一种用于PVC管道生产的塑料挤出机接料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及PVC管道加工技术领域，具体为一种用于PVC管道生产的塑料挤出机接料机构，所述用于PVC管道生产的塑料挤出机接料机构包括接料板，接料板的一侧铰接挡板的一侧，挡板的另一侧铰接滑板的一侧，滑板的另一侧下方设置有成品箱，滑板铰接在支撑座上，支撑座上滑动连接有活动块，活动块通过连杆连接挡板；有益效果为：在接料板的一侧设置可转动的挡板和滑板，当挡板立起来时，便于对PVC管进行冷却定型，防止PVC管脱落，在PVC管完成定型后，可转动挡板与滑板使其平缓，PVC管可沿着挡板与滑板滑至成品箱内，该结构适用于不同大小的PVC管，且依靠冷却的风力，即可将PVC管吹至成品箱内，无需不断调节风机的风力大小。无需不断调节风机的风力大小。无需不断调节风机的风力大小。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PVC管道生产的塑料挤出机接料机构


[0001]本技术涉及PVC管道加工
，具体为一种用于PVC管道生产的塑料挤出机接料机构。

技术介绍

[0002]PVC管为硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型。
[0003]现有技术中，再接料板处设置冷却结构，加快PVC管道的硬化成型，[中国专利技术]CN202210720101.0一种PVC管材加工的挤出成型设备通过接料板上的风道对塑料管进行加速冷却，从而使其更快的硬化定型，当塑料管冷却完成后，通过瞬间加大风道风量将塑料管吹出V型槽，并滑至成品箱内。
[0004]但是，不同大小，重量不同的PVC管所需要吹动的风量也不同，需要根据不同大小的管材，不断调节出PVC管所需要吹动的风量，在冷却时不能将其吹出，冷却完成后要保证将其吹出。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于PVC管道生产的塑料挤出机接料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于PVC管道生产的塑料挤出机接料机构，所述用于PVC管道生产的塑料挤出机接料机构包括：
[0007]接料板，接料板的一侧铰接挡板的一侧，挡板的另一侧铰接滑板的一侧，滑板的另一侧下方设置有成品箱，滑板铰接在支撑座上，支撑座上滑动连接有活动块，活动块通过连杆连接挡板。
[0008]优选的，接料板呈体形箱体式结构，接料板的侧面安装有风机，风机连接在接料板的内部，接料板的斜面顶板上开设有多组风道。
[0009]优选的，挡板的两侧均开设有安装槽，一组安装槽卡在接料板的两侧，并铰接在接料板上，另一组安装槽内铰接滑板的一端。
[0010]优选的，滑板呈“L”形板状结构，且滑板的两板之间夹角大于九十度，滑板的两端分别铰接支撑板的一端。
[0011]优选的，支撑板的另一端铰接在滑块上，滑块呈“工”形块状结构，滑块滑动连接在导向槽内，两组导向槽分别开设在支撑座的两侧。
[0012]优选的，支撑座呈“匚”形板状结构，支撑座的两侧板分别固定在接料板的两侧，支撑座的底板上转动连接螺杆的一端。
[0013]优选的，螺杆的另一端连接在驱动电机上，驱动电机安装在接料板的侧面，螺杆上螺纹连接活动块，活动块的两端分别连接在两组滑块的内侧。
[0014]优选的，活动块的上表面设置有安装座二，安装座二呈“匚”形板状结构，安装座二
内铰接连杆的一端，连杆的另一端铰接在安装座一上，安装座一与安装座二的结构大小相同，安装座一设置在挡板的底面。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本实用提出的一种用于PVC管道生产的塑料挤出机接料机构，在接料板的一侧设置可转动的挡板和滑板，当挡板立起来时，便于对PVC管进行冷却定型，防止PVC管脱落，在PVC管完成定型后，可转动挡板与滑板使其平缓，PVC管可沿着挡板与滑板滑至成品箱内，该结构适用于不同大小的PVC管，且依靠冷却的风力，即可将PVC管吹至成品箱内，无需不断调节风机的风力大小。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术内部结构示意图；
[0019]图3为本技术滑动连接结构示意图；
[0020]图4为本技术挡板结构放大示意图。
[0021]图中：接料板1、风机2、风道3、挡板4、滑板5、成品箱6、支撑座7、支撑板8、导向槽9、安装座一10、连杆11、安装座二12、滑块13、驱动电机14、螺杆15、活动块16、安装槽17。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种用于PVC管道生产的塑料挤出机接料机构，所述用于PVC管道生产的塑料挤出机接料机构包括：
[0025]接料板1，接料板1的一侧铰接挡板4的一侧，挡板4的另一侧铰接滑板5的一侧，滑板5的另一侧下方设置有成品箱6，滑板5铰接在支撑座7上，支撑座7上滑动连接有活动块16，活动块16通过连杆11连接挡板4。
[0026]在接料板1的一侧设置可转动的挡板4和滑板5，当挡板4立起来时，便于对PVC管进行冷却定型，防止PVC管脱落，在PVC管完成定型后，可转动挡板4与滑板5使其平缓，PVC管可沿着挡板4与滑板5滑至成品箱6内，该结构适用于不同大小的PVC管，且依靠冷却的风力，即可将PVC管吹至成品箱6内，无需不断调节风机2的风力大小。
[0027]实施例二
[0028]如图3至图4所示，在实施例一的基础上，为了便于适用于不同大小的PVC管的接料，且不需不断调节风量，接料板1呈体形箱体式结构，接料板1的侧面安装有风机2，风机2连接在接料板1的内部，接料板1的斜面顶板上开设有多组风道3，挡板4的两侧均开设有安装槽17，一组安装槽17卡在接料板1的两侧，并铰接在接料板1上，另一组安装槽17内铰接滑板5的一端，滑板5呈“L”形板状结构，且滑板5的两板之间夹角大于九十度，滑板5的两端分
别铰接支撑板8的一端，支撑板8的另一端铰接在滑块13上，滑块13呈“工”形块状结构，滑块13滑动连接在导向槽9内，两组导向槽9分别开设在支撑座7的两侧，支撑座7呈“匚”形板状结构，支撑座7的两侧板分别固定在接料板1的两侧，支撑座7的底板上转动连接螺杆15的一端，螺杆15的另一端连接在驱动电机14上，驱动电机14安装在接料板1的侧面，螺杆15上螺纹连接活动块16，活动块16的两端分别连接在两组滑块13的内侧，活动块16的上表面设置有安装座二12，安装座二12呈“匚”形板状结构，安装座二12内铰接连杆11的一端，连杆11的另一端铰接在安装座一10上，安装座一10与安装座二12的结构大小相同，安装座一10设置在挡板4的底面；
[0029]当PVC管落在接料板1与挡板4的夹角之间时，经过风机2不断吹风，对其冷却，当硬化塑性后，启动驱动电机14，驱动电机14带动螺杆15转动，进而活动块16通过滑块13沿着导向槽9滑动，此时，连杆11带动挡板4下移，且挡板4绕着接料板1转动，在活动块16的移动下，通过支撑板8带动滑板5下移且转动，进而降低挡板4与滑板5的高度，使PVC管可沿着挡板4与滑板5滑动，通过冷却的风量即可将PVC管滑过挡板4与滑板5的较小凸起，进而滑至成品箱6内。
[0030]实际使用时，当PVC管落在接料板1与挡板4的夹角之间时，经过风机2不断吹风，对其冷却，当硬化塑性后，启动驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PVC管道生产的塑料挤出机接料机构，其特征在于：所述用于PVC管道生产的塑料挤出机接料机构包括：接料板(1)，接料板(1)的一侧铰接挡板(4)的一侧，挡板(4)的另一侧铰接滑板(5)的一侧，滑板(5)的另一侧下方设置有成品箱(6)，滑板(5)铰接在支撑座(7)上，支撑座(7)上滑动连接有活动块(16)，活动块(16)通过连杆(11)连接挡板(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于PVC管道生产的塑料挤出机接料机构，其特征在于：所述接料板(1)呈体形箱体式结构，接料板(1)的侧面安装有风机(2)，风机(2)连接在接料板(1)的内部，接料板(1)的斜面顶板上开设有多组风道(3)。3.根据权利要求2所述的一种用于PVC管道生产的塑料挤出机接料机构，其特征在于：所述挡板(4)的两侧均开设有安装槽(17)，一组安装槽(17)卡在接料板(1)的两侧，并铰接在接料板(1)上，另一组安装槽(17)内铰接滑板(5)的一端。4.根据权利要求3所述的一种用于PVC管道生产的塑料挤出机接料机构，其特征在于：所述滑板(5)呈“L”形板状结构，且滑板(5)的两板之间夹角大于九十度，滑板(5)的两端分别铰接支撑板(8)的一端。5.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁智福，
申请(专利权)人：青岛威尔塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：