利用铅锑合金制取三氧化二锑的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种利用铅锑合金制取三氧化二锑的装置，由反应区１，合金预熔区２，投料口３，两个气箱４，引风管５，收尘室６，进风管７，氧化炉炉体８，排放管９，排放阀１０，观察门１１，结晶区１２和供热室１３组成，其特征在于气箱４把炉内上部分隔成反应区１、合金预熔区２和结晶区１２，分隔预熔区２与反应区１的气箱斜边板深入熔体中，分隔结晶区１２与反应区１的气箱斜边板与熔体液面保持一定距离，预熔区２与反应区１不相通，反应区１与结晶区１２相通。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分离铅锑合金同时生产三氧化二锑的专用氧化炉。现有技术中，用于分离锑铅合金同时生产三氧化二锑的设备通常采用很多小孔径吹管的坩埚式氧化炉，这种氧化炉不足之处是吹管多，制造复杂造价高，而通风面积却很小，造成气液接触工作面积小，产量低；吹管孔径小，经常被三氧化二锑的粉尘堵塞，需要定期停产清理；液面上浮渣分散，影响吹风效果，捞渣难度大。本技术正是为了解决以上问题而提出。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是对ZL97108157.3的坩埚式氧化炉进行改进，取消小孔径吹管，把气箱4分成两个或多个，直接与液面相通，通风面积大，气液接触面积提高几倍至几十倍，产量大大提高；气箱4与合金熔体把炉内上部分隔成预熔区2、反应区1和结晶区12；预熔区2与反应区1之间的气箱斜板浸入到熔体中，有效阻挡浮渣留在预熔区，捞除容易；反应区1和结晶区12之间的气箱斜板与熔体液面保持一定距离(例如小于或等于100毫米)，反应区1产生的浮渣在风力作用下不断地漂移到结晶区12，集中捞除；反应区液面不断清洁和更新，提高吹风效果，有利于提高产量和质量；结晶区空间的缩少，利用反应热可提高三氧化二锑结晶的环境温度，为制造各种粒度尺寸的三氧化二锑创造了有利条件；单个风箱的通孔尺寸大，基本上消除了粉尘的堵塞。本技术比ZL97108157.3工艺更简单，阻力更小，同样尺寸的氧化炉产量可提高一倍，生产成本可降低50％以上。以下结合附图进一步描述附图说明附图1是本技术的结构示意图，1是反应区，2是合金预熔区，3是投料口(也是捞渣口)，4是气箱，5是引风管，6是收尘室，7是进风管，8是氧化炉炉体，9是排放管，10是排放阀，11是观察门(也是清渣门)，12是三氧化二锑结晶空腔区，即结晶区，13是供热室。氧化炉有一坩埚式炉体8，该炉内上部有两个或多个气箱4，气箱4的上面与进风管7、气箱4的下面与熔体液面相通；气箱4把炉内上部分隔成反应区1、合金预熔区2和结晶区12，分隔预熔区2与反应区1的气箱斜边板深入熔体中，分隔结晶区12与反应区1的气箱斜边板与熔体液面保持一定距离；炉体8顶部开有引风管5，引风管5的下部与结晶区12、引风管5的上部经引风阀与收尘室6相通；预熔区2侧面炉体8开有一个或多个投料口3；炉体底部为供热室13，间接对炉体下部的合金熔体加热；炉体8下部侧面开有排放管9和排放阀10。锑铅合金经脱砷处理后，含Sb 90～10％、Pb 10～90％之间，从投料口3投入到预熔区2熔化，维持熔体液面高度，浮渣被深入到熔体中的气箱斜边板阻挡在预熔区，初步得到捞除；经过过滤的洁净空气或富氧空气经进风管7分配到气箱4，以900～5000Pa的压力均匀鼓到反应区1的液面，使液面发生波动，强化液体锑的蒸发和氧化，经结晶区12的温度调控获得所需粒度尺寸的三氧化二锑结晶粉末；经风箱4的空气在斜向边板的引导下吹向反应区1的液面，推动反应区的浮渣向结晶区漂移，维持反应区1的液面不断清洁和更新，保证吹风的高效果，浮渣在结晶区再次得到集中清除；根据常规方法，用适当的负压将结晶区的混合气经引风管5引入收尘室6，经收集得到符合国家0级标准的三氧化二锑，即锑白。权利要求1.一种利用铅锑合金制取三氧化二锑的装置，由反应区(1)，合金预熔区(2)，投料口(3)，两个气箱(4)，引风管(5)，收尘室(6)，进风管(7)，氧化炉炉体(8)，排放管(9)，排放阀(10)，观察门(11)，结晶区(12)和供热室(13)组成，其特征在于气箱(4)把炉内上部分隔成反应区(1)、合金预熔区(2)和结晶区(12)，分隔预熔区(2)与反应区(1)的气箱斜边板深入熔体中，分隔结晶区(12)与反应区(1)的气箱斜边板与熔体液面保持一定距离，预熔区(2)与反应区(1)不相通，反应区(1)与结晶区(12)相通。2.根据权利要求1的装置，其特征在于气箱(4)可以多于两个。专利摘要本技术涉及一种利用铅锑合金制取三氧化二锑的装置，由反应区1，合金预熔区2，投料口3，两个气箱4，引风管5，收尘室6，进风管7，氧化炉炉体8，排放管9，排放阀10，观察门11，结晶区12和供热室13组成，其特征在于气箱4把炉内上部分隔成反应区1、合金预熔区2和结晶区12，分隔预熔区2与反应区1的气箱斜边板深入熔体中，分隔结晶区12与反应区1的气箱斜边板与熔体液面保持一定距离，预熔区2与反应区1不相通，反应区1与结晶区12相通。文档编号C22B30/00GK2538780SQ02233478公开日2003年3月5日 申请日期2002年5月13日 优先权日2002年1月24日专利技术者陈基文 申请人:柳州市环东联合有色化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用铅锑合金制取三氧化二锑的装置，由反应区（１），合金预熔区（２），投料口（３），两个气箱（４），引风管（５），收尘室（６），进风管（７），氧化炉炉体（８），排放管（９），排放阀（１０），观察门（１１），结晶区（１２）和供热室（１３）组成，其特征在于气箱（４）把炉内上部分隔成反应区（１）、合金预熔区（２）和结晶区（１２），分隔预熔区（２）与反应区（１）的气箱斜边板深入熔体中，分隔结晶区（１２）与反应区（１）的气箱斜边板与熔体液面保持一定距离，预熔区（２）与反应区（１）不相通，反应区（１）与结晶区（１２）相通。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈基文，
申请(专利权)人：柳州市环东联合有色化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]