大直径硬质合金金属拉管模的制造方法技术

大直径硬质合金金属拉管模，其模坯由碳化钨粉和金属钴粉配以丁苯橡胶作粘结剂于模具中压制成型，模坯在１５－１６小时内逐步升温至８００℃完成脱胶，在８－９小时内逐步升温至１４３０－１４４０℃烧成，制造中模坯不会受到损伤，操作方便，另外通过延长脱胶时间，避免了模坯在脱胶过程中出现开裂，整个工艺大大降低了废品率，降低了产品的制造成本，提高了企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于硬质合金金属拉管模，尤其是指一种大直径的(4>〉500mm)硬质合 金金属拉管模，同时提供这种金属拉管模的制造方法。
技术介绍
在国内硬质合金制造行业中，只生产一些小直径的硬质合金金属拉管模(*< 300mm)，拉管模的钴含量较低(一般在6%-15%)。目前市场上还没有成功生产直 径在500mm以上的硬质合金金属拉管模的报道。分析其原因， 一是强度低；二是模坯 体积大，单重大，人工难以搬动，且搬动时易受到损伤；三是进入真空炉烧结时容易 产生裂纹、变形，合格率低。
技术实现思路
本专利技术正是为了克服上述不足，提供一种大直径硬质合金金属拉管模，其强度大、 制造合格率高，易于产业化，主要改进在于提高配方中的钴含量，同时选择丁苯橡胶作为成型粘结剂，压制成模坯。具体是这样来实施的大直径硬质合金金属拉管模， 其特征在于模坯由下列各组份重量配伍压制而成碳化钨粉 费氏粒度1.2-2.0 iim 81.5-82.5% 金属钴粉费氏粒度2-3ym 17.5-18.5%外加丁苯橡胶作粘结剂，每公斤碳化钨粉与金属钴粉的混合料中添加90-100ml的 丁苯橡胶汽油溶液，所述的丁苯橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
大直径硬质合金金属拉管模，其特征在于模坯由下列各组份重量配伍压制而成：碳化钨粉费氏粒度１．２－２．０μｍ８１．５－８２．５％金属钴粉费氏粒度２－３μｍ１７．５－１８．５％外加丁苯橡胶作粘结剂，每公斤碳 化钨粉与金属钴粉的混合料中添加９０－１００ｍｌ的丁苯橡胶汽油溶液，所述的丁苯橡胶汽油溶液中丁苯橡胶与汽油的重量配比为１０－１２∶９０－８８。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜冬和，黄甲富，
申请(专利权)人：宜兴市甲有硬质合金制品厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]