一种包装棉生产用树脂原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了包装棉生产技术领域的一种包装棉生产用树脂原料混合装置，包括壳体，所述进料口的右侧安装有驱动电机，所述滚筒的圆周外壁设有切割板，所述滚筒的上下两端对称设有转轴，所述壳体的内腔左右两侧壁对称安装有加热板，所述加热板的内腔横向设有隔热板，所述隔热板的上下两端对称设有加热层，所述加热层的顶部安装有导热层，所述壳体的底部开有出料口，本实用新型专利技术通过将树脂原料放置在搅拌装置内进行混料操作，利用搅拌轴的安装框架、辅助搅拌杆和锚式搅拌杆的配合使用，使树脂原料混合更均匀，采用加热装置对树脂原料进行加热，增强其混料效果，本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，具有很强的实用价值。

A kind of resin raw material mixing device for packaging cotton production

The utility model discloses a resin raw material mixing device for packing cotton production in the field of packaging cotton production technology, including a housing. A driving motor is installed on the right side of the feeding mouth. The circumference wall of the roller is provided with a cutting plate, and the upper and lower ends of the roller are symmetrical with a rotating shaft and the left and right sides of the inner cavity of the shell are wall. A heating plate is arranged horizontally in the inner cavity of the heating plate. The upper and lower ends of the heat insulation board are provided with a heating layer. The top of the heating layer is equipped with a heat conduction layer, and the bottom of the shell is provided with a material outlet. The utility model is used for mixing the material by placing the resin raw material in a mixing device. With the installation frame of the mixing shaft, the auxiliary mixing rod and the anchored mixing rod, the resin raw material is more uniform, and the resin raw material is heated by heating device to enhance the mixing effect. The utility model has a simple structure, a novel design and a very strong practical value.

【技术实现步骤摘要】
一种包装棉生产用树脂原料混合装置
本技术涉及包装棉生产
，具体为一种包装棉生产用树脂原料混合装置。
技术介绍
包装棉广泛应用于汽车坐垫、抱枕、电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、工控机箱、五金灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、喷涂、家俱家私、酒类及树脂等高档易碎礼品包装、五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的内包装、日用品等多种产品的包装，以及快递包装。加入彩色防静电剂和阻燃剂后，更显其卓越的性能。不光外观精美，而且有效杜绝静电和着燃，EPE和各种织物的粘合制品是各种车辆和居室的良好内装修材料。EPE珍珠棉和铝箔或镀铝薄膜的复合制品具有优异的反红外线紫外线能力，是一些化工设备冷藏库和野营器材汽车遮阳的必用用品。在包装棉的生产过程中，包装棉质量的好坏，绝大的一部分取决于树脂原料在混合装置中的混合是否均匀。而现有的树脂原料混合装置往往存在着混合效果不够理想，在温控方面不尽如人意，使得树脂的混合效率低，影响了包装棉的生产质量。为此，我们提出了一种包装棉生产用树脂原料混合装置投入使用，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种包装棉生产用树脂原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的树脂原料混合装置往往存在着混合效果不够理想，在温控方面不尽如人意，使得树脂的混合效率低，影响了包装棉的生产质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装棉生产用树脂原料混合装置，包括壳体，所述壳体的顶部开有进料口，所述进料口的右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，且搅拌轴的一端延伸至壳体的内腔，所述搅拌轴上设置有安装框架，所述安装框架的内腔活动连接辅助搅拌杆，所述辅助搅拌杆包括滚筒，所述滚筒的圆周外壁设有切割板，所述滚筒的上下两端对称设有转轴，所述搅拌轴的底端安装有锚式搅拌杆，所述壳体的内腔左右两侧壁对称安装有加热板，所述加热板的内腔横向设有隔热板，所述隔热板的上下两端对称设有加热层，所述加热层的顶部安装有导热层，所述壳体的底部开有出料口。优选的，所述安装框架的内腔开有与转轴相适配的通孔，所述辅助搅拌杆通过转轴插接在通孔中与安装框架转动连接。优选的，所述加热板由不锈钢或陶瓷作为其外层壳体，且加热板的表面喷涂烘漆，所述隔热板为石棉隔热板，所述加热层的内腔设有电热合金丝。优选的，所述搅拌轴与壳体的顶部相接触位置套接有环形密封垫圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将树脂原料放置在搅拌装置内进行混料操作，利用搅拌轴的安装框架、辅助搅拌杆和锚式搅拌杆的配合使用，使树脂原料混合更均匀，采用加热装置对树脂原料进行加热，增强其混料效果，本技术结构简单，设计新颖，具有很强的实用价值。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术辅助搅拌杆结构示意图；图3为本技术加热板结构示意图。图中：1壳体、2进料口、3驱动电机、4搅拌轴、5安装框架、6辅助搅拌杆、61滚筒、62切割板、63转轴、7锚式搅拌杆、8加热板、81隔热板、82加热层、83导热层、9出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种包装棉生产用树脂原料混合装置，包括壳体1，所述壳体1的顶部开有进料口2，所述进料口2的右侧安装有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端连接有搅拌轴4，且搅拌轴4的一端延伸至壳体1的内腔，所述搅拌轴4上设置有安装框架5，所述安装框架5的内腔活动连接辅助搅拌杆6，所述辅助搅拌杆6包括滚筒61，所述滚筒61的圆周外壁设有切割板62，所述滚筒61的上下两端对称设有转轴63，所述搅拌轴4的底端安装有锚式搅拌杆7，所述壳体1的内腔左右两侧壁对称安装有加热板8，所述加热板8的内腔横向设有隔热板81，所述隔热板81的上下两端对称设有加热层82，所述加热层82的顶部安装有导热层83，所述壳体1的底部开有出料口9。其中，所述安装框架5的内腔开有与转轴63相适配的通孔，所述辅助搅拌杆6通过转轴63插接在通孔中与安装框架5转动连接，所述加热板8由不锈钢或陶瓷作为其外层壳体，且加热板8的表面喷涂烘漆，所述隔热板81为石棉隔热板，所述加热层82的内腔设有电热合金丝，所述搅拌轴4与壳体1的顶部相接触位置套接有环形密封垫圈。工作原理：将树脂原料从进料口2中倒入壳体1的内腔，启动驱动电机3,带动搅拌轴4转动，通过锚式搅拌杆7的旋转使壳体1内的树脂原料形成旋流状态，促使树脂原料混匀，其中，在搅拌轴4上通过安装框架5还安装辅助搅拌杆6，当壳体1内的树脂原料在高速旋转时，滚筒61在树脂原料形成的旋流作用下，跟着旋转，同时滚筒61上的切割板62将旋流中的较粘稠的物料进行切割，同时利用加热层82中的电热合金丝通电后产生的热量，利用导热层83将热量散发，对壳体1内的树脂原料进行加热，避免树脂在搅拌过程中冷却固化，影响搅拌效果，混料完成后从出料口9排出，本技术结构简单，设计合理，具有很强的实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装棉生产用树脂原料混合装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部开有进料口（2），所述进料口（2）的右侧安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端连接有搅拌轴（4），且搅拌轴（4）的一端延伸至壳体（1）的内腔，所述搅拌轴（4）上设置有安装框架（5），所述安装框架（5）的内腔活动连接辅助搅拌杆（6），所述辅助搅拌杆（6）包括滚筒（61），所述滚筒（61）的圆周外壁设有切割板（62），所述滚筒（61）的上下两端对称设有转轴（63），所述搅拌轴（4）的底端安装有锚式搅拌杆（7），所述壳体（1）的内腔左右两侧壁对称安装有加热板（8），所述加热板（8）的内腔横向设有隔热板（81），所述隔热板（81）的上下两端对称设有加热层（82），所述加热层（82）的顶部安装有导热层（83），所述壳体（1）的底部开有出料口（9）。

【技术特征摘要】
1.一种包装棉生产用树脂原料混合装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部开有进料口（2），所述进料口（2）的右侧安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端连接有搅拌轴（4），且搅拌轴（4）的一端延伸至壳体（1）的内腔，所述搅拌轴（4）上设置有安装框架（5），所述安装框架（5）的内腔活动连接辅助搅拌杆（6），所述辅助搅拌杆（6）包括滚筒（61），所述滚筒（61）的圆周外壁设有切割板（62），所述滚筒（61）的上下两端对称设有转轴（63），所述搅拌轴（4）的底端安装有锚式搅拌杆（7），所述壳体（1）的内腔左右两侧壁对称安装有加热板（8），所述加热板（8）的内腔横向设有隔热板（81），所述隔热板（81）的上下两端对称设有加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：李烨，
申请(专利权)人：合肥市兴烨包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34