一种同轴式挤出机的双螺杆机构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料挤出机部件总成制造领域，尤其是一种同轴式挤出机的双螺杆机构。其包括：分流锥、分流盘、内螺杆、具有内腔的外螺杆和滑动推力套，分流锥与分流盘相固接，分流锥与内螺杆的左端相固接，外螺杆的内腔中形成具有定位孔肩的定位孔，滑动推力套穿装于定位孔中且套装于内螺杆的右端上，外螺杆通过滑动推力套与内螺杆转动连接。它的内螺杆固定且两端有支点的设计，在相同材料和相同热处理条件下，可增大螺杆的抗弯、抗扭能力；内螺杆强度的提升给增加螺槽深度提供了条件，产量可大幅提升，具有输送与混练的双重效果。

A twin screw mechanism for a coaxial extruder

The utility model relates to the manufacturing field of a plastic extruder component assembly, in particular to a twin screw mechanism of a coaxial extruder. It includes a shunt cone, a diverter disc, an inner screw, an outer screw with an inner cavity and a sliding thrust sleeve, a splitter cone is fixed to the diverter plate, the diverter cone is fixed to the left end of the inner screw, the inner cavity of the outer screw has a positioning hole with a positioning hole shoulder, and the sliding thrust sleeve is fitted in a fixed hole and is fitted to the right end of the inner screw. The outer screw is rotated through the sliding thrust sleeve and connected with the inner screw rod. It can increase the bending and torsion resistance of the screw under the same material and the same heat treatment conditions. The strength of the inner screw provides the conditions to increase the depth of the screw slot, and the output can be greatly improved, with the dual effect of conveying and mixing.

【技术实现步骤摘要】
一种同轴式挤出机的双螺杆机构
本技术涉及塑料挤出机部件总成制造领域，尤其是一种同轴式挤出机的双螺杆机构。
技术介绍
塑料的加工过程，是靠螺杆的旋转运动推动塑料原料趋向于向前的直线运动，称作挤出过程，通过模具生产出不同形状的塑料制品。现有技术中，致力于研究如何在外部热源的配合下，高效的输送与塑化挤出。通常情况下，为了提高输送效率，除了变化螺杆形式外，最直接的方法是提高转速，而提高了转速又使得塑料在螺杆螺筒中的停留时间缩短而影响塑化质量。为不影响塑化质量，势必要加大长径比。几十年前早期的长径比通常是20:1左右，技术进步到今天，已经发展到通常的33:1左右。虽然产量和质量有了大幅提高，但仍不能满足某些产品的需要。从而出现了在需要高产量挤出时，不得不采用两台或多台共挤的情况，其结果是能耗和加工成本大幅提高，既造成浪费又占地面积增大。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，提供了一种同轴式挤出机的双螺杆机构，它采用内螺杆固定且两端有支点设计，在相同材料和相同热处理条件下，可增大螺杆的抗弯、抗扭能力；内螺杆强度的提升给增加螺槽深度提供了条件，产量可大幅提升，具有输送与混练的双重效果，其采用的技术方案如下：一种同轴式挤出机的双螺杆机构，其特征在于，包括：分流锥、分流盘、内螺杆、具有内腔的外螺杆和滑动推力套，所述内螺杆设置于外螺杆的内腔中，所述分流锥与分流盘相固接，所述分流锥与内螺杆的左端相固接，所述外螺杆的内腔中形成具有定位孔肩的定位孔，所述滑动推力套穿装于定位孔中且套装于内螺杆的右端上，所述外螺杆通过滑动推力套与内螺杆转动连接。在上述技术方案基础上，所述分流锥与分流盘螺纹连接，且分流锥的螺纹旋向与内螺杆的螺纹旋向一致。在上述技术方案基础上，所述分流锥的螺纹旋向及内螺杆的螺纹旋向均为左旋。在上述技术方案基础上，所述滑动推力套左端处沿径向方向向外延伸形成与定位孔肩相配合的环形凸起，所述环形凸起朝向定位孔肩的面为推力面，所述推力面与定位孔肩之间具有一预设热胀冷缩距离。在上述技术方案基础上，所述滑动推力套由基体和固体润滑剂组成，所述基体由高力黄铜制成，所述固体润滑剂为石墨,所述基体上均匀分布有若干嵌孔，所述石墨装嵌于嵌孔中。本技术具有如下优点：一是内螺杆固定且两端有支点的设计，在相同材料和相同热处理条件下，可增大螺杆的抗弯、抗扭能力；二是内螺杆强度的提升给增加螺槽深度提供了条件，因为常规螺杆受压缩比的限制，使螺槽深度不可能再加深，而螺槽深度的加深，意味着产量的提升，因产量与环体积成正比；三是常规螺杆的混练段只注重混练少有输送，混练元件占用了长径比，加长了螺杆的悬臂长度，而本申请因内螺杆的长度可远长于常规螺杆的混练段，在输送的同时可大幅提升混练效果，因此具有输送与混练的双重效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。图1：本技术的剖面结构示意图(外螺杆只保留局部)；图2：本技术滑动推力套处的放大结构示意图(剖面)；图3：本技术所述滑动推力套的结构示意图；具体实施方式下面结合附图和实例对本技术作进一步说明：下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至图3所示，本实施例的一种同轴式挤出机的双螺杆机构，其特征在于，包括：分流锥1、分流盘2、内螺杆3、具有内腔的外螺杆4和滑动推力套5，所述内螺杆3设置于外螺杆4的内腔中，所述分流锥1与分流盘2相固接，所述分流锥1与内螺杆3的左端相固接，所述外螺杆4的内腔中形成具有定位孔肩41的定位孔40，所述滑动推力套5穿装于定位孔40中且套装于内螺杆3的右端上，所述外螺杆4通过滑动推力套5与内螺杆3转动连接。使用时，分流盘2与套于外螺杆4外的主螺筒固定连接，主螺筒是固定不动的，因内螺杆3通过分流锥1与分流盘2固定连接，故形成静态螺杆。因内螺杆固定且两端有支点的设计，在相同材料和相同热处理条件下，可增大螺杆的抗弯、抗扭能力；二是内螺杆强度的提升给增加螺槽深度提供了条件，因为常规螺杆受压缩比的限制，使螺槽深度不可能再加深，这种设计使得内螺杆3的长度可为常规螺杆混练段长度的3倍以上，内螺杆螺槽深度可为常规螺杆的2倍以上，而螺槽深度的加深，意味着产量的提升，因产量与环体积成正比。优选的，外螺杆4上开设有连通外螺杆内腔的熔料通道使得主螺筒与外螺杆4所夹区域的熔融料可通过熔料通道进入外螺杆内腔中。优选的，所述分流锥1与分流盘2螺纹连接，且分流锥1的螺纹旋向与内螺杆3的螺纹旋向一致。优选的，所述分流锥1的螺纹旋向及内螺杆3的螺纹旋向均为左旋。优选的，所述滑动推力套5左端处沿径向方向向外延伸形成与定位孔肩41相配合的环形凸起，所述环形凸起朝向定位孔肩41的面为推力面53，所述推力面53与定位孔肩41之间具有一预设热胀冷缩距离。滑动推力套起到内螺杆尾部定位、滑动止推作用，其在无油自润滑状态下具备高承载能力，起无油、耐磨、滑动轴承作用。先将滑动推力套装入内螺杆尾部(右端)，再装入外螺杆定位孔中，此时推力面要与定位孔肩41脱离相应距离，此距离为热胀冷缩间隙，否则可能因热涨产生高压而损坏螺杆，甚至影响正常工作。进一步，所述滑动推力套5由基体50和固体润滑剂51组成，所述基体50由高力黄铜制成，所述固体润滑剂51为石墨,所述基体50上均匀分布有若干嵌孔52，所述石墨装嵌于嵌孔52中。本申请在结构设计上，采用是反向思维结构，其输料机理完全与常规相反，是变主动为被动的送料形式。分流盘2与主螺筒固定连接，因内螺杆3通过分流锥1与分流盘2固定连接，故形成静态螺杆。其输送机理是：来自外螺杆4的熔融的塑料原料，从右端向左看，以逆时针方向旋转。该料以主动力形式出现，可视其为“螺母”。因左旋的内螺杆3螺杆为固定式，则逆时针旋转的“螺母”便向前(左方向)运动。理论上，这种向前的螺纹的推力和运动速度等同于常规设置。上面以举例方式对本技术进行了说明，但本技术不限于上述具体实施例，凡基于本技术所做的任何改动或变型均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同轴式挤出机的双螺杆机构，其特征在于，包括：分流锥(1)、分流盘(2)、内螺杆(3)、具有内腔的外螺杆(4)和滑动推力套(5)，所述内螺杆(3)设置于外螺杆(4)的内腔中，所述分流锥(1)与分流盘(2)相固接，所述分流锥(1)与内螺杆(3)的左端相固接，所述外螺杆(4)的内腔中形成具有定位孔肩(41)的定位孔(40)，所述滑动推力套(5)穿装于定位孔(40)中且套装于内螺杆(3)的右端上，所述外螺杆(4)通过滑动推力套(5)与内螺杆(3)转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种同轴式挤出机的双螺杆机构，其特征在于，包括：分流锥(1)、分流盘(2)、内螺杆(3)、具有内腔的外螺杆(4)和滑动推力套(5)，所述内螺杆(3)设置于外螺杆(4)的内腔中，所述分流锥(1)与分流盘(2)相固接，所述分流锥(1)与内螺杆(3)的左端相固接，所述外螺杆(4)的内腔中形成具有定位孔肩(41)的定位孔(40)，所述滑动推力套(5)穿装于定位孔(40)中且套装于内螺杆(3)的右端上，所述外螺杆(4)通过滑动推力套(5)与内螺杆(3)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种同轴式挤出机的双螺杆机构，其特征在于：所述分流锥(1)与分流盘(2)螺纹连接，且分流锥(1)的螺纹旋向与内螺杆(3)的螺纹旋向一致。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁智福，刁玲博，
申请(专利权)人：青岛威尔塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37