铝合金熔液精炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金熔液精炼装置，该精炼装置中设有空心球状的吹剂球（７）、氩气管（４）、氩气阀（２），所述的吹剂球（７）内放入复合精炼剂（９）；所述的吹剂球（７）与氩气管（４）连接，其空心部分与氩气管（４）连通，所述的氩气管（４）通过管接头（８）与氩气阀（２）连接。采用上述技术方案，能降低铝合金熔液精炼操作的复杂性，提高铝合金熔液精炼效果，提高精炼剂利用率，实现铝合金熔液稳定的炉前精炼处理。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属材料的
，涉及金属材料的精炼处理装置，更 具体地说，本技术涉及一种铝合金熔液精炼装置。
技术介绍
在现代装备制造业中，"轻量化"成为材料选择的共识。特别是在现代航空 航天、交通运输、轻工建材等领域更加受到重视。铝合金具有密度小，优异的 导热、导电性能，易于成型等优点而获得广泛应用。铝合金材料成型方法主要 有铸造成型和变形加工，其中，铸造成型仍然是现在铝合金生产中大量使用的 成型方法，而变形加工的坯料是用铸造方法生产的合金锭。铝合金具有优异的型腔充填性能，用铸造方法生产的铝合金零部件，具有 零件尺寸稳定，易于后继机械加工等系列优点。特别是现代的精密铸造成型方 法生产的铝合金零部件，可以不经过后继的机械加工而直接使用，这样既节省 材料又减少生产工序，提高生产效率，大大的降低生产成本。在现代的铝合金铸造成型过程中，铸造方法选择，铸造工艺及铝合金材料 是铸件质量优劣的三个关键因素。铝合金原材料的熔炼处理方法对铝合金的成 形质量和力学性能起决定作用。在铸造生产过程中，铝合金的熔炼处理主要工 序为合金锭熔化、合金液精炼处理、合金液浇注。在铸造生产时，铝合金熔液在铸型中凝固，由于在铝合金熔液凝固过程中， 铝合金熔液中的氢原子自发地形成氢气分子，自发形成的氢气分子和以非金属 夹杂物为形核基底形成的气泡、夹杂物是造成铝合金铸件中产生缺陷的主要原因。而铝合金熔液中绝大部分的杂质和气体来自于回炉料，如料柄、流道、集 渣包、废品件等，故在铝合金熔炼时，铝合金熔液的精炼处理必不可少。近年 来，人们越发重视开发新型铝合金熔液精炼处理方法和精炼处理装置。 当前，铝合金熔液的精炼处理方法主要有国外常采用真空熔炼和旋转喷吹惰性气体的方法来完成对铝合金熔液的净 化和合金化处理，以达到铝合金熔液精炼处理的目的，效果虽好，但设备投入 较大，需要用专门的铝合金熔液精炼设备，且具体工艺操作较复杂，不适合对 大容量铝合金熔液的精炼处理；国内对铝合金熔液精炼处理方法通常采用先将铝合金在熔炼设备中熔化， 再把精炼剂放入钟罩内，并把装有精炼剂的钟罩压入熔炼设备的铝合金熔液中 进行铝合金熔液精炼处理。但由于所选用精炼装置和精炼剂的差异，致使铝合 金熔液熔炼质量较差。其中的精炼装置为普通的精炼剂用钟罩，在精炼中，钟 罩只起盛放精炼剂和搅拌铝合金熔液的作用，而精炼剂在钟罩内得不到充分的 与铝合金熔液反应，致使精炼剂的有效利用率低，通常精炼剂的有效利用率不 超过50%，且在精炼处理过程中，还会由于精炼操作不当，使产生的浮渣等生 成物污染铝合金熔液。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种铝合金熔液精炼装置，其目的是提 高精炼剂利用率，进而提高铝合金熔液的精炼效果。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为本技术所提供的这种铝合金熔液精炼装置中设有空心球状的吹剂球、 氩气管、氩气阀，所述的吹剂球内放入复合精炼剂；所述的吹剂球与氩气管连接，其空心部分与氩气管连通，所述的氩气管通过管接头与氩气阀连接。为使本技术更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方 案，以获得最佳的实用效果，更好地实现专利技术目的，并提高本技术的新颖 性和创造性上述技术方案中所述的吹剂球壳体上均匀分布有多个喷吹网眼，所述的喷 吹网眼结构为小孔径的通孔，使吹剂球内部的空心与外部相通。本技术所述的吹剂球上设吹剂球连接孔，并通过吹剂球连接孔与氩气 管连接。本技术所述的氩气管通过管接头与左手柄连接；所述的左手柄再与右 手柄连接。本技术所述的氩气阀设置在左手柄和右手柄之间，在所述的氩气阀上 设有调节氩气流量的调节结构。本技术采用上述技术方案，能降低铝合金熔液精炼操作的复杂性，提 高铝合金熔液精炼效果，提高精炼剂利用率，实现铝合金熔液稳定的炉前精炼 处理。本技术与现有技术相比，具有以下优点1、简易方便在坩埚熔炉 中，放入活性过滤材料，加入铝合金材料熔化时，熔化的铝合金熔液自动经过 活性过滤材料的过滤纯净处理，在生产中易于对铝合金熔液进行连续处理，实 施方便；2、提高生产效率在精炼过程中，由于所采用的是专门精炼装置，精 炼剂得以充分吸收应用，精炼剂的有效吸收率达到90%以上，起到良好的精炼 效果，获得了优良的合金液；3、降低成本所选用的精炼剂来源广泛，价格低 廉，选用的精炼装置结构简易，易于制作。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明 图1为本技术所提供的铝合金熔液精炼装置的总体结构示意图；图2为图1中所示的吹剂球的详细结构示意图3为图1中所示的手柄及氩气阀连接结构示意图。上述各图中的标记分别为1、左手柄，2、氩气阀，3、右手柄，4、氩气管，5、喷吹网眼，6、吹剂 球连接孔，7、吹剂球，8、管接头，9、复合精炼剂。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所 涉及的精炼剂的用量、作用，装置的操作使用方法等，作进一步详细的说明， 以帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确 和深入的理解。如图l、图2及图3所表达的本技术的结构，本技术为一种铝合金 熔液精炼装置，其目的是降低操作复杂性，提高铝合金熔液精炼效果，提高精 炼剂利用率，实现铝合金熔液稳定的炉前精炼处理。铝合金的精炼的工艺具体过程是按下面的方法实施的1、 采用一种三室铝合金坩埚熔炉。此坩埚熔炉由里面的两块平行放置隔板 隔开，把坩埚熔炉分为三个并排的铝合金熔炼室。在铝合金熔炼过程中，中间的熔炼室作为铝合金熔液精炼室；两边的熔炼室，其中一个用作熔化铝合金料， 另一个用于铸造生产时舀取经过精炼处理的铝合金熔液。此熔炼炉具有熔化铝 合金、过滤精炼铝合金熔液、盛放铝合金熔液的功能。2、 熔化铝合金时，在三室坩埚熔炉的熔化室中放入铝合金材料，加热坩埚 熔炉熔化铝合金，熔化的铝合金熔液，经过隔板下面的铝合金流道孔进入铝合 金精炼室，再进入铝合金取液室。随着铝合金材料的加入和熔化，最终铝合金 熔炉充满铝合金熔液。3、 在坩埚熔炉的精炼室中，采用本技术提供的铝合金熔液精炼装置对 铝合金熔液进行精炼处理。4、 精炼剂的使用。选用两种精炼剂第一种精炼剂主要组成成分为(以质量计算的百分比)Na3AlF6 (30%) + KC1 (45% ) +NaCl (25%)，加入量为铝合金熔液重量的0.5%左右；第二种精炼剂为混合稀土，主要含Ce (45%,以质量计算的百分比)，加 入量为铝合金熔液重量的0.12%左右。为了解决在本说明书
技术介绍
部分所述的目前公知技术存在的问题并克服 其缺陷，实现提高精炼剂利用率，进而提高铝合金熔液的精炼效果的专利技术目的，本技术采取的技术方案为如图1至图3所示，本技术所提供的这种铝合金熔液精炼装置中设有 空心球状的吹剂球7、氩气管4、氩气阀2，所述的吹剂球7内放入复合精炼剂 9;所述的吹剂球7与氩气管4连接，其空心部分与氩气管4连通，所述的氩气 管4通过管接头8与氩气阀2连接，形成一个整体铝合金熔液精炼装置。在精炼过程中，将两种精炼剂搭配好后，装入吹剂球7，用上述的精炼装置， 把复合精炼剂9随氩气流吹入精炼熔液中，精炼时间为5 10min，最好为5 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金熔液精炼装置，其特征在于：该精炼装置中设有空心球状的吹剂球（７）、氩气管（４）、氩气阀（２），所述的吹剂球（７）内放入复合精炼剂（９）；所述的吹剂球（７）与氩气管（４）连接，其空心部分与氩气管（４）连通，所述的氩气管（４）通过管接头（８）与氩气阀（２）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王仲珏，
申请(专利权)人：镁联科技芜湖有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]