新型炼镁还原罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种在金属镁冶炼中使用的还原罐，尤其是新型炼镁还原罐，包括罐体（１）、冷却水套（２）、和可与外部真空系统连接以便对罐体（１）抽真空的真空支管（３），其特点在于，真空支管（３）至少有２支，本实用新型专利技术对炼镁还原罐的结构进行了改进，具体是在罐体上设置了至少两个可与外部真空系统连接的真空支管，工作过程中只需要有一个真空支管与外部真空系统连通，其余的真空支管暂时封闭，当罐体表面，尤其是顶部呈月牙形分布的区域发生明显磨损后，可以将罐体旋转一定角度，继续使用从而延长了还原罐的使用寿命。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在金属镁冶炼中使用的还原罐，尤其是新型炼镁还原罐。
技术介绍
目前在金属镁冶炼过程中大量使用还原罐，一个年产1万吨的金属镁生产企业同时大约有1200多支还原罐在工作，还原罐的工作温度在1100-1250℃，工作压力1-13Pa(真空)，罐体通常采用耐高温合金钢，其总长度3000-3450mm，在炉内高温区工作的长度约为2500-2900mm，其余部分伸出炉外，在炉外部分的罐体内通常装有镁结晶器和钾钠捕集器，为了使镁在600℃左右的温度下结晶，在罐体外安装有冷却水套，靠循环水冷却降温，罐体还通过一真空支管接真空系统，如图1所示即为目前普遍使用的一种炼镁还原罐。工作时需要将还原罐置于还原炉内，还原炉是一个倒焰窑，又是一个加热和蓄热炉，高温烟气从燃烧室进入炉膛与还原罐进行热交换，通过还原罐加热其内的料球。还原罐在炉内工作的部分既承受高温，其内部又抽真空，造成外部同时承受大气压力，如图2所示，在加热过程中，高温烟气连续不断的冲刷罐体表面，随着使用时间的增加，罐体表面，尤其是顶部呈月牙形分布的区域(图中阴影部分)磨损最严重，很容易造成塌陷或穿孔，造成罐体在使用大约30天左右就失效，然而此时罐体底部并没有出现与顶部类似的磨损现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种比普通还原罐使用寿命更长的新型炼镁还原罐。本技术的技术方案是一种新型炼镁还原罐，包括罐体、冷却水套、和可与外部真空系统连接以便对罐体抽真空的真空支管，其特别之处在于，所述真空支管至少有2支。其中真空支管有2支。其中真空支管是沿所述罐体圆周方向大体上均匀分布的2支。其中2支真空支管均在与罐体轴线基本垂直的同一平面上。其中真空支管有3支。其中真空支管是沿所述罐体圆周方向大体上均匀分布的3支。其中3支真空支管均在与罐体轴线基本垂直的同一平面上。其中真空支管通过法兰或者弹性膨胀节与外部真空系统连接。本技术对炼镁还原罐的结构进行了改进，具体是在罐体上设置了至少两个可与外部真空系统连接的真空支管，工作过程中只需要有一个真空支管与外部真空系统连通，其余的真空支管暂时封闭，当罐体表面，尤其是顶部呈月牙形分布的区域发生明显磨损后，可将罐体旋转一定角度，使发生磨损的区域处在靠近燃烧室的支撑处，而相应的未发生明显磨损的部位位于上方靠近炉顶易受高温烟气冲刷处，由于外部真空系统通常是固定的，因此罐体旋转后要改用靠近外部真空系统的另一真空支管，而将其余真空支管封闭，继续使用从而延长了还原罐的使用寿命。另外现有技术中通常将真空支管与外部真空系统焊接，虽然保证了密封效果，但却造成了拆卸上的不便，而本技术中采用弹性膨胀节或者法兰连接都比较容易拆卸。附图说明附图1为本技术
技术介绍
中现有炼镁还原罐的结构示意图；附图2为本技术
技术介绍
中现有还原炉的结构示意图；附图3为本技术实施例1的结构示意图；附图4为图3的A-A向剖视图；附图5为本技术实施例2的结构示意图。具体实施方式以下结合附图来对本技术作进一步详细的说明实施例1如图3所示，本技术包括罐体1、冷却水套2、和可与外部真空系统连接以便对罐体1抽真空的真空支管3，其中真空支管3有2支并且沿罐体1圆周方向大体上均匀分布，即相互间隔约180度角。更进一步的，如图4所示，两支真空支管3均在与罐体1轴线基本垂直的同一平面上，即两支真空支管3关于罐体1的轴线对称，当罐体1顶部磨损后将其旋转约180度角即可继续使用。由于现有炼镁还原炉的外部真空系统固定在还原罐上方，因此通常是位于还原罐上方的一支真空支管3与真空系统通过法兰连接，而位于下方的另一只真空支管3暂时封闭，当罐体1旋转约180度角后，原封闭的真空支管3打开并同样通过法兰与真空系统连接，并且将另一真空支管3封闭即可。另外，其中真空支管3伸出罐体1外的一端还可以连接一弹性膨胀节，一是与外部真空系统构成可拆卸连接，二是允许在真空支管3的位置或旋转角度存在一定误差的情况下仍能正常连接。实施例2如图5所示，其中真空支管3有3支并且沿罐体1圆周方向大体上均匀分布，即相互间隔约120度角，并且两支真空支管3均在与罐体1轴线基本垂直的同一平面上，工作时仅有一个位于上方并且最接近外部真空系统的真空支管3与真空系统连接，其余两个真空支管3均暂时封闭，当罐体1顶部磨损后将其旋转约120度角即可改用另一真空支管3与外部真空系统连接，同时封闭其它2支真空支管。其余部分与实施例1基本相同。权利要求1.一种新型炼镁还原罐，包括罐体(1)、冷却水套(2)、和可与外部真空系统连接以便对罐体(1)抽真空的真空支管(3)，其特征在于所述真空支管(3)至少有2支。2.如权利要求1所述的新型炼镁还原罐，其特征在于其中真空支管(3)有2支。3.如权利要求2所述的新型炼镁还原罐，其特征在于其中真空支管(3)是沿所述罐体(1)圆周方向大体上均匀分布的2支。4.如权利要求3所述的新型炼镁还原罐，其特征在于其中2支真空支管(3)均在与罐体(1)轴线基本垂直的同一平面上。5.如权利要求1所述的新型炼镁还原罐，其特征在于其中真空支管(3)有3支。6.如权利要求5所述的新型炼镁还原罐，其特征在于其中真空支管(3)是沿所述罐体(1)圆周方向大体上均匀分布的3支。7.如权利要求6所述的新型炼镁还原罐，其特征在于其中3支真空支管(3)均在与罐体(1)轴线基本垂直的同一平面上。8.如权利要求1至7中任意一项所述的新型炼镁还原罐，其特征在于其中真空支管(3)通过法兰或者弹性膨胀节与外部真空系统连接。专利摘要本技术涉及一种在金属镁冶炼中使用的还原罐，尤其是新型炼镁还原罐，包括罐体(1)、冷却水套(2)、和可与外部真空系统连接以便对罐体(1)抽真空的真空支管(3)，其特点在于，真空支管(3)至少有2支，本技术对炼镁还原罐的结构进行了改进，具体是在罐体上设置了至少两个可与外部真空系统连接的真空支管，工作过程中只需要有一个真空支管与外部真空系统连通，其余的真空支管暂时封闭，当罐体表面，尤其是顶部呈月牙形分布的区域发生明显磨损后，可以将罐体旋转一定角度，继续使用从而延长了还原罐的使用寿命。文档编号C22B5/00GK2797385SQ20052010949公开日2006年7月19日 申请日期2005年6月10日 优先权日2005年6月10日专利技术者秦光明 申请人:秦光明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型炼镁还原罐，包括罐体（１）、冷却水套（２）、和可与外部真空系统连接以便对罐体（１）抽真空的真空支管（３），其特征在于：所述真空支管（３）至少有２支。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦光明，
申请(专利权)人：秦光明，
类型：实用新型
国别省市：64[中国|宁夏]