一种热轧多相钢板及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种热轧多相钢板及其制备方法。本发明专利技术钢成分设计经济、合理、环 保，有利于资源的有效利用和回收，易于实施和控制，工艺控制简便易行。钢板强度 高，具有良好的冷弯和焊接性能。板厚2.5mm～6mm热轧钢板的抗拉强度大于 1000MPa，屈服强度大于等于500MPa，屈强比低，最低为0.51，不超过0.80，延伸率A80 (JIS13A标距80mm试样)大于等于11％，最高达20％，冷弯纵横向满足d＝4t不开 裂的要求，组织主要为贝氏体和马氏体(大于90％)和少量铁素体(可能有残余奥氏 体)。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢板材料技术，更具体地，本专利技术涉及抗拉强度超过1000MPa的钢板 材料技术。
技术介绍
随着汽车产业的发展，对车辆安全性的要求越来越高，同时能源的紧缺和环保的 需求也要求车辆减轻自重以减少燃油消耗，因此对车辆所用钢板的强度要求不断提高， 同时对不同部位钢板的性能要求分工也越来越多、越细，先进的高强度钢(AHSS)或 者超高强度钢(Ultra-HSS)应运而生。通常抗拉强度大于700MPa的钢种可归为超高 强度钢。超高强度具有非常高的抗拉强度和高的形变吸收能，适合制造结构件、加强 件、安全件等构件。一般釆用添加Nb、 Ti、 Ni、 Cr、 Mo和Cu等合金元素，通过固溶强化、析出强 化和沉淀强化等强化方式来提高钢的强度，这样就导致生产工艺复杂和钢铁成本增加， 也不利于钢铁的可回收利用。随着人们对绿色冶金和循环经济的重视，如何有效利用 资源、降低制造成本成为研究的热点。本专利技术者充分利用"水作为合金元素"的设计思 想，仅以碳、锰、硅的经济合理成分，尽可能少添加贵重合金元素，通过控制轧后冷 却方式获得超高强度钢多相钢，其主要组织为贝氏体和马氏体与细小弥散分布的铁素本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧多相钢板，其特征在于，包括以下组成元素：Ｃ：０．０８％～０．２５％，Ｓｉ：０．５～２．０％，Ｍｎ：０．５～２．０％，Ａｌ：０．０１０～０．０６０％，Ｎ：≤０．０１０％，Ｐ：≤０．０２０％，Ｓ：≤０．００５％，Ｔｉ：≤０．０３％，Ｎｂ：≤０．０３％，其余为铁和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑磊，郑芳，
申请(专利权)人：郑磊，郑芳，
类型：发明
国别省市：31