一种叠片式锂电池极片制作方法技术

本发明专利技术公开了一种叠片式锂电池极片制作方法，包括以下步骤：S1:首先在涂布机上间隔铺设箔材，相邻箔材之间形成跳涂区，浆料经涂头均匀涂覆在箔材表面，形成料区，所述料区的长度是跳涂区的长度的30‑50倍；S2:辊压到所需厚度；S3:模切机通过传感器感应到步骤S2辊压好的极卷的跳涂区结束的位置，并且对结束的位置做记号，启动连续模切，直到下一个跳涂区起始位置暂停模切，如此反复模切，将步骤S2辊压好的极卷切成最终所需极片的尺寸，通过加长料区，缩短跳涂区，提高了涂布效率，辊压过程中消除了料区和箔材的延展累积，在模切工艺中，效率远高于单片定位模切工艺，同时也省去分条工序，减少了人力及设备的投入。

A method for making laminated lithium-ion batteries

The invention discloses a laminated lithium-ion battery pole sheet making method, including the following steps: S1: first lays a foil on the coating machine, forms a hopping zone between the adjacent foils, and the paste is evenly coated on the surface of the foil to form a material area, and the length of the material area is 30 times of the length of the skip zone; and the S2: is rolled to the place. The thickness is required; the S3: die cutter takes the position of the end of the jumping area of the rolled pole rolled by step S2 through the sensor, and marks the end position, starts the continuous die cutting until the starting position of the next hopping area is suspended, so that the step S2 roll is cut into the final size of the required pole. Through the lengthening area, the coating efficiency is shortened and the coating efficiency is improved. In the rolling process, the extension and accumulation of the material area and the foil are eliminated. In the die cutting process, the efficiency is much higher than that of the monolithic positioning die cutting process. At the same time, the dividing process is eliminated and the input of manpower and equipment is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种叠片式锂电池极片制作方法
本专利技术涉及锂电池生产工艺
，具体来说，涉及一种叠片式锂电池极片制作方法。
技术介绍
将锂电池的电芯按结构分类，一般有叠片式和卷绕式两种。其中，叠片式电芯需要几十组正、负极片和隔膜按交替顺序堆叠在一起。目前，极片的制作工艺也有所不同：第一种间歇涂布制片工艺：间歇涂布→辊压→分条→单片定位模切。其涂料区之间有跳涂区，经辊压，分条后，进行单片定位模切。辊压过程中涂料区和箔材无累积延展，但也存在诸多缺点，如间歇涂布效率低、多一道分条工序及设备投入、每张极片都要定位模切，效率低等等。第二种连续涂布制片工艺：连续涂布→辊压→连续模切。其料区是连续涂布的，经辊压后进行连续模切。连续涂布及连续模切效率高、但是辊压过程中料区和箔材存在延展，延展累积到一定程度会影响辊压效果。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本专利技术提出一种叠片式锂电池极片制作方法，能够省去分条工序，减少了人力及设备的投入，在模切工艺中，效率远高于单片定位模切工艺。为实现上述技术目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种叠片式锂电池极片制作方法，包括以下步骤：S1:间歇式连续涂布：首先在涂布机上间隔铺设箔材，相邻箔材之间形成跳涂区，浆料经涂头均匀涂覆在箔材表面，形成料区，经过烘干，浆料粘附在箔材表面，形成极卷，所述料区的长度是跳涂区的长度的30-50倍；S2:辊压:将步骤S1中涂好的极卷用辊压机进行辊压，辊压到所需厚度；S3:间歇式连续模切：模切机通过传感器感应到步骤S2辊压好的极卷的跳涂区结束的位置，并且对结束的位置做记号，启动连续模切，直到下一个跳涂区起始位置暂停模切，如此反复模切，将步骤S2辊压好的极卷切成最终所需极片的尺寸。进一步地，所述跳涂区的长度范围为2-10mm。进一步地，步骤S2辊压过程料区和箔材累积延展至跳涂区。本专利技术的有益效果：通过加长料区，缩短跳涂区，提高了料区涂布的稳定性，从而提高了涂布效率，辊压过程中消除了料区和箔材的延展累积，在模切工艺中，效率远高于单片定位模切工艺，接近连续模切效率，同时也省去分条工序，减少了人力及设备的投入。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例所述的一种叠片式锂电池极片制作方法的工艺示意图。图中：1.料区；2.跳涂区；3.箔材。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为了方便理解本专利技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本专利技术的上述技术方案进行详细说明。如图1所示，根据本专利技术实施例所述的一种叠片式锂电池极片制作方法，首先在涂布机上间隔铺设箔材3，相邻箔材3之间形成跳涂区2，浆料经涂头均匀涂覆在箔材3表面，形成料区1，经过烘干，浆料粘附在箔材3表面，形成极卷，所述料区1的长度是跳涂区2的长度的30-50倍，跳涂区2的长度范围为2-10mm，实现间歇式连续涂布，将涂好的极卷用辊压机进行辊压，辊压到所需厚度，辊压过程料区1和箔材3累积延展至跳涂区2就会释放掉，不会一直累积下去，模切机通过传感器感应到辊压好的极卷的跳涂区2结束的位置，并且对结束的位置做记号，启动连续模切，直到下一个跳涂区2起始位置暂停模切，如此反复模切，将极卷切成最终所需极片的尺寸。相对于传统的间歇涂布制片工艺来说，经过辊压不需要分条，这样节省了一道分条工序及设备投入，也不需要进行单片定位模切，提高了生产效率，相对于传统的连续涂布制片工艺来说，在料区1之间留有跳涂区2，辊压过程中消除了料区1和箔材3的延展累积，同时料区1的长度是跳涂区2的长度的30-50倍，跳涂区3短料区1长，提高涂布效率。综上所述，借助于本专利技术的上述技术方案，通过加长料区，缩短跳涂区，提高了料区涂布的稳定性，从而提高了涂布效率，辊压过程中消除了料区和箔材的延展累积，在模切工艺中，效率远高于单片定位模切工艺，接近连续模切效率，同时也省去分条工序，减少了人力及设备的投入。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叠片式锂电池极片制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1:间歇式连续涂布：首先在涂布机上间隔铺设箔材（3），相邻所述箔材（3）之间形成跳涂区（2），浆料经涂头均匀涂覆在所述箔材（3）表面，形成料区（1），经过烘干，浆料粘附在所述箔材（3）表面，形成极卷，所述料区（1）的长度是所述跳涂区（2）的长度的30‑50倍；S2:辊压:将步骤S1中涂好的极卷用辊压机进行辊压，辊压到所需厚度；S3:间歇式连续模切：模切机通过传感器感应到步骤S2辊压好的极卷的所述跳涂区（2）结束的位置，并且对结束的位置做记号，启动连续模切，直到下一个所述跳涂区（2）起始位置暂停模切，如此反复模切，将步骤S2辊压好的极卷切成最终所需极片的尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种叠片式锂电池极片制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1:间歇式连续涂布：首先在涂布机上间隔铺设箔材（3），相邻所述箔材（3）之间形成跳涂区（2），浆料经涂头均匀涂覆在所述箔材（3）表面，形成料区（1），经过烘干，浆料粘附在所述箔材（3）表面，形成极卷，所述料区（1）的长度是所述跳涂区（2）的长度的30-50倍；S2:辊压:将步骤S1中涂好的极卷用辊压机进行辊压，辊压到所需厚度；S3:间歇式连续模切：模切机通过传感器感应到...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙磊，安富强，
申请(专利权)人：山西长征动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14