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中心回燃内热蓄热式节能高效炉罐一体化还原炉系统技术方案

技术编号:1786927 阅读:249 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种中心回燃内热蓄热式节能高效炉罐一体化还原炉系统,包括炉体部分和加热部分。炉体部分包括:一还原罐,在还原罐内设有中心燃烧室,在中心燃烧室与罐体之间是装料室,在装料室内设有排烟高温辐射热管,该排烟高温辐射热管的下端与中心燃烧室的下端连通,其上端与烟气室连通;一进料口,该进料口与装料室连接;一镁结晶收集器,该镁结晶收集器内设有结晶套,该结晶套与装料室连通,在结晶套外面还设有水循环冷凝器;一排渣管,该排渣管上端连接装料室,其下端设有卸渣门,卸渣门上端排渣管上有水散热隔套;一燃烧器,该燃烧器连接在中心燃烧室的顶部,该燃烧器的空气经蓄热体和燃料预热预混后经电高压点火喷射入中心燃烧室并在中心燃烧室内燃烧。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属还原炉,主要是指一种用于提炼金属镁的中心回燃内热蓄 热式节能高效炉罐一体化还原炉系统。
技术介绍
传统的炼镁工艺为皮江法(pidgeon),该法使用的是一种卧式炉,在炉内横置 分布有若干还原罐,在还原罐内装填有反应物料球团,由还原罐外反射炉辐射 热先加热还原罐,再由还原罐将热量辐射传递给反应物料球团,再由球团互相 接力式传递热量,是一种外围式加热(见图5)。据实践证明这种加热方式还原罐 内热量传递率小、温梯度大、温度均匀性不好、热辐射传递半径大,使罐内料 体达到工艺要求还原温度1150—1200度,时间太长,需10-12小时一个周期, 加上受还原罐装料容积太小,每次每罐只能装几百公斤的料体,造成要投资多 炉、多罐来达到产能需要。所以皮江法存在生产效率低、劳动强度大、能耗大、 镁收率低、环境污染严重等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种中心回燃内热蓄热式节能高效炉罐一体化还原炉 系统,该系统中的还原罐采用中心内燃和多回程内热蓄热方式及结构,本专利技术 实现炉罐一体化内加热方式从根本上改变了传统的一炉多罐外围辐射式加热形 式,高温区由内向外热辐射热传导,热辐射本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中心回燃内热蓄热式节能高效炉罐一体化还原炉系统,包括炉体部分和加热部分,其特征是所述炉罐一体化部分包括: 一还原罐,该还原罐包括罐体、中心燃烧室、排烟高温辐射热管,其中在还原罐内设有中心燃烧室,在中心燃烧室与罐体之间是装料室,在装 料室内设有排烟高温辐射热管,该排烟高温辐射热管的下端与中心燃烧室的下端连通,其上端与烟气室连通; 一进料口,该进料口与装料室连接; 一镁结晶收集器,该镁结晶收集器内设有结晶套,该结晶套与装料室连通,在结晶套外面还设有水循环冷凝器 ; 一排渣管,该排渣管上端连接装料室,其下端设有卸渣门,卸渣门上端排渣管上有水散热隔套; 所述加热部分...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:邓小宝李启明李恒杰邓华
申请(专利权)人:邓小宝李启明李恒杰邓华
类型:发明
国别省市:94[中国|深圳]

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