧机构；4-搅拌电机；4.1-输出轴；5-上搅拌片；5.1-均乳杆；5.2-下均杆；6-下搅拌片；6.1-安装套杆；6.2-搅拌叶；6.3-乳化板；6.4-乳化通孔。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明；本领域技术人员应该清楚，实施例是为了更好的解释本技术，不应视为是对保护范围的具体限定。实施例1如图1、2、3和4所示，一种疫苗乳化罐，包括乳化罐主体1，盖体2，锁紧机构3，搅拌电机4，上搅拌片5和下搅拌片6；所述乳化罐主体1通过锁紧机构3与盖体2连接；所述盖体2中心位置上开有搅拌通孔2.1，且盖体2上安装有与乳化罐主体1密闭连接的密封圈2.2；所述乳化罐主体1侧壁上设有乳化挡板1.1和分离板1.2，且二者呈人字形排列；如图1所示，所述搅拌电机4安装在乳化罐主体1的上部，且搅拌电机4的输出轴4.1位于乳化罐主体1的内部；如图5和6所示，所述搅拌电机4的输出轴4.1上安装有上搅拌片5和下搅拌片6；所述下搅拌片6位于输出轴4.1的自由端；所述上搅拌片5与下搅拌片6沿输出轴4.1轴线的距离不低于20cm；所述上搅拌片5包括均乳杆5.1和下均杆5.2；所述均乳杆5.1由四个组成，且均分布在输出轴4.1上，所述下均杆5.2安装在均乳杆5.1上，且向下延伸；所述下搅拌片6包括安装套杆6.1和搅拌叶6.2；所述搅拌叶6.2由三片组成，且均匀分布在安装套杆6.1上；每个所述搅拌叶6.2上设有与安装套杆6.1固定连接的三角形乳化板6.3，且乳化板6.3上设有若干个乳化通孔6.4；所述安装套杆6.1固定安装在输出轴4.1上。如图2所示，所述乳化挡板1.1和分离板1.2二者的延长线相交的夹角a为：90-160°，且乳化挡板1.1和分离板1.2上均设有通孔1.3。所述乳化挡板1.1和分离板1.2二者的延长线相交的夹角a为：120°。如图5所示，所述搅拌叶6.2与输出轴4.1之间夹角b为120°。工作原理：向乳化罐主体加入待乳化的两相液体，利用锁紧机构固定盖体，然后启动电机，输出轴上的上搅拌片和下搅拌片转动，并对乳化的两相液体进行剪切乳化，侧壁上的两相液体经过分离板实现破坏侧壁上液体层流的问题，两相液体上升过程中会遇到乳化挡板的阻碍，增加了两相的充分接触；本装置在使用过程中乳化效率和乳化效果明显优于现有的乳化设备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种疫苗乳化罐，其特征在于：包括乳化罐主体（1），盖体（2），锁紧机构（3），搅拌电机（4），上搅拌片（5）和下搅拌片（6）；所述乳化罐主体（1）通过锁紧机构（3）与盖体（2）连接；所述盖体（2）中心位置上开有搅拌通孔（2.1），且盖体（2）上安装有与乳化罐主体（1）密闭连接的密封圈（2.2）； 所述乳化罐主体（1）侧壁上设有乳化挡板（1.1）和分离板（1.2），且二者呈人字形排列；所述搅拌电机（4）安装在乳化罐主体（1）的上部，且搅拌电机（4）的输出轴（4.1）位于乳化罐主体（1）的内部；所述搅拌电机（4）的输出轴（4.1）上安装有上搅拌片（5）和下搅拌片（6）；所述下搅拌片（6）位于输出轴（4.1）的自由端；所述上搅拌片（5）与下搅拌片（6）沿输出轴（4.1）轴线的距离不低于20cm；所述上搅拌片（5）包括均乳杆（5.1）和下均杆（5.2）；所述均乳杆（5.1）由四个组成，且均分布在输出轴（4.1）上，所述下均杆（5.2）安装在均乳杆（5.1）上，且向下延伸；所述下搅拌片（6）包括安装套杆（6.1）和搅拌叶（6.2）；所述搅拌叶（6.2）由三片组成，且均匀分布在安装套杆（6.1）上；每个所述搅拌叶（6.2）上设有与安装套杆（6.1）固定连接的三角形乳化板（6.3），且乳化板（6.3）上设有若干个乳化通孔（6.4）；所述安装套杆（6.1）固定安装在输出轴（4.1）上。...

【技术特征摘要】
1.一种疫苗乳化罐，其特征在于：包括乳化罐主体（1），盖体（2），锁紧机构（3），搅拌电机（4），上搅拌片（5）和下搅拌片（6）；所述乳化罐主体（1）通过锁紧机构（3）与盖体（2）连接；所述盖体（2）中心位置上开有搅拌通孔（2.1），且盖体（2）上安装有与乳化罐主体（1）密闭连接的密封圈（2.2）；所述乳化罐主体（1）侧壁上设有乳化挡板（1.1）和分离板（1.2），且二者呈人字形排列；所述搅拌电机（4）安装在乳化罐主体（1）的上部，且搅拌电机（4）的输出轴（4.1）位于乳化罐主体（1）的内部；所述搅拌电机（4）的输出轴（4.1）上安装有上搅拌片（5）和下搅拌片（6）；所述下搅拌片（6）位于输出轴（4.1）的自由端；所述上搅拌片（5）与下搅拌片（6）沿输出轴（4.1）轴线的距离不低于20cm；所述上搅拌片（5）包括均乳杆（5.1）和下均杆（5.2）；所述均乳杆（5.1）由四个组成，且均分布在输出轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟兰，王玉燕，任士飞，王兵，
申请(专利权)人：徐州生物工程职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32