一种挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种挤出装置，包括：双活塞杆储料缸(20)、双活塞杆液压缸(30)、注射机(40)和活塞杆(50)，还包括：双头出口(10)，所述双头出口(10)连接到双活塞杆储料缸(20)的一端，双活塞杆储料缸(20)的另一端与注射机(40)连接，双活塞杆储料缸(20)通过活塞杆(50)与双活塞杆液压缸(30)相连接；所述双活塞杆储料缸(20)左右两侧均连接有活塞杆(50)，双活塞杆液压缸(30)左右两侧也均连接有活塞杆(50)。本实用新型专利技术实现了注射机连续且平稳地排出挤出料，并且提高了挤出效率。

An extrusion device

The utility model relates to an extrusion device, including a double piston rod storage cylinder (20), a double piston rod hydraulic cylinder (30), an injection machine (40) and a piston rod (50), and a double head outlet (10), and the double head outlet (10) connected to one end of the double piston rod storage cylinder (20), and the other end of the double piston rod storage cylinder (20) is connected with the injection machine (40). The double piston rod storage cylinder (20) is connected with the piston rod (50) and the double piston rod hydraulic cylinder (30), and the two piston rod storage cylinders (20) are connected with the piston rod (50), and the two piston rod hydraulic cylinders (30) are also connected to the piston rod (50). The utility model realizes the continuous and stable discharge of the extrusion material by the injection machine, and improves the extrusion efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种挤出装置
本技术涉及挤出成型
，具体涉及一种挤出装置。
技术介绍
采用挤出成型工艺可制备塑料管材、板(片)材、带材、型材、棒材、单向拉伸制品等多种产品。近年来随着高新技术在挤出成型工艺中的应用，挤出成型制品的种类不断出新，挤出成型的新工艺层出不穷，使这一技术得到了高速发展，呈现出光明的发展前景。但是现有的单活塞缸挤出装置只能间断的进行挤出工作，效率不高，挤出料的挤出也不平稳。因此，开发一种能够连续进行挤出工作、提高挤出效率且能够平稳的挤出挤出料的挤出装置，具有十分重要的意义。基于这一现状，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种挤出装置，包括双活塞杆储料缸、双活塞杆液压缸、注射机和活塞杆，其特征在于还包括双头出口，所述双头出口连接到双活塞杆储料缸的一端，双活塞杆储料缸的另一端与注射机连接，双活塞杆储料缸通过活塞杆与双活塞杆液压缸相连接；所述双活塞杆储料缸左右两侧均连接有活塞杆，双活塞杆液压缸左右两侧也均连接有活塞杆。进一步地，所述双头出口分别通过第一单向阀、第二单向阀连接到双活塞杆储料缸一端的左右两个腔室中，双活塞杆储料缸的另一端的左右两个腔室通过第三单向阀、第四单向阀连接到注射机的腔体中。进一步地，所述第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀和第四单向阀均为向下单向流通的单向阀。进一步地，所述第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀和第四单向阀的直径可调整。进一步地，所述双活塞杆储料缸左右腔室互不连通，分别交替进行挤出料的储存与挤出工作，该挤出料经挤压后进入到注射机中。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：该挤出装置将双头出口、双活塞杆储料缸、双活塞杆液压缸、注射机、活塞杆、单向阀通过有序的连接，其优点是1、能够连续挤出；2、能够平稳挤出；3、挤出效率相对单活塞缸挤出的装置来说提高了很多。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的一种挤出装置的结构示意图。图中，10-双头出口，20-双活塞杆储料缸，30-双活塞杆液压缸，40-注射机，50-活塞杆，60-第一单向阀，70-第二单向阀，80-第三单向阀，90-第四单向阀。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。图1为本技术的一种挤出装置的结构示意图。结合图1，在本技术的一个具体实施方式中，一种挤出装置，包括：双头出口10、双活塞杆储料缸20、双活塞杆液压缸30、注射机40和活塞杆50，所述双头出口10包括与挤出机连接的入口端和具有两个出口的出口端，双头出口10连接到双活塞杆储料缸20的一端，双活塞杆储料缸20的另一端与注射机40连接，双活塞储料缸20通过活塞杆50与双活塞液压缸30相连接，实现双活塞储料缸20和双活塞液压缸30的同步运动。本实施例中，所述双头出口10分别通过第一单向阀60、第二单向阀70连接到双活塞杆储料缸20一端的左右两个腔室中，双活塞杆储料缸20的另一端的左右两个腔室通过第三单向阀80、第四单向阀90连接到注射机40的腔体中。本实施例中，所述第一单向阀60、第二单向阀70、第三单向阀80和第四单向阀90均为向下单向流通的单向阀。本实施例中，所述第一单向阀60、第二单向阀70、第三单向阀80和第四单向阀90的直径可调整，以便挤出不同直径的挤出料。当然了，按照生产的要求，也可以在实际生产过程中选用不同直径的单向阀来充当第一单向阀60、第二单向阀70、第三单向阀80和第四单向阀90。本实施例中，所述双活塞杆储料缸20左右腔室互不连通，分别交替进行挤出料的储存与挤出工作，该挤出料经挤压后进入到注射机40中。本技术的挤出装置，尤其适用于长玻璃纤维热塑性全脂混合挤出料的挤出。本实施例中，所述双头出口10左出口通过一个只能向下单向流通的第一单向阀60连接到双活塞杆储料缸20的左腔室中，右出口通过一个只能向下单向流通的第二单向阀70连接到双活塞杆储料缸20的右腔室中。本实施例中，所述双活塞杆储料缸20的左腔室通过一个只能向下单向流通的第三单向阀80连接到注射机40的腔体中，右腔室通过一个只能向下单向流通的第四单向阀90连接到注射机40的腔体中。本技术的挤出装置的一个比较典型的工作过程示例如下。该挤出装置，当双活塞杆液压缸30中活塞向左运动时，通过活塞杆50带动双活塞杆储料缸20中的活塞也向左运动，双活塞杆储料缸20左腔中的挤出料受到挤压进入到注射机40中，双活塞杆储料缸20右腔中压力减少，挤出料通过双头出口10进入到双活塞杆储料缸20右腔中；然后双活塞杆液压缸30中活塞向右运动时，通过活塞杆50带动双活塞杆储料缸20中的活塞也向右运动，双活塞杆储料缸20右腔中的挤出料受到挤压进入到注射机40中，双活塞杆储料缸20左腔中压力减少，挤出料通过双头出口10进入到双活塞杆储料缸20左腔中。按照上述步骤，如此往复循环，可实现挤出料的连续挤出工作。本技术将双头出口、双活塞杆储料缸、双活塞杆液压缸、注射机、活塞杆、单向阀通过有序的连接，实现了注射机连续且平稳地排出挤出料，并且提高了挤出效率。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出装置，包括：双活塞杆储料缸(20)、双活塞杆液压缸(30)、注射机(40)和活塞杆(50)，其特征在于，还包括：双头出口(10)，所述双头出口(10)连接到双活塞杆储料缸(20)的一端，双活塞杆储料缸(20)的另一端与注射机(40)连接，双活塞杆储料缸(20)通过活塞杆(50)与双活塞杆液压缸(30)相连接；所述双活塞杆储料缸(20)左右两侧均连接有活塞杆(50)，双活塞杆液压缸(30)左右两侧也均连接有活塞杆(50)。

【技术特征摘要】
1.一种挤出装置，包括：双活塞杆储料缸(20)、双活塞杆液压缸(30)、注射机(40)和活塞杆(50)，其特征在于，还包括：双头出口(10)，所述双头出口(10)连接到双活塞杆储料缸(20)的一端，双活塞杆储料缸(20)的另一端与注射机(40)连接，双活塞杆储料缸(20)通过活塞杆(50)与双活塞杆液压缸(30)相连接；所述双活塞杆储料缸(20)左右两侧均连接有活塞杆(50)，双活塞杆液压缸(30)左右两侧也均连接有活塞杆(50)。2.根据权利要求1所述的一种挤出装置，其特征在于：所述双头出口(10)分别通过第一单向阀(60)、第二单向阀(70)连接到双活塞杆储料缸(20)一端的左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐茂生，
申请(专利权)人：北京天域科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11