锡精炼离心过滤机制造技术

一种用于粗锡精炼除铁、砷的离心过滤机，该设备主要由转鼓，主轴、旋转机构，油压升降系统，主机悬臂、外立柱、内立柱、主机驱动机构等组成。采用单柱、油压、悬臂式结构，在锡精炼过程中，不另加化学试剂，完成除铁、砷和捞渣作业，具有结构简单、金属回收率高、能耗低、操作灵活、维修方便等优点，特别适宜粗锡杂质含量高，浮渣量大的中小冶炼厂精炼除铁、砷使用。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锡冶炼的精炼设备。锡精矿用反射炉等冶炼设备进行熔炼时产出甲粗锡和乙粗锡，其中，乙粗锡含杂质较高，特别是含砷，铁高、乙粗锡传统的处理方法是在熔析炉用熔析法除去大部份铁砷等杂质，然后与甲粗锡一起采用凝析法进一步除去粗锡中残留的铁，砷等杂质。采用熔析炉除铁和砷，锡的直接回收率低，仅能达到76％，除铁，砷效率不高，熔析炉手工操作，进料，翻渣，出渣等劳动强度大，是粗锡精炼工艺最薄弱的环节之一。七十年代国外发展了粗锡离心过滤除铁，砷新工艺，其原理是依据Sn－Fe，Sn－As，Fe－As相图，在升温熔析和降温凝析过程中，使粗锡中的铁和砷等杂质形成固熔体浮渣与液体锡分离，两个过程在一个精炼锅中进行，然后用高分离因素的离心过滤机分离浮渣和液体锡，采用的是门型框架式离心过滤机，离心过滤机使用时，用桥式吊车将离心机吊至锅上，作业结束又吊至另一口锡锅上作业，需要高大的厂房设施。本技术的目的是提供一种专门用于处理锡精炼工艺中粗锡脱除铁和砷的离心过滤机，解决了精炼过程的机械化和自动化问题，减轻劳动强度，提高生产效率。本技术为单柱油压悬臂式离心过滤机，图(1)为离心机示意图。该机由转鼓(1)，主轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锡精炼离心过滤机由转鼓（１），主轴（２），旋转机构（３），油压升降系统（４），主机悬臂（５），外立柱（６），内立柱（７），主轴驱动机构（８）等组成，离心机采用单柱，油压，悬臂式结构，其特征在于离心机转鼓（１）用花键空心轴（９），紧固螺毋（１０）与主轴（２）连接，圆柱体（１１）的筒体上钻有筛孔，筒体内设有括渣环（１２），转鼓上部开通，下部是与实轴连接的活动底盘（１３），转鼓是一个带筛孔的圆筒形转鼓。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李道尊，彭宝贵，张志，张玉祥，谢凤权，沙绍成，张海萍，龙金寿，严寿康，白保华，
申请(专利权)人：云南锡业公司第一冶炼厂，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]