铝及铝合金炉外连续净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝及铝合金精炼装置，为一种除气除渣兼有的在线炉外连接净化装置。本实用新型专利技术主要采用了除气除渣室炉内一体结构，除气室和除渣室在同一个炉体内，它们之间有隔墙，隔墙底端与炉体底面之间留有通道。除气室设精炼气体扩散器、炉盖加热恒温系统等方法，使本实用新型专利技术具有结构简单合理、成本低、没有温降、清炉检修方便等特点，特别是净化效果好，非常适于如挤压管材等对铝质要求高的铝材加工行业使用，经济效益非常显著。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种铝及铝合金精炼装置。为一种除气除渣兼有的在线炉外连续净化装置。公知的净化铝及铝合金熔体中氢和非金属夹杂物的方法是分批的炉内净化和在线炉外连续净化，其中以炉外连续净化技术为先理，净化效果好。目前应用的有以除渣为主的各种炉外熔体过滤装置；以除气为生的美国联合碳化物公司的SNIF装置、法国的ALPUR装置等是采用旋转喷嘴喷出精炼气体净化，此旋转喷嘴结构复杂、成本高、消耗快，且装置没有过滤净化除渣，效果差。除气除渣兼有的美国联合铝业公司的MINT装置，靠熔体流速使熔体旋转，除气室下部有喷嘴，除气效果不好，且没有保温装置，熔体温降较大。本技术的目的旨在根据上述现有技术中存在的问题对其进行改进，以得到一种净化效果好、结构简单、清炉检修方便、没有温降的除气除渣兼有的在线炉外连续净化装置，以满足现代铝材加工业高质量的需求。为实现上述目的，本技术提出一种改进了的净化装置，它包括除气室、除气室搅拌机构及除渣室，其特征是除气室和除渣室在同一个炉体内，它们之间有一隔墙，隔墙底端与炉体底面之间留有通道，除渣室中的除渣过滤面在铝熔液液面之下，在隔墙底端之上。除气室中底部设有能将精炼气体大面积均匀给出的气体扩散器。炉体上面为带加热器的炉盖。整个装置由支架支承。附图所示为本技术结构构造示意图。下面结合说明书附图及实施例对本技术做进一步详细描述如附图所示，本技术主要由炉体3、炉盖8、支架7、除气室搅拌机构及固定在炉盖8上的搅拌系统升降架组成。净化装置的除气室1和除渣室2在同一个炉体3内，它们之间有隔墙4，隔墙4为耐火材料预制板，被插入到炉壁两侧的开槽中，隔墙4底端与炉体底面之间留有通道5。除渣室2中的除渣过滤面在铝熔液液面之下，在隔墙4底端之上，除气室1中底部设有能将精炼气体大面积均匀给出的气体扩散器6。扩散器6由透气耐火材料制成，被固定在竖直搅拌轴10正下方的炉体底墙中。扩散器6的出气面在炉底平面内，其进气面的下方是一个气室11，气室11底部设有与有压力的精炼气源相通的进气口12。扩散器6为进气面大、出气面小的塞形体，出气面为与搅拌轴10端部直径相近的园形。净化装置的炉体3上面为带加热器的炉盖8炉盖8上两侧装有滚动轮14，与炉体3上端两侧设置的滑道15配合。炉盖8的内壁上开有多个平行的扇形开口凹槽，槽中设置加热元件硅碳棒9。净化装置整体由支架7支承，支架7设有可自锁的涡轮涡杆传动的炉体倾翻机构13，其结构构造与各种金属液包的倾翻机构相同。炉体3为耐火混凝土－耐火砖－硅酸铝质保温层－钢壳结构，炉盖8的外壳为铸钢，以防热变形。除气室搅拌机构包括耐火搅拌轴10、连接轴、马达及变速箱，穿过炉盖8的地方为连接轴与耐火搅拌轴10的连接处，设有耐火保护套16。搅拌系统升降架包括立柱17、升降轴18、马达及变速箱。铝液从入口19流入除气室1，混合后的氮氯精炼气体由炉底的扩散器6向铝熔体中吹入细散的气泡，气泡在铝液中逆流缓慢上浮，按一定速度旋转的搅拌轴将熔体搅动旋转，同时将精炼气体的气泡进一步破碎形成细小气泡旋转上浮，这样增大了气泡与熔体的接触面积，延长小气泡在熔体中的停留时间，可大大提高气体的净化效果。气泡在熔体内上浮过程中利用分压差除气原理和吸附除渣原理除气除渣，对熔体进行第一次净化。被气体净化后的熔体经炉内隔墙底部流入过滤室2，再经泡沫陶瓷过滤片或微孔陶瓷管20过滤，利用过滤除渣原理对熔体进行二次净化。经二次净化的熔体由出口21流出直接进入铸造机。与现有技术相比，本技术主要采用了除气除渣室炉内一体、除气室设精炼气体扩散器、炉盖加热恒温系统等方法，使本技术具有结构简单合理、成本低、没有温降、清炉检修方便等特点，特别是净化效果好，使用经该装置净化的铝液生产挤压管材，成品率由40－50％提高到90％，经济效益非常显著。权利要求1.一种铝及铝合金炉外连续净化装置，包括除气室、除渣室及除气室搅拌机构，其特征在于除气室1和除渣室2在同一个炉体3内，它们之间有隔墙4，隔墙4底端与炉体底面之间留有通道5，除渣室2中的除渣过滤面在铝熔液液面之下，在隔墙4底端之上，除气室1中底部设有能将精炼气体大面积均匀给出的气体扩散器6，炉体3上面为带加热器的炉盖8，整个装置由支架7支承。2.根据权利要求1中所述的净化装置，其特征在于其中所述的气体扩散器6由透气耐火材料制成，被固定在竖直搅拌轴10正下方的炉体底墙中，扩散器6的出气面在炉底平面内，其进气面的下方是一个气室11，气室11底部设有压力的精炼气源相通的进气口12。3.根据权利要求1中所述的净化装置，其特征在于其中所述的炉盖8上装有滚动轮14，与炉体3上端的滑道15配合，炉盖8的内壁上开有多个平行的扇形开口凹槽，槽中设置加热元件硅碳棒9。4.根据权利要求1中所述的净化装置，其特征在于其中所述的支架7设有涡轮、涡杆传动的炉体倾翻机构13。5.根据权利要求1或2中所述的净化装置，其特征在于其中所述的气体扩散器6为进气面大、出气面小的塞形体，出气面为与搅拌轴10端部直径相近的园形。专利摘要本技术涉及一种铝及铝合金精炼装置，为一种除气除渣兼有的在线炉外连接净化装置。本技术主要采用了除气除渣室炉内一体结构，除气室和除渣室在同一个炉体内，它们之间有隔墙，隔墙底端与炉体底面之间留有通道。除气室设精炼气体扩散器、炉盖加热恒温系统等方法，使本技术具有结构简单合理、成本低、没有温降、清炉检修方便等特点，特别是净化效果好，非常适于如挤压管材等对铝质要求高的铝材加工行业使用，经济效益非常显著。文档编号C22B9/05GK2099134SQ91219330公开日1992年3月18日 申请日期1991年8月3日 优先权日1991年8月3日专利技术者马宏声, 张爱铭, 孝云祯, 毕永泽 申请人:石家庄铝厂, 东北工学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝及铝合金炉外连续净化装置，包括除气室、除渣室及除气室搅拌机构，其特征在于：除气室１和除渣室２在同一个炉体３内，它们之间有隔墙４，隔墙４底端与炉体底面之间留有通道５，除渣室２中的除渣过滤面在铝熔液液面之下，在隔墙４底端之上，除气室１中底部设有能将精炼气体大面积均匀给出的气体扩散器６，炉体３上面为带加热器的炉盖８，整个装置由支架７支承。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：马宏声，张爱铭，孝云祯，毕永泽，
申请(专利权)人：石家庄铝厂，东北工学院，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]