一种水冷空气压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水冷空气压缩机，包括螺杆式压缩机（1）和压缩空气处理装置，所述螺杆式压缩机（1）与压缩空气处理装置管连接；所述压缩空气处理装置包括油气分离装置（21）、压缩空气冷却器（22）和油冷却器（23），所述油气分离装置（21）与螺杆式压缩机（1）管连接，所述压缩空气冷却器（22）和油冷却器（23）分别与油气分离装置（21）管连接，所述压缩空气冷却器（22）和油冷却器（23）均为水冷却器。本实用新型专利技术的水冷空气压缩机用于船上作为空压机。

A water cooled air compressor

The utility model discloses a water cooled air compressor, including a screw compressor (1) and a compressed air treatment device. The screw compressor (1) is connected with a compressed air treatment device tube, and the compressed air treatment device includes an oil gas separation device (21), a compressed air cooler (22) and an oil cooler (23). The oil gas separation device (21) is connected with the screw compressor (1) pipe, the compressed air cooler (22) and the oil cooler (23) are respectively connected with the oil gas separation unit (21), and the compressed air cooler (22) and the oil cooler (23) are both water cooling devices. The water-cooled air compressor of the utility model is used as an air compressor on board.

【技术实现步骤摘要】
一种水冷空气压缩机
本技术涉及空气压缩机
，具体涉及一种利用江、海水的水冷空气压缩机。
技术介绍
空压机是一种压缩空气制造设备，为各应用场所提供高压气体，并驱动各种气动工具和气动装置。经压缩后的空气温度很高需要散热后才可使用，且空气中的油经分离后也许冷却才可以再次循环使用。现在的散热大部分采用风冷散热，散热效果不好。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种利用江、海水的水冷空气压缩机。为实现上述目的，本技术提供一种水冷空气压缩机，包括螺杆式压缩机和压缩空气处理装置，所述螺杆式压缩机与压缩空气处理装置管连接；所述压缩空气处理装置包括油气分离装置、压缩空气冷却器和油冷却器，所述油气分离装置与螺杆式压缩机管连接，所述压缩空气冷却器和油冷却器分别与油气分离装置管连接，所述压缩空气冷却器和油冷却器均为水冷却器。进一步地，所述的螺杆式压缩机上设置有油气罐，所述油气罐用于存储螺杆式压缩机形成的油气混合体。进一步地，所述的螺杆式压缩机上还设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器用于监测螺杆式压缩机的温度。进一步地，所述的螺杆式压缩机的进气口还设置有空气过滤器，所述空气过滤器用于净化进入螺杆式压缩机内的空气。进一步地，所述的压缩空气处理装置还包括泵体，所述泵体用于将冷却水泵入压缩空气冷却器和油冷却器中。进一步地，所述的压缩空气处理装置还包括储气罐，所述储气罐与压缩空气冷却器管连接，所述储气罐用于储存压缩空气。进一步地，所述的储气罐上设置有压力表、压力传感器、第二温度传感器、安全阀和第二电子排污阀。进一步地，所述的油冷却器上还设置有排污口。进一步地，所述的压缩空气冷却器上还设置有第一电子排污阀。本技术的有益效果在于：通过海水或江水冷却压缩空气和油，冷却效果好，且水可以源源不断的获取；设置第一温度传感器监测螺杆式压缩机的温度，避免其因温度过高而受到损坏；设置压力表、压力传感器、第二温度传感器监控储气罐的安全，避免出现高压高温导致的意外；储气罐设置安全阀和第二电子排污阀自动泄压和排水，避免高压导致的意外且可以自动将冷凝水排出；油冷却器23设置排污阀，方便检修维护。附图说明图1为一个实施例中的水冷空气压缩结构示意图。附图标记说明：1-螺杆式压缩机，11-空气过滤器，12-第一温度传感器，13-油气罐，21-油气分离装置，22-压缩空气冷却器，221-第一电子排污阀，23-油冷却器，231-排污口，24-储气罐，241-压力表，242-压力传感器，243-第二温度传感器，244-安全阀，245-第二电子排污阀，25-泵体。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行进一步详细描述。实施例一请参阅图1，一种水冷空气压缩机，包括螺杆式压缩机1和压缩空气处理装置，所述螺杆式压缩机1与压缩空气处理装置管连接；所述压缩空气处理装置包括油气分离装置21、压缩空气冷却器22、油冷却器23、储气罐24和泵体25，螺杆式压缩机1上设置有空气过滤器11、第一温度传感器12和油气罐13。油气分离装置21与螺杆式压缩机1管连接，压缩空气冷却器22和油冷却器23分别与油气分离装置21管连接，所述压缩空气冷却器22和油冷却器23均为水冷却器；储气罐24与压缩空气冷却器22管连接，泵体25管连接在油冷却器23进水口处。压缩空气冷却器22上设置有第一电子排污阀221，油冷却器23设置有排污口231，储气罐24上设置有压力表241、压力传感器242、第二温度传感器243、安全阀244和第二电子排污阀245。工作时，空气经空气过滤器11过滤后进入螺杆式压缩机1内，常压的空气经过螺杆式压缩机1的作用变成高压的空气存储在油气罐13中，但是螺杆式压缩机1的油会进入高压空气中与高压空气混在一起，因此需要将油和压缩空气分离；所以油气罐13中的油气混合体进入到油气分离装置21中分离，经油气分离装置21分离后油和高压的压缩空气分离，油进入油冷却器23中冷却，高压的压缩空气进入压缩空气冷却器22中冷却。油冷却器23和压缩空气冷却器22中的冷却水串联在一起，本技术的水冷空气压缩机用于船上，因而利用海水或江水作为冷却水，海水或江水经泵体25吸入油冷却器23和压缩空气冷却器22的冷却水通道，将油和压缩空气冷却，油冷却后回流到螺杆式压缩机1重复利用，压缩空气被冷却后进入储气罐24中储存。储气罐24上设置的压力表241和压力传感器242用于监控储气罐24中的高压空气的压力，避免压力过高导致意外；储气罐24上设置的第二温度传感器243用于监测储气罐24中的高压空气的温度；安全阀244用于在储气罐24中压缩空气压力过大时自动排气泄压，第二电子排污阀245自动排放储气罐24中的冷凝水。油冷却器23设置的排污口231用于在设备维护时排除油冷却器23内的油，压缩空气冷却器22上设置的第一电子排污阀221用于自动排放压缩空气冷却器22压缩空气通道内的冷凝水，螺杆式压缩机1设置的第一温度传感器12用于监测螺杆式压缩机1的温度，避免螺杆式压缩机1因温度过高而受到损坏。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水冷空气压缩机，其特征在于：包括螺杆式压缩机（1）和压缩空气处理装置，所述螺杆式压缩机（1）与压缩空气处理装置管连接；所述压缩空气处理装置包括油气分离装置（21）、压缩空气冷却器（22）和油冷却器（23），所述油气分离装置（21）与螺杆式压缩机（1）管连接，所述压缩空气冷却器（22）和油冷却器（23）分别与油气分离装置（21）管连接，所述压缩空气冷却器（22）和油冷却器（23）均为水冷却器。

【技术特征摘要】
1.一种水冷空气压缩机，其特征在于：包括螺杆式压缩机（1）和压缩空气处理装置，所述螺杆式压缩机（1）与压缩空气处理装置管连接；所述压缩空气处理装置包括油气分离装置（21）、压缩空气冷却器（22）和油冷却器（23），所述油气分离装置（21）与螺杆式压缩机（1）管连接，所述压缩空气冷却器（22）和油冷却器（23）分别与油气分离装置（21）管连接，所述压缩空气冷却器（22）和油冷却器（23）均为水冷却器。2.根据权利要求1所述的水冷空气压缩机，其特征在于，所述的螺杆式压缩机（1）上设置有油气罐（13），所述油气罐（13）用于存储螺杆式压缩机（1）形成的油气混合体。3.根据权利要求1所述的水冷空气压缩机，其特征在于，所述的螺杆式压缩机（1）上还设置有第一温度传感器（12），所述第一温度传感器（12）用于监测螺杆式压缩机（1）的温度。4.根据权利要求1所述的水冷空气压缩机，其特征在于，所述的螺杆式压缩机（1）的进气口还设置有空气过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚龄，
申请(专利权)人：深圳市螺钢科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44