一种海底油井用阀门紧固螺钉的处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种海底油井用阀门紧固螺钉的处理工艺，包括如下具体步骤：㈠下料：选择圆柱坯料，所述坯料中各成分的质量百分比为：C：0.05‑0.06%，Mn:0.5‑1%，Ni:0.5‑0.8%，Cr:2‑4%，Nb:0.4‑0.6%，坯料Si:0.1‑0.2%，N:0.1‑0.12%，Fe：0.2‑0.5%，Mg：1.5‑2.0%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.3‑0.5%，Al:2‑4%，Ti：0.3‑0.5%，B：0.02‑0.03%，v:0.0018‑0.0022%，复合稀土：0.1‑0.3%，稀土元素：0.2‑0.4%，余量为Al；所述复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：铈：13‑15%，镨：15‑18%，钬：5‑8%，钆：8‑10%，钇：8‑10%，其余为镧，以上复合稀土各组分之和为100%。

Processing technology of fastening screw for valve used in subsea oil well

The invention discloses a processing technology for a valve fastening screw for an undersea oil well, including the following concrete steps: one material: selecting a cylindrical billet, the mass percentage of the components in the blank is: C:0.05 0.06%, Mn:0.5, Ni:0.5 0.8%, Cr:2 4%, Nb:0.4 0.6%, Si:0.1 0.2%, N:0.1 0.12%, F E:0.2 0.5%, Mg:1.5 2%, Cu < 0.2%, s < 0.015%, P < 0.025%, Mo:0.3 4%, Ti:0.3 4%, Ti:0.3 0.5%, B:0.02 0.03%, v:0.0018 0.0022%, compound rare earth: 0.1 0.3%, rare earth element: 0.2 0.2 0.4%, Al; in the compound rare earth, the percentage of the weight includes the following components: cerium: Dialectical 3, 15%, praseodymium: 15, 18%, holmium: 5, 8%, gadolinium: 8 10%, yttrium: 8, 10%, and the rest of lanthanum, and the above compound rare earth components are 100%.

【技术实现步骤摘要】
一种海底油井用阀门紧固螺钉的处理工艺
本专利技术属于紧固件
，尤其涉及一种海底油井用阀门紧固螺钉的处理工艺。
技术介绍
紧固螺钉是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具；钻尾紧固螺钉是紧固螺钉前端有自攻钻孔头的木紧固螺钉；紧固螺钉是千百年来人们生产生活中的共同专利技术，按照应用领域来看，它是人类的第一大专利技术；钻尾紧固螺钉是近年来人们的新专利技术，也叫自攻紧固螺钉。现有的钻尾紧固螺钉还存在着一定的问题，在钻尾紧固螺钉钻入时，由于排屑差容易产生崩断现象，具有一定的安全隐患，另外钻尾紧固螺钉在锁定时，密封性差，外部的水、灰尘等物容易进入紧固螺钉连接部，降低了连接强度及连接寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种海底油井用阀门紧固螺钉的处理工艺。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种海底油井用阀门紧固螺钉的处理工艺，包括如下具体步骤：㈠下料：选择圆柱坯料，所述坯料中各成分的质量百分比为：C：0.05-0.06%，Mn:0.5-1%，Ni:0.5-0.8%，Cr:2-4%，Nb:0.4-0.6%，坯料Si:0.1-0.2%，N:0.1-0.12%，Fe：0.2-0.5%，Mg：1.5-2.0%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.3-0.5%，Al:2-4%，Ti：0.3-0.5%，B：0.02-0.03%，v:0.0018-0.0022%，复合稀土：0.1-0.3%，稀土元素：0.2-0.4%，余量为Al；坯料所述复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：铈：13-15%，镨：15-18%，钬：5-8%，钆：8-10%，钇：8-10%，其余为镧，以上复合稀土各组分之和为100%；㈡冷镦：将圆柱坯料利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺丝的螺头、螺杆、钻尾和定位钻头，在螺杆上端与螺头的连接处冷镦成型一圈凹槽；㈢搓牙：采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出螺纹，具体步骤如下A、第一次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出浅螺纹；B、第二次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上的浅螺纹上进行搓牙加深；C、第三次搓牙，在前两次搓牙的基础上采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出最终的螺纹；㈣清洗去油；㈤将螺丝进行热处理，具体工艺为：A、加热：将螺丝加热至650-670℃，并保温3-4小时；B、冷却：采用风冷以10-12℃/s的冷却速率将螺丝加速冷却至430-440℃后，再空冷至室温；C、一次回火：将螺丝加热至550-570℃回火40-45min后，待温30-45s，使螺丝温度均匀化，之后以15-18℃/s的冷却速率加速冷却至350-360℃后，再空冷至室温；D、将螺丝加热到870℃，在淬火油中进行淬火50-55min，再空冷至室温；E、二次回火：将淬火后的螺丝加热至600-610℃回火30-35min，后空冷至室温；㈥酸洗：将回火后的螺丝置于浓度为26-30%的盐酸中浸泡15-18min，清水洗净，再置于浓度为3-4%磷酸盐溶液中浸泡15-20min，最后用清水洗净；㈦电镀：在螺丝外表面电镀纯铝涂层及耐腐蚀涂料，所述耐腐蚀涂料由甲、乙两组份及耐磨金属粉按质量比1:1:1.5构成，所述甲组分为一双组份组合物由A、B组分按A:B=0.5:1.5的比例混合成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：所述甲组分中的A组分按质量份数计包括以下组分：E-20环氧树脂：10-15份，碳化硅微粉：15-25份，氟化石墨：15-20份；偶联剂：20-25份；所述甲组分中的B组分按质量份数计包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯：40-45份，丙烯酸丁酯：25-30份，异丙醇铝：5-10份，乙烯基三乙氧基硅烷：10-15份；溶剂：20-25份；所述乙组分以质量份数计包括含以下组份：固化剂：20-50份，消泡剂：2-8份，流平剂：2-8份，溶剂：10-15份；其中，所述碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为6μm；所述氟化石墨粒径为5-10μm；所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（2,3环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷或3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种混合物；所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.21-0.23%，Mg：0.13-0.17%，Cu：0.62-0.65%，W：0.45-0.48%，Ti：0.55-0.58%，Cr：5.32-5.35%，Ni：0.37-0.39%，Mo：0.42-0.45%，Co：0.23-0.25%，Ca：3.42-3.45%，稀土：11-13%，其余为Fe和微量杂质；所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.2-5.5%，Ce：7.6-7.8%，Pm：5.2-5.6%，Nd：5.5-5.8%，Eu：3.1-3.3%，Sm：5.5-5.8%，余量为Gd。㈧清洗并烘干。前述的海底油井用阀门紧固螺钉的处理工艺，所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.21%，Mg：0.13%，Cu：0.62%，W：0.45%，Ti：0.55%，Cr：5.32%，Ni：0.37%，Mo：0.42%，Co：0.23%，Ca：3.42%，稀土：11%，其余为Fe和微量杂质；所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.2%，Ce：7.6%，Pm：5.2%，Nd：5.5%，Eu：3.1%，Sm：5.5%，余量为Gd。前述的海底油井用阀门紧固螺钉的处理工艺，所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.23%，Mg：0.17%，Cu：0.65%，W：0.48%，Ti：0.58%，Cr：5.35%，Ni：0.39%，Mo：0.45%，Co：0.25%，Ca：3.45%，稀土：13%，其余为Fe和微量杂质；所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.5%，Ce：7.8%，Pm：5.6%，Nd：5.8%，Eu：3.3%，Sm：5.8%，余量为Gd。前述的海底油井用阀门紧固螺钉的处理工艺，所述坯料按质量百分比计包括以下组分：C：0.05%，Mn:0.5%，Ni:0.5%，Cr:2%，Nb:0.4%，坯料Si:0.1%，N:0.1%，Fe：0.2%，Mg：1.5%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.3%，Al:2%，Ti：0.3%，B：0.02%，v:0.0018%，复合稀土：0.1%，稀土元素：0.2%，余量为Al；坯料所述复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：铈：13%，镨：15%，钬：5%，钆：8%，钇：8%，其余为镧，以上复合稀土各组分之和为100%。前述的海底油井用阀门紧固螺钉的处理工艺，所述坯料按质量百分比计包括以下组分：C：0.06%，Mn:1%，Ni:0.8%，Cr:4%，Nb:0.6%，坯料Si:0.2%，N:0.12%，Fe：0.5%，Mg：2.0%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.5%，Al:2-4%，Ti：0.5%，B：0.03%，v:0.0022%，复合稀土：0.3%，稀土元素：0.4%，余量为Al；坯料所述复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：铈：15%，镨：18%，钬：8%，钆：10%，钇：10%，其余为镧，以上复合稀土各组分之和为100%。本专利技术的有益效果是：涂层中加入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海底油井用阀门紧固螺钉的处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：㈠下料：选择圆柱坯料，所述坯料中各成分的质量百分比为：C：0.05‑0.06%，Mn:0.5‑1%，Ni:0.5‑0.8%，Cr:2‑4%，Nb:0.4‑0.6%，坯料Si:0.1‑0.2%，N:0.1‑0.12%，Fe：0.2‑0.5%，Mg：1.5‑2.0%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.3‑0.5%，Al:2‑4%，Ti：0.3‑0.5%，B：0.02‑0.03%，v:0.0018‑0.0022%，复合稀土：0.1‑0.3%，稀土元素：0.2‑0.4%，余量为Al；坯料所述复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：铈：13‑15%，镨：15‑18%，钬：5‑8%，钆：8‑10%，钇：8‑10%，其余为镧，以上复合稀土各组分之和为100%；㈡冷镦：将圆柱坯料利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺丝的螺头、螺杆、钻尾和定位钻头，在螺杆上端与螺头的连接处冷镦成型一圈凹槽；㈢搓牙：采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出螺纹，具体步骤如下A、第一次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出浅螺纹；B、第二次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上的浅螺纹上进行搓牙加深；C、第三次搓牙，在前两次搓牙的基础上采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出最终的螺纹；㈣清洗去油；㈤将螺丝进行热处理，具体工艺为：A、加热：将螺丝加热至650‑670℃，并保温3‑4小时；B、冷却：采用风冷以10‑12℃/s的冷却速率将螺丝加速冷却至430‑440℃后，再空冷至室温；C、一次回火：将螺丝加热至550‑570℃回火40‑45min后，待温30‑45s，使螺丝温度均匀化，之后以15‑18℃/s的冷却速率加速冷却至350‑360℃后，再空冷至室温；D、将螺丝加热到870℃，在淬火油中进行淬火50‑55min，再空冷至室温；E、二次回火：将淬火后的螺丝加热至600‑610℃回火30‑35min，后空冷至室温；㈥酸洗：将回火后的螺丝置于浓度为26‑30%的盐酸中浸泡15‑18min，清水洗净，再置于浓度为3‑4%磷酸盐溶液中浸泡15‑20min，最后用清水洗净；㈦电镀：在螺丝外表面电镀纯铝涂层及耐腐蚀涂料，所述耐腐蚀涂料由甲、乙两组份及耐磨金属粉按质量比1:1:1.5构成，所述甲组分为一双组份组合物由A、B组分按A:B=0.5:1.5的比例混合成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：所述甲组分中的A组分按质量份数计包括以下组分：E‑20环氧树脂：10‑15份，碳化硅微粉：15‑25份，氟化石墨：15‑20份；偶联剂：20‑25份；所述甲组分中的B组分按质量份数计包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯：40‑45份，丙烯酸丁酯：25‑30份，异丙醇铝：5‑10份，乙烯基三乙氧基硅烷：10‑15份；溶剂：20‑25份；所述乙组分以质量份数计包括含以下组份：固化剂：20‑50份，消泡剂：2‑8份，流平剂：2‑8份，溶剂：10‑15份；其中，所述碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为6μm；所述氟化石墨粒径为5‑10μm；所述偶联剂为γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、γ‑（2,3环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷或3‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种混合物；所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.21‑0.23%，Mg：0.13‑0.17%，Cu：0.62‑0.65%，W：0.45‑0.48%，Ti：0.55‑0.58%，Cr：5.32‑5.35%，Ni：0.37‑0.39%，Mo：0.42‑0.45%，Co：0.23‑0.25%，Ca：3.42‑3.45%，稀土：11‑13%，其余为Fe和微量杂质；所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：5.2‑5.5%，Ce：7.6‑7.8%，Pm：5.2‑5.6%，Nd：5.5‑5.8%，Eu：3.1‑3.3%，Sm：5.5‑5.8%，余量为Gd，㈧清洗并烘干。...

【技术特征摘要】
1.一种海底油井用阀门紧固螺钉的处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：㈠下料：选择圆柱坯料，所述坯料中各成分的质量百分比为：C：0.05-0.06%，Mn:0.5-1%，Ni:0.5-0.8%，Cr:2-4%，Nb:0.4-0.6%，坯料Si:0.1-0.2%，N:0.1-0.12%，Fe：0.2-0.5%，Mg：1.5-2.0%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.3-0.5%，Al:2-4%，Ti：0.3-0.5%，B：0.02-0.03%，v:0.0018-0.0022%，复合稀土：0.1-0.3%，稀土元素：0.2-0.4%，余量为Al；坯料所述复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：铈：13-15%，镨：15-18%，钬：5-8%，钆：8-10%，钇：8-10%，其余为镧，以上复合稀土各组分之和为100%；㈡冷镦：将圆柱坯料利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺丝的螺头、螺杆、钻尾和定位钻头，在螺杆上端与螺头的连接处冷镦成型一圈凹槽；㈢搓牙：采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出螺纹，具体步骤如下A、第一次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出浅螺纹；B、第二次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上的浅螺纹上进行搓牙加深；C、第三次搓牙，在前两次搓牙的基础上采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出最终的螺纹；㈣清洗去油；㈤将螺丝进行热处理，具体工艺为：A、加热：将螺丝加热至650-670℃，并保温3-4小时；B、冷却：采用风冷以10-12℃/s的冷却速率将螺丝加速冷却至430-440℃后，再空冷至室温；C、一次回火：将螺丝加热至550-570℃回火40-45min后，待温30-45s，使螺丝温度均匀化，之后以15-18℃/s的冷却速率加速冷却至350-360℃后，再空冷至室温；D、将螺丝加热到870℃，在淬火油中进行淬火50-55min，再空冷至室温；E、二次回火：将淬火后的螺丝加热至600-610℃回火30-35min，后空冷至室温；㈥酸洗：将回火后的螺丝置于浓度为26-30%的盐酸中浸泡15-18min，清水洗净，再置于浓度为3-4%磷酸盐溶液中浸泡15-20min，最后用清水洗净；㈦电镀：在螺丝外表面电镀纯铝涂层及耐腐蚀涂料，所述耐腐蚀涂料由甲、乙两组份及耐磨金属粉按质量比1:1:1.5构成，所述甲组分为一双组份组合物由A、B组分按A:B=0.5:1.5的比例混合成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：所述甲组分中的A组分按质量份数计包括以下组分：E-20环氧树脂：10-15份，碳化硅微粉：15-25份，氟化石墨：15-20份；偶联剂：20-25份；所述甲组分中的B组分按质量份数计包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯：40-45份，丙烯酸丁酯：25-30份，异丙醇铝：5-10份，乙烯基三乙氧基硅烷：10-15份；溶剂：20-25份；所述乙组分以质量份数计包括含以下组份：固化剂：20-50份，消泡剂：2-8份，流平剂：2-8份，溶剂：10-15份；其中，所述碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为6μm；所述氟化石墨粒径为5-10μm；所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（2,3环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷或3-甲基丙烯酰氧基丙基三...

【专利技术属性】
技术研发人员：周朝，周红卫，
申请(专利权)人：苏州威斯道智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32