用于芡欧鼠尾草脱粒的轴流式自动控制脱粒机制造技术

用于芡欧鼠尾草脱粒的轴流式自动控制脱粒机，主舱体上端安装有上舱盖，中间动力支架设置在主舱体内中部，下端动力支架设置于主舱体内下部，倾斜落料板设置在中间动力支架与下端动力支架之间；滚筒壳体内设置有第一传动轴，第一传动轴上端与第一花键套筒配合安装，旋转叶片、上控制弹簧座与下控制弹簧座安装在第一传动轴上，第一传动轴下端与传动控制花键套连接，第一传动轴安装有多个浮动弹簧，第二传动轴安装在下端动力支架内，传动控制花键轴上端与传动控制花键套连接，下端与第二传动轴连接，通过电机带动传动轴进而滚筒壳体旋转，由设置在滚筒壳体上三道击碎棒转动实现脱粒，脱粒力度可调，由动力控制操纵杆切开动力，有效避免事故扩大化。

Axial flow automatic threshing machine for threshing Euryale Salvia

The upper end of the main cabin is installed on the upper part of the main cabin, the middle power bracket is set in the middle of the main body, the lower end power support is set at the lower part of the main cabin, the tilted blanking plate is set between the middle power support and the lower end power support, and the cylinder shell is set first. The transmission shaft, the upper end of the first drive shaft and the first spline sleeve are fitted together, the rotating blade, the upper control spring seat and the lower control spring seat are mounted on the first transmission shaft, the lower end of the first drive shaft is connected with the transmission control spline sleeve, and the first transmission shaft is installed with a number of floating springs, and the second transmission shaft is installed in the lower end power support. The upper end of the transmission control spline shaft is connected with the transmission control spline sleeve, the lower end is connected with the second drive shaft, the drive shaft is driven by the motor and then the cylinder shell rotates, and the threshing is realized by the rotation of the three broken rod on the cylinder shell, the threshing strength can be adjusted, and the power is cut by the power control lever to avoid the accident expansion effectively. Change.

【技术实现步骤摘要】
用于芡欧鼠尾草脱粒的轴流式自动控制脱粒机
本专利技术涉及种子脱粒机械
，尤其涉及一种用于芡欧鼠尾草脱粒的轴流式自动控制脱粒机。
技术介绍
芡欧鼠尾草(SalviaHispanicaL)富含多不饱和脂肪酸甘油三酯α－亚麻酸(ALA，一种ω-3脂肪酸)和亚油酸(LA，一种必不可少的ω-6脂肪酸)，亚麻酸和亚油酸的比例约为3.3:1；而其种子，又称奇雅籽，奇亚籽，奇异子，含有大约33％的籽油，21％的蛋白质，41％的总膳食纤维和高含量矿物质；因其种子富含高纤维素，遇水易变成凝胶状，膨胀多倍，在进入人的胃里可形成膜状，覆盖于胃壁，使人长时间保持饱腹感，同时持续为人体提供能量，是一种健康食品。目前针对芡欧鼠尾草使用的轴流式脱粒机分为立式和卧式两大类，立式脱粒机中原料竖向经滚筒运动与固定挡板挤压从而达到脱粒的效果；卧式脱粒机中原料横向进入机体，经滚筒和筛网的挤压到达脱粒的效果，以将种子分离，但这两种方式均存在脱粒不干净，最后还需人工清除，劳动强度大的问题；同时在实际脱粒过程中因脱粒力度不均匀，进而导致脱粒后的芡欧鼠尾草种子被损毁，严重影响芡欧鼠尾草种子质量；特别是在脱粒过程中出现异常状况或事故时，只能通过关闭脱粒机开关，造成的损失比较大。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种用于芡欧鼠尾草脱粒的轴流式自动控制脱粒机，以解决上述
技术介绍
中的缺点。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：用于芡欧鼠尾草脱粒的轴流式自动控制脱粒机，包括主舱体、滚筒上盖、中间动力支架、传动控制花键套、传动控制花键轴、下端动力支架、电机、第二传动轴、倾斜落料板、动力控制操纵杆、下控制弹簧座、上控制弹簧座、滚筒下盖、滚筒壳体及导向罩；其中，主舱体上端安装有上舱盖，主舱体周向均布有舱体辅助支架，导向罩设置在主舱体内侧，中间动力支架固定设置在主舱体内中部，下端动力支架固定设置于主舱体内下部，倾斜落料板设置在中间动力支架与下端动力支架之间；上舱盖上安装有第一轴承座，第一花键套筒安装在第一轴承座上，第一轴承端盖紧固安装于上舱盖上，第一传动轴上端与第一花键套筒配合安装；旋转叶片包括通过过渡部连接的前端部与后端部，前端部向上凸起，后端部向下凸起，同时前端部与后端部为曲面结构，旋转叶片与第一传动轴配合安装，上控制弹簧座安装在中间动力支架上，且在上控制弹簧座上设置有与第一传动轴配合安装的花键，下控制弹簧座间隙配合套装于第一传动轴上，且下控制弹簧座与上控制弹簧座通过螺纹配合连接，第三锁紧螺母通过螺纹配合安装在下控制弹簧座上，在下控制弹簧座与上控制弹簧座调整相对位置后由第三锁紧螺母锁紧，上控制弹簧座内端面与第一传动轴的台阶端面处于同一平面内；滚筒壳体外表层上依次设置有沿滚筒壳体周向均布的第一道击碎棒、第二道击碎棒、第三道击碎棒，且三道击碎棒的长度呈等差数列递减，壳体螺旋片安装在滚筒壳体下部；滚筒上盖、滚筒下盖分别与第一传动轴通过花键配合安装，滚筒上盖与滚筒上安装环紧固连接，滚筒上安装环与滚筒壳体上端固接，滚筒下盖与滚筒下安装环紧固连接，滚筒下安装环与滚筒壳体下端固接；第二花键套筒与第一传动轴通过花键配合安装，浮动控制中枢套装于第二花键套筒上并通过限位螺钉紧固限位，第一浮动弹簧座通过花键配合套装于第一传动轴上，第一调整垫片套装于第一浮动弹簧座上，且第一调整垫片与浮动控制中枢接触，第二浮动弹簧座、第二锁紧螺母分别与浮动控制中枢上部配合安装，第一浮动弹簧、第四浮动弹簧及第五浮动弹簧套装于第一传动轴上，第五浮动弹簧一端支撑在第一浮动弹簧座上，第五浮动弹簧另一端支撑在第二浮动弹簧座上，第一浮动弹簧一端支撑在第一浮动弹簧座上，第一浮动弹簧另一端支撑在第二浮动弹簧座上，第四浮动弹簧一端支撑在第一浮动弹簧座上，第四浮动弹簧另一端支撑在第一调整垫片上，第一浮动弹簧座一端与滚筒上盖接触，第一浮动弹簧座另一端的外圆与浮动控制中枢的内孔配合安装，第四浮动弹簧座通过花键配合套装于第一传动轴上，第二调整垫片套装于第四浮动弹簧座上，且第二调整垫片与浮动控制中枢接触；第三浮动弹簧座、第一锁紧螺母分别与浮动控制中枢下部配合安装，第三浮动弹簧和第二浮动弹簧套装于第一传动轴上，第二浮动弹簧一端支撑在第三浮动弹簧座上，第二浮动弹簧另一端支撑在第四浮动弹簧座上，第三浮动弹簧一端支撑在第四浮动弹簧座上，第三浮动弹簧另一端支撑在第二调整垫片上，第四浮动弹簧座一端与滚筒下盖接触，第四浮动弹簧座另一端的外圆与浮动控制中枢的内孔配合安装；第五浮动弹簧座套装于第一传动轴上，且第五浮动弹簧座上端面同时与上控制弹簧座的内端面和第一传动轴的台阶端面接触，第六浮动弹簧套装在第一传动轴上，且第六浮动弹簧上端与第五浮动弹簧座下端接触，第六浮动弹簧下端与下控制弹簧座的内端面接触，通过调整下控制弹簧座和上控制弹簧座的相对位置来调整第六浮动弹簧的预压缩量；第一传动轴下端的外圆与传动控制花键套上部的内孔配合安装，传动控制花键套上端一侧设置有第四调整垫片，第四调整垫片套装于第一传动轴上，传动控制花键套内端设置有第三调整垫片与第六挡圈，第三调整垫片套装于第一传动轴上，第六挡圈套装在设置于传动控制花键套上；动力控制操纵盘安装在传动控制花键套上，并在动力控制操纵盘两侧分别设置有动力控制操纵销轴，动力控制操纵销轴关于动力控制操纵盘自身径向对称，动力控制操纵杆间隙配合安装在动力控制操纵销轴上；第二传动轴安装在下端动力支架内，传动控制花键轴上端外花键与传动控制花键套内花键配合安装，传动控制花键轴下端外花键与第二传动轴内花键配合安装，调高螺母设置在第二传动轴上端，且调高螺母与传动控制花键轴通过螺纹配合安装，调高拼紧螺母套装在传动控制花键轴上，同时调高拼紧螺母内螺纹与第二传动轴外螺纹配合安装，第二传动轴与电机的动力输出轴连接。在本专利技术中，钉齿为菱形结构，且菱形的尖角部分倒圆角。在本专利技术中，舱体辅助支架底部一侧设置有支架脚铁。在本专利技术中，主舱体内侧设置有用于对导向罩进行限位的导向限位凸台。在本专利技术中，导向罩位于上舱盖与中间动力支架之间。在本专利技术中，第一花键套筒上端设置有阻尼孔，第一轴承端盖径向设置有气道，第一传动轴和第一花键套筒形成的内部型腔通过阻尼孔与第一轴承端盖内腔接通，第一轴承端盖内腔通过气道与外界接通。在本专利技术中，旋转叶片位于第一花键套筒与滚筒上盖之间。在本专利技术中，滚筒壳体为锥体，锥体角度为30°～80°。在本专利技术中，第一道击碎棒水平投影长度范围为20cm～50cm，壳体螺旋片沿滚筒壳体外壁的周向螺旋角度范围为10°～30°，壳体螺旋片竖直高度范围为5cm～15cm，壳体螺旋片最高点与第三道击碎棒之间的距离范围为10cm～30cm，击碎棒自身直径范围为1cm～3cm。在本专利技术中，浮动控制中枢上设置有多个通道，使得各相关部件之间形成的密闭型腔与外界接通。在本专利技术中，传动控制花键套和第一传动轴之间设置有传动平键，传动控制花键套和第一传动轴通过传动平键传递动力。在本专利技术中，第一传动轴底端设置有用于对传动控制花键套紧固限位的紧固组件。在本专利技术中，第二传动轴通过联轴器与电机的动力输出轴连接。有益效果：本专利技术采用立式轴流式脱粒，重力起自然导料作用，有效降低电力和人力成本；同时通过电机带动传动轴转动进而滚筒壳体旋转，由设置在滚筒壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于芡欧鼠尾草脱粒的轴流式自动控制脱粒机，其特征在于，主舱体上端安装有上舱盖，主舱体周向均布有舱体辅助支架，导向罩设置在主舱体内侧，中间动力支架固定设置在主舱体内中部，下端动力支架固定设置于主舱体内下部，倾斜落料板设置在中间动力支架与下端动力支架之间；上舱盖上安装有第一轴承座，第一花键套筒安装在第一轴承座上，第一轴承端盖紧固安装于上舱盖上，第一传动轴上端与第一花键套筒配合安装，旋转叶片包括通过过渡部连接的前端部与后端部，前端部向上凸起，后端部向下凸起，同时前端部与后端部为曲面结构，旋转叶片与第一传动轴配合安装，上控制弹簧座安装在中间动力支架上，且在上控制弹簧座上设置有与第一传动轴配合安装的花键，下控制弹簧座间隙配合套装于第一传动轴上，且下控制弹簧座与上控制弹簧座通过螺纹配合连接，第三锁紧螺母通过螺纹配合安装在下控制弹簧座上，在下控制弹簧座与上控制弹簧座调整相对位置后由第三锁紧螺母锁紧，上控制弹簧座内端面与第一传动轴的台阶端面处于同一平面内；滚筒壳体外表层上依次设置有沿滚筒壳体周向均布的第一道击碎棒、第二道击碎棒、第三道击碎棒，且三道击碎棒的长度呈等差数列递减，壳体螺旋片安装在滚筒壳体下部；滚筒上盖、滚筒下盖分别与第一传动轴通过花键配合安装，滚筒上盖与滚筒上安装环紧固连接，滚筒上安装环与滚筒壳体上端固接，滚筒下盖与滚筒下安装环紧固连接，滚筒下安装环与滚筒壳体下端固接；第二花键套筒与第一传动轴通过花键配合安装，浮动控制中枢套装于第二花键套筒上，第一浮动弹簧座通过花键配合套装于第一传动轴上，第一调整垫片套装于第一浮动弹簧座上，且第一调整垫片与浮动控制中枢接触，第二浮动弹簧座、第二锁紧螺母分别与浮动控制中枢上部配合安装，第一浮动弹簧、第四浮动弹簧及第五浮动弹簧套装于第一传动轴上，第五浮动弹簧一端支撑在第一浮动弹簧座上，第五浮动弹簧另一端支撑在第二浮动弹簧座上，第一浮动弹簧一端支撑在第一浮动弹簧座上，第一浮动弹簧另一端支撑在第二浮动弹簧座上，第四浮动弹簧一端支撑在第一浮动弹簧座上，第四浮动弹簧另一端支撑在第一调整垫片上，第一浮动弹簧座一端与滚筒上盖接触，第一浮动弹簧座另一端的外圆与浮动控制中枢的内孔配合安装，第四浮动弹簧座通过花键配合套装于第一传动轴上，第二调整垫片套装于第四浮动弹簧座上，且第二调整垫片与浮动控制中枢接触；第三浮动弹簧座、第一锁紧螺母分别与浮动控制中枢下部配合安装，第三浮动弹簧和第二浮动弹簧套装于第一传动轴上，第二浮动弹簧一端支撑在第三浮动弹簧座上，第二浮动弹簧另一端支撑在第四浮动弹簧座上，第三浮动弹簧一端支撑在第四浮动弹簧座上，第三浮动弹簧另一端支撑在第二调整垫片上，第四浮动弹簧座一端与滚筒下盖接触，第四浮动弹簧座另一端的外圆与浮动控制中枢的内孔配合安装；第五浮动弹簧座套装于第一传动轴上，且第五浮动弹簧座上端面同时与上控制弹簧座的内端面和第一传动轴的台阶端面接触，第六浮动弹簧套装在第一传动轴上，且第六浮动弹簧上端与第五浮动弹簧座下端接触，第六浮动弹簧下端与下控制弹簧座的内端面接触，通过调整下控制弹簧座和上控制弹簧座的相对位置来调整第六浮动弹簧的预压缩量；第一传动轴下端的外圆与传动控制花键套上部的内孔配合安装，传动控制花键套上端一侧设置有第四调整垫片，第四调整垫片套装于第一传动轴上，传动控制花键套内端设置有第三调整垫片与第六挡圈，第三调整垫片套装于第一传动轴上，第六挡圈套装在设置于传动控制花键套上；动力控制操纵盘安装在传动控制花键套上，并在动力控制操纵盘两侧分别设置有动力控制操纵销轴，动力控制操纵销轴关于动力控制操纵盘自身径向对称，动力控制操纵杆间隙配合安装在动力控制操纵销轴上；第二传动轴安装在下端动力支架内，传动控制花键轴上端外花键与传动控制花键套内花键配合安装，传动控制花键轴下端外花键与第二传动轴内花键配合安装，调高螺母设置在第二传动轴上端，且调高螺母与传动控制花键轴通过螺纹配合安装，调高拼紧螺母套装在传动控制花键轴上，同时调高拼紧螺母内螺纹与第二传动轴外螺纹配合安装，第二传动轴与电机的动力输出轴连接。...

【技术特征摘要】
1.用于芡欧鼠尾草脱粒的轴流式自动控制脱粒机，其特征在于，主舱体上端安装有上舱盖，主舱体周向均布有舱体辅助支架，导向罩设置在主舱体内侧，中间动力支架固定设置在主舱体内中部，下端动力支架固定设置于主舱体内下部，倾斜落料板设置在中间动力支架与下端动力支架之间；上舱盖上安装有第一轴承座，第一花键套筒安装在第一轴承座上，第一轴承端盖紧固安装于上舱盖上，第一传动轴上端与第一花键套筒配合安装，旋转叶片包括通过过渡部连接的前端部与后端部，前端部向上凸起，后端部向下凸起，同时前端部与后端部为曲面结构，旋转叶片与第一传动轴配合安装，上控制弹簧座安装在中间动力支架上，且在上控制弹簧座上设置有与第一传动轴配合安装的花键，下控制弹簧座间隙配合套装于第一传动轴上，且下控制弹簧座与上控制弹簧座通过螺纹配合连接，第三锁紧螺母通过螺纹配合安装在下控制弹簧座上，在下控制弹簧座与上控制弹簧座调整相对位置后由第三锁紧螺母锁紧，上控制弹簧座内端面与第一传动轴的台阶端面处于同一平面内；滚筒壳体外表层上依次设置有沿滚筒壳体周向均布的第一道击碎棒、第二道击碎棒、第三道击碎棒，且三道击碎棒的长度呈等差数列递减，壳体螺旋片安装在滚筒壳体下部；滚筒上盖、滚筒下盖分别与第一传动轴通过花键配合安装，滚筒上盖与滚筒上安装环紧固连接，滚筒上安装环与滚筒壳体上端固接，滚筒下盖与滚筒下安装环紧固连接，滚筒下安装环与滚筒壳体下端固接；第二花键套筒与第一传动轴通过花键配合安装，浮动控制中枢套装于第二花键套筒上，第一浮动弹簧座通过花键配合套装于第一传动轴上，第一调整垫片套装于第一浮动弹簧座上，且第一调整垫片与浮动控制中枢接触，第二浮动弹簧座、第二锁紧螺母分别与浮动控制中枢上部配合安装，第一浮动弹簧、第四浮动弹簧及第五浮动弹簧套装于第一传动轴上，第五浮动弹簧一端支撑在第一浮动弹簧座上，第五浮动弹簧另一端支撑在第二浮动弹簧座上，第一浮动弹簧一端支撑在第一浮动弹簧座上，第一浮动弹簧另一端支撑在第二浮动弹簧座上，第四浮动弹簧一端支撑在第一浮动弹簧座上，第四浮动弹簧另一端支撑在第一调整垫片上，第一浮动弹簧座一端与滚筒上盖接触，第一浮动弹簧座另一端的外圆与浮动控制中枢的内孔配合安装，第四浮动弹簧座通过花键配合套装于第一传动轴上，第二调整垫片套装于第四浮动弹簧座上，且第二调整垫片与浮动控制中枢接触；第三浮动弹簧座、第一锁紧螺母分别与浮动控制中枢下部配合安装，第三浮动弹簧和第二浮动弹簧套装于第一传动轴上，第二浮动弹簧一端支撑在第三浮动弹簧座上，第二浮动弹簧另一端支撑在第四浮动弹簧座上，第三浮动弹簧一端支撑在第四浮动弹簧座上，第三浮动弹簧另一端支撑在第二调整垫片上，第四浮动弹簧座一端与滚筒下盖接触，第四浮动弹簧座另一端的外圆与浮动控制中枢的内孔配合安装；第五浮动弹簧座套装于第一传动轴上，且第五浮动弹簧座上端面同时与上控制弹簧座的内端面和第一传动轴的台...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祝，
申请(专利权)人：苏州萨伯工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32