一种富氧熔炼供氧自动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及有色冶炼领域富氧熔炼工艺的供氧自动控制装置。在制氧站向熔炼炉供氧的氧气管道中间接有将调节信号接入控制系统的气动调节阀，它的出端与将切断信号接入控制系统的气动切断阀入端连接，氧气流量计的入端与气动切断阀的出端连接，并将流量信号接入控制系统，控制调节气动调节阀，在氧气入端和出端的氧气管上分别装有压力变送器，在供风管上接有风量流量计，同时分别将变送信号和流量信号接入控制系统进行联锁，使其中任一参数的变化都能控制气动切断阀的开、关。制氧站送入的氧气经自动控制装置后按设定的富氧浓度均匀、稳定、安全的供给，与离心风机供给的空气在风管中均匀混合后送入熔炼炉。该装置结构简单、易控制、适用范围广。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属有色金属冶炼领域，可用于铅鼓风炉富氧熔炼、烟化炉富氧 熔炼、铜鼓风炉富氧熔炼的富氧熔炼工艺的供氧自动控制装置。技术背景为了提高有色金属熔炼能力，改善技术经济指标，开始研究采用富氧熔炼 工艺。采用该工艺后，可以较大幅度地提高熔炼炉的处理量，技术经济指标也 确有明显提高，但对供氧量的控制要求十分严格，而供氧量是根据富氧熔炼工 艺要求而设定的富氧浓度，当这个供氧定值一设定，在进行富氧熔炼时，就要 求做到均匀、稳定的供氧，但实际生产中是极不易控制的，中国专利 ZL200520142095.7 "铅鼓风炉富氧熔炼工艺的供氧装置"，它的供氧定值是靠氧 气罐的安全阀来调节的，当供氧压力高于供氧定值时，安全阀自动打开，氧气 排空；当供氧压力低于供氧定值，氧气倒流时，只能人工关闭阀门。此方法不 但造成浪费，又极不经济，工作也不方便，特别是还给生产安全带来隐患。
技术实现思路
本技术在于克服上述专利技术中存在不足，并结合生产实践而研发一 种方法简单、易控制、安全可靠、生产稳定、适用范围广的富氧熔炼供氧自动 控制装置。本技术技术方案是在制氧站向熔炼炉供氧的氧气管道的任一中间设 一能自动控制供氧量的装置，包括将调节信号接入控制系统的气动调节阀，它 的出端与将切断信号接入控制系统的气动切断阀的入端相连，氧气流量计的入 端与气动切断阀的出端相连，并将流量信号接入控制系统，控制调节气动调节 阀，在氧气入端和氧气出端的氧气管上分别装有将变送信号接入控制系统的压 力变送器及供风管上接有将流量信号接入控制系统的风量流量计，并将其通过 控制系统进行联锁控制气动切断阀。氧气的入端接有高压截止阀，氧气流量计的出端接有低压截止阀。低压截止阀的出端接有止回阀。气动切断阀的出端氧气管上还装有氧气压力表。本技术的效果是实现了向熔炼炉均匀、稳定、安全的供氧，不但可 以大幅提高生产能力，而且技术经济指标也有明显提高，同时还减轻了工人的 劳动强度。附图说明附图为本技术的供氧自动控制装置的结构图。具体实施方式如附图所示，在离心风机4向熔炼炉1供空气的风管3上接有氧气管13。供氧自动控制装置可根据熔炼炉1的实际位置迸行选点设置，应便于观察 和维修，离地面一定高度设置一个用于固定装置的平台，氧气管13的入端可直 接从制氧站的制氧机输出接入，也可从制氧站的供氧管上接入。氧气入端接有 将调节信号接入控制系统的气动调节阀11，它的出端与将切断信号接入控制系 统的气动切断阀10的入端连接，氧气流量计8的入端与气动切断阀10的出端 连接，同时还将流量信号接入控制系统，显示氧气流量数据，并控制调节气动 调节阀ll，使其均匀、稳定供氧。在氧气入端的氧气管13上装有将变送信号接 入控制系统的压力变送器6和在氧气出端的氧气管13上装有将变送信号接入控 制系统的压力变送器6'及在供风管3上接有将流量信号接入控制系统的风量流 量计2，并将其通过控制系统进行联锁控制气动切断阀10，使其中任一参数的 变化都能自动开、关氧气。为便于供氧自动控制装置的维修，还在该装置的两 端分别接有手动的高压截止阀12、低压截止阀7。为了保障安全供氧，在低压 截止阀7的出端还接有止回阀5，当供氧压力低于供氧定值时，此时除了气动切 断阀10自动关闭外，此阀也自动关闭，阻止氧气倒流。为便于现场査看供氧压 力，在气动切断阀10的出端氧气管上装有压力表9。在进行富氧熔炼之前，椐据不同熔炼工艺和不同规格炉子的要求，需设定 不同的富氧浓度，当这一富氧浓度确定后，将该值输入控制系统，使制氧站所 产氧气进入供氧自动控制装置后，就能按设定的富氧浓度均匀、稳定、安全的 供给，经风管3与离心风机4供给的稳定空气均匀混合后送入熔炼炉1。实施富氧熔炼时，先用离心风机向熔炼炉内供风，供风的大小和供风时间 应根据具体熔炼炉而确定，但要使熔炼炉内供风压力达到要求时，才能向熔炼 炉内供氧，如使用烟化炉进行富氧熔炼时，必须在二次供风压力》60KPa时，才能开始向炉内供氧；无论何种原因停炉时，应先关闭氧气阀门，再关闭风机阀 门。权利要求1. 一种富氧熔炼供氧自动控制装置，包括离心风机(4)向熔炼炉(1)供给空气的管道(3)上接有氧气管(13)，氧气与离心风机(4)供给的稳定空气在供风管道(3)中均匀混合后送入熔炼炉(1)，其特征在于制氧站向熔炼炉供氧的氧气管道任一中间设一能自动控制供氧量的装置，该装置包括将调节信号接入控制系统的气动调节阀(11)，它的出端与将切断信号接入控制系统的气动切断阀(10)的入端相连，氧气流量计(8)的入端与气动切断阀(10)的出端相连，并将流量信号接入控制系统，控制调节气动调节阀(11)，在氧气入端的氧气管(13)上装有将变送信号接入控制系统的压力变送器(6)，氧气出端的氧气管(13)上接有将变送信号接入控制系统的压力变送器(6′)，供风管(3)上还接有将流量信号接入控制系统的风量流量计(2)，压力变送器(6)和(6′)及风量流量计(2)通过控制系统进行联锁控制气动切断阀(10)。2、 根据权利要求l所述的供氧自动控制装置，其特征在于氧气的入端接有 高压截止阀(12)，氧气流量计(8)的出端接有低压截止阀(7)。3、 根据权利要求2所述的供氧自动控制装置，其特征在于低压截止阀(7) 的出端还接有止回阀(5)。4、 根据权利要求1所述的供氧自动控制装置，其特征在于气动切断阀(10) 出端的氧气管(13)上还装有氧气压力表(9)。专利摘要本技术涉及有色冶炼领域富氧熔炼工艺的供氧自动控制装置。在制氧站向熔炼炉供氧的氧气管道中间接有将调节信号接入控制系统的气动调节阀，它的出端与将切断信号接入控制系统的气动切断阀入端连接，氧气流量计的入端与气动切断阀的出端连接，并将流量信号接入控制系统，控制调节气动调节阀，在氧气入端和出端的氧气管上分别装有压力变送器，在供风管上接有风量流量计，同时分别将变送信号和流量信号接入控制系统进行联锁，使其中任一参数的变化都能控制气动切断阀的开、关。制氧站送入的氧气经自动控制装置后按设定的富氧浓度均匀、稳定、安全的供给，与离心风机供给的空气在风管中均匀混合后送入熔炼炉。该装置结构简单、易控制、适用范围广。文档编号C22B5/12GK201087209SQ200720063518公开日2008年7月16日 申请日期2007年6月13日 优先权日2007年6月13日专利技术者虔 刘, 刘文虎, 唐冬牛, 孙建国, 李初立, 辉 杨, 王安军, 王耀辉, 肖富国, 蒋冬生, 袁培新, 阳德炎, 阳自霖, 陈汉荣 申请人:衡阳水口山铅业发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种富氧熔炼供氧自动控制装置，包括离心风机（４）向熔炼炉（１）供给空气的管道（３）上接有氧气管（１３），氧气与离心风机（４）供给的稳定空气在供风管道（３）中均匀混合后送入熔炼炉（１），其特征在于制氧站向熔炼炉供氧的氧气管道任一中间设一能自动控制供氧量的装置，该装置包括将调节信号接入控制系统的气动调节阀（１１），它的出端与将切断信号接入控制系统的气动切断阀（１０）的入端相连，氧气流量计（８）的入端与气动切断阀（１０）的出端相连，并将流量信号接入控制系统，控制调节气动调节阀（１１），在氧气入端的氧气管（１３）上装有将变送信号接入控制系统的压力变送器（６），氧气出端的氧气管（１３）上接有将变送信号接入控制系统的压力变送器（６′），供风管（３）上还接有将流量信号接入控制系统的风量流量计（２），压力变送器（６）和（６′）及风量流量计（２）通过控制系统进行联锁控制气动切断阀（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖富国，阳德炎，刘虔，李初立，王安军，孙建国，陈汉荣，王耀辉，袁培新，阳自霖，蒋冬生，刘文虎，唐冬牛，杨辉，
申请(专利权)人：衡阳水口山铅业发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]