一种制备铝合金管的连续流变扩展成形方法技术

本发明专利技术涉及一种制备铝合金管的连续流变扩展成形方法，选用主要由水冷转动轧辊、固定靴座、挤压成形模具、背压块和基座组成的连续扩展成形装置，要点是按如下步骤进行：先以化学成分按质量分数计：Ｍｇ为０．８％，Ｓｉ为０．７％，杂质总和≤０．１％，余量为Ａｌ组配；熔化炉预热到７００℃，加入铝锭，温度到７６０℃加入Ａｌ－Ｓｉ中间合金，温度降到７２０℃将镁压入熔体中；在温度到７４０℃时，用六氯乙烷精炼；然后将熔体覆盖，提温至７６０℃～８００℃，保温，最后熔体经过连续扩展成形装置制取铝合金管。其管材组织均匀细小，Ｔ６态的抗拉强度达３００ＭＰａ、延伸率１０％，等效电导率５４．３８ＩＡＣＳ。本发明专利技术优点是高效节能、工艺流程短、见效快。其产品可成为电力行业迫切需要的导电材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝合金管的制备方法7.具体涉及一种制备铝合金管连续流变扩展成形制 备方法。 技术背景金属半固态短流程成形技术是新材料科学领域中的重要课题，符合国民经济可持续发展 的要求。金属半固态成形突破了金属在传统的液态或固态区间成形的许多弊端，是一种高效 节能的近终形新技术，被誉为21世纪最具应用前景的绿色工业技术，世界各国投入大量人力 物力进行研究。1971年，美国麻省理工学院Flemings教授首先提出了金属半固态成形技术。 目前，许多专利技术在国外已经进行较大规模的商业化生产。20世纪80年代初我国开展了 半固态成形技术的研究，取得了许多研究成果，但与国外先进水平相比还存在一定差距，工 业应用尚不成熟。目前，国外投入商业化生产的半固态成形技术主要有螺旋机械搅拌技术、电磁搅拌技 术、喷射沉积技术与应变诱导熔体活化技术等；在成形工艺方面，主要采用触变成形。主要 是因为触变成形中浆料制备、储运输送与控制等相对容易实现，成为主要的半固态生产技术。 在半固态流变成形中，浆料制备、储运输送、固相率控制要求高，企业员工技术水平有限、 企业也不愿投入较高成本利用尚不十分成熟的技术，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备铝合金管的连续流变扩展成形方法，选用主要由水冷转动轧辊、固定靴座、挤压成形模具、背压块和基座组成的连续扩展成形装置制备铝合金管，其特征在于按如下步骤进行：（１）：以纯度为９９．９９ｗｔ％的工业铝，Ａｌ－Ｓｉ中间合金及纯度为９９．９９ｗｔ％的工业镁为合金原料，化学成分按质量分数计：Ｍｇ为０．８％，Ｓｉ为０．７％，杂质总和≤０．１％，余量为Ａｌ；（２）：将熔化炉预热到７００℃，先加入铝锭熔化，熔炼温度到７６０℃后，加入Ａｌ－Ｓｉ中间合金，熔体温度降到７２０℃后，将烘干后的镁压入熔体中；（３）：当上述金属熔化后，控制温度达到７４０℃时，用六氯乙烷精炼；然后（４）：将精炼后的金属熔体覆盖，快速...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦博，管仁国，李英龙，周天国，温景林，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]