电渣重熔低含氢量钢锭的熔炼装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
本技术专利技术是在一套完整干燥空气装置的基础上改进电渣熔炉和排烟罩，采用这种装置可使大型电渣熔炼时炉膛内气体的含水量低于2克／米3，从而使熔炼的钢锭，其含氢量能低于2PPM。现在国内外电渣重熔炉所用炉盖，大都是用干燥空气作气幕封闭电极孔间隙，以防止湿空气窜入炉膛污染钢液。用这种方法要求气幕的长度很短，故适用于小吨位单极电渣炉。对于大型的电渣炉，特别是三相双极串联的炉子，炉盖上一个电极孔要通过二根电极，因而空隙较大且不均匀，如仍用气幕保护法，往往使外界湿空气倒灌，炉内气体含水量能高于6克／米3，所熔炼的钢锭其含氢量通常高于3PPM。这种钢锭会产生白点式氢脆，机械性能下降，通常要把钢锭作长时间扩氢退火处理来降低含氢量。这样一来，增加了生产周期，同时消耗大量燃料，使钢锭成本提高。本电渣重熔干燥空气装置和设计的炉盖和排烟罩原理能对不同尺寸的电极和各种吨位的电渣炉都适用，并可使得钢锭的含氢量降低到2PPM以下从而解决了电渣锭必须扩氢处理的问题和提高了电渣锭质量。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细描述。附图说明图1是本技术炉盖结构的剖视图。图2是俯视图。参照图1...
【技术保护点】
一个由水冷炉盖［２］、排烟罩［７］和若干个均布垂直下套管［３］组成的钢锭低氢含量装置，其特征是炉盖［２］的外缘处对称均布若干根下套管［３］，内通干燥空气进入炉膛。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周钧禾，皇甫埏，谈家宝，顾尔祚，杨文熊，于乃华，
申请(专利权)人：上海交通大学，上海重型机器厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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0来自[美国加利福尼亚州圣克拉拉县山景市谷歌公司] 2015年01月13日 20:08熔炼是铸造生产工艺之一。将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂。此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离。富集物有锍、黄渣等，它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到金属。