氟碳铈稀土矿浸出分解少铈富镧的工艺制造技术

一种氟碳铈稀土矿浸出分解少铈富镧的新工艺其步骤是：氧化焙烧－加氢氧化钠焙烧－盐酸优浸；Ａ．氧化焙烧：５８０－６３０℃条件下２小时，分解出ＣＯ↓［２］．Ｃｅ↑［３＋］被氧化为Ｃｅ↑［４＋］；Ｂ．加氢氧化钠焙烧：先将氧化焙烧后的矿磨细－１８０目。每吨矿加２４０千克左右的氢化钠混合均匀，３２０－５２０℃条件下两小时：Ｃ．盐酸优浸：（１）一先将氢氧化钠的焙烧合格后的矿水洗至ｐＨ值７左右，（２）１次盐酸优浸控制酸度每升１０克以下，反应１－２小时，渣液分离，（３）２次盐酸优浸１次盐酸优浸分离后的矿渣，控制酸度每升２０克以下，反应１－２小时，渣液分离，（４）３次盐酸优浸２次盐酸优浸后的渣，控制酸度每升３０克以下。浸渣铈配份９６－９８％，少铈富镧收率提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种分解少铈富镧新方法，特别是一种氟碳铈稀土矿浸出分解 少铈富镧新工艺。 技术背景老工艺实施方法氧化焙烧一1次盐酸优浸一碱转化—2次盐酸优浸。1、 氧化焙烧580~630Qc条件下2小时，分解出C02> c/"被氧化为Ce4+。2、 1次盐酸优浸先将矿磨细-180目，盐酸优浸出少铈富镧，控制酸度每升10克以下，反应 l一2小时。反应完成后渣液分离，水洗酸浸渣，控制PH值6—7。渣液分离。 洗水用碳酸氢铵沉淀少铈富镧，渣送碱转。3、 碱转化将水洗后的1次盐酸优浸矿渣加氢氧化鈉碱转化，每吨矿加氢氧化鈉320千 克左右，碱转合格后水洗碱转矿渣至PH值7左右。4、 2次盐酸优浸-将水洗合格的碱转矿渣加盐酸2次优浸，控制酸度每升30克以下，反应2 小时左右。浸渣铈配份85-92%，少铈富镧收率低。 老工艺不足之处在于1、 原来的老工艺是流程长；电耗、工耗、以及和有关能耗、机 械磨损等都很大；2、 一次盐酸优浸的矿渣须用水洗，洗水里含的少铈富镧需用碳酸氢铵沉淀， 水和碳酸氢铵用量大而浪费。3、 氢氧化钠用量是新工艺的1.3倍，氢氧化钠用量较大和浪费大。4、 少铈富镧收率低4-10%经济效益减少，矿产资源浪费。
技术实现思路
一种氟碳铈稀土矿浸出分解少铈富镧的新工艺采用氧化焙烧一加氢氧 化鈉焙烧一盐酸优浸-1、 氧化焙烧；580"63(fC条件下2小时，分解出C02 , <^3+被氧化为Ce4+。2、 加氢氧化鈉焙烧先将氧化焙烧后的矿磨细-180目。每吨矿加240千克左右的氢 化鈉混合均匀,320-52(fC条件下两小时。3、 盐酸优浸(1) 一先将加氢氧化鈉焙烧合格后的矿水洗至PH值7左右。(2) 1次盐酸优浸控制酸度每升10克以下，反应l-2小时，渣液分离。(3) 2次盐酸优浸1次盐酸优浸分离后的矿渣，控制酸度每升20克以下， 反应l-2小时，渣液分离。(4) 3次盐酸优浸2次盐酸优浸后的渣，控制酸度每升30克以下。浸渣铈 配份96-98%(老工艺做3次优浸不能提高铈配份)，少铈富镧收率提高。新工艺的优点1. 工艺过程縮短，所使用的工作机械减少磨损，省电、省工、提高了工作效率；2. 省去含少铈富镧洗水碳酸氢铵沉淀，降低了碳酸氢铵和水的用量；3. 降低了氢氧化鈉的用量30-40%;4. 提高了少铈富镧收率；以上优点，可为企业增加经济效益、节省能源、矿产资源。两种工艺都用REO为70%左右的四川省氟碳铈矿。液固比均为每吨矿2m3 左右，反应温度均为50。c左右。具体实施方式一种氟碳铈稀土矿浸出分解少铈富镧的新工艺采用氧化焙烧一加氢氧化鈉焙烧一盐酸优浸1、 氧化焙烧；580~630°C条件下2小时，分解出C02, (>3+被氧化为Ce4+。2、 氢氧化鈉焙烧先将氧化焙烧后的矿磨细-180目。每吨矿加240千克左右的氢 化鈉混合均匀，320-520。C条件下两小时。 1盐酸优浸(1) 一先将加氢氧化鈉焙烧合格后的矿水洗至PH值7左右。(2) 1次盐酸优浸控制酸度每升10克以下，反应l-2小时，渣液分离。(3) 2次盐酸优浸1次盐酸优浸分离后的矿渣，控制酸度每升20克以下， 反应l-2小时，渣液分离。(4) 3次盐酸优浸2次盐酸优浸后的渣，控制酸度每升30克以下。浸渣铈 配份96-98%(老工艺做3次优浸不能提髙铈配份)，少铈富镧收率提高。权利要求1、一种氟碳铈稀土矿浸出分解少铈富镧的新工艺其步骤是氧化焙烧-加氢氧化鈉焙烧-盐酸优浸；A、氧化焙烧，580-630℃条件下2小时，分解出CO2.Ge3+被氧化为Ce4+。B、加氢氧化钠焙烧先将氧化焙烧后的矿磨细-180目，每吨矿加240千克左右的氢化钠混合均匀，320-520℃条件下两小时；C、盐酸优浸(1)一先将氢氧化钠的焙烧合格后的矿水洗至PH值7左右；(2)1次盐酸优浸控制酸度每升10克以下，反应1-2小时，渣液分离；(3)2次盐酸优浸1次盐酸优浸分离后的矿渣，控制酸度每升20克以下，反应1-2小时，渣液分离；(4)3次盐酸优浸2次盐酸优浸后的渣，控制酸度每升30克以下，浸渣铈配份96-98％(老工艺做3次优浸不能提高铈配份)，少铈富镧收率提高。全文摘要一种氟碳铈稀土矿浸出分解少铈富镧的新工艺其步骤是氧化焙烧—加氢氧化钠焙烧—盐酸优浸；A.氧化焙烧580-630℃条件下2小时，分解出CO₂.Ce³⁺被氧化为Ce⁴⁺；B.加氢氧化钠焙烧先将氧化焙烧后的矿磨细-180目。每吨矿加240千克左右的氢化钠混合均匀，320-520℃条件下两小时C.盐酸优浸(1)一先将氢氧化钠的焙烧合格后的矿水洗至pH值7左右，(2)1次盐酸优浸控制酸度每升10克以下，反应1-2小时，渣液分离，(3)2次盐酸优浸1次盐酸优浸分离后的矿渣，控制酸度每升20克以下，反应1-2小时，渣液分离，(4)3次盐酸优浸2次盐酸优浸后的渣，控制酸度每升30克以下。浸渣铈配份96-98％，少铈富镧收率提高。文档编号C22B59/00GK101403052SQ200810046550公开日2009年4月8日 申请日期2008年11月13日 优先权日2008年11月13日专利技术者吴太育, 李洪明 申请人:四川省彭山宇力化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氟碳铈稀土矿浸出分解少铈富镧的新工艺其步骤是：氧化焙烧－加氢氧化鈉焙烧－盐酸优浸；　Ａ、氧化焙烧，５８０－６３０℃条件下２小时，分解出ＣＯ↓［２］．Ｃｅ↑［３＋］被氧化为Ｃｅ↑［４＋］。　Ｂ、加氢氧化钠焙烧：先将氧化焙烧后的矿磨细－１８０目，每吨矿加２４０千克左右的氢化钠混合均匀，３２０－５２０℃条件下两小时；　Ｃ、盐酸优浸：　（１）一先将氢氧化钠的焙烧合格后的矿水洗至ＰＨ值７左右；　（２）１次盐酸优浸控制酸度每升１０克以下，反应１－２小时，渣液分离；　（３）２次盐酸优浸１次盐酸优浸分离后的矿渣，控制酸度每升２０克以下，反应１－２小时，渣液分离；　（４）３次盐酸优浸２次盐酸优浸后的渣，控制酸度每升３０克以下，浸渣铈配份９６－９８％（老工艺做３次优浸不能提高铈配份），少铈富镧收率提高。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴太育，李洪明，
申请(专利权)人：四川省彭山宇力化工有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]