一种复合材料预浸料烘干的自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术属于复合材料自动化生产技术领域，公开了一种复合材料预浸料烘干的自动化生产线，包括顺次设置的捏合机、撕松机、烘干室、螺旋输送机，还包括衔接撕松机和螺旋输送机的转运带，用于盛放物料的托盘，用于将烘干物料与托盘分离的震动脱料机构，以及机械手臂，被配置为抓取转运带上的盛有烘干物料的托盘，并将烘干物料转运至打包机后，再将托盘放入转运带。本实用新型专利技术采用设备自动化控制方式实现，人工参与少，烘干效率大大提高，且通过在烘干机的出风口连通废气处理设备，避免了有机溶剂挥发进入环境，解决了环境污染的问题。解决了环境污染的问题。解决了环境污染的问题。

An automatic production line for drying composite prepreg

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料预浸料烘干的自动化生产线


[0001]本技术涉及复合材料自动化生产
，尤其涉及一种复合材料预浸料烘干的自动化生产线。

技术介绍

[0002]酚醛树脂与纤维复合材料预浸料的烘干工艺，包括捏合、撕松、烘干和打包等流程，工艺产线设备包括捏合机、烘干室和打包机，首先人工上料，将酚醛树脂与玻璃纤维倒入捏合机充分捏合，然后人工操作撕松摊平，辅助转运至密封烘干室或者厂房内自然环境下晾干，最后人工收集并称重打包。整个工艺流程中的各个环节都是人工参与实现物料转运，效率低。
[0003]酚醛树脂溶剂中含有酒精溶剂，一般在40℃
‑
80℃的环境下分离酒精溶剂，在此温度区间，温度越高，挥发越快，时间越短，因此在烘干工艺过程中有机溶剂酒精的会发，不但造成环境污染，还对现场操作人员的身体健康产生影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合材料预浸料烘干的自动化生产线，以解决烘干效率低和环境污染的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种复合材料预浸料烘干的自动化生产线，包括：
[0007]捏合机，所述捏合机的出口设置螺杆挤出机，捏合后的物料通过所述螺杆挤出机排出；
[0008]撕松机，所述撕松机的入口和出口分别设有入口传送带和出口传送带，所述入口传送带设于所述螺杆挤出机的下方以接收捏合后的所述物料；
[0009]烘干室，所述烘干室设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口设于所述烘干室的同一侧；所述烘干室设有热风进风口和废气出风口，分别设于所述烘干室的两个相对侧面上，所述废气出风口连通废气处理设备；
[0010]螺旋输送机，所述螺旋输送机设于烘干室内，所述螺旋输送机的上料端和下料端分别对应设置在所述进料口和所述出料口；
[0011]转运带，设于所述烘干室外，所述转运带的一端设置在所述出口传送带和所述螺旋输送机的上料端之间，另一端设置在所述螺旋输送机的下料端；
[0012]托盘，设有多个，多个所述托盘顺次设于所述螺旋输送机和所述转运带上；
[0013]震动脱料机构，设于所述螺旋输送机的下料端，以分离下料端的所述托盘和所述烘干物料；
[0014]机械手臂，所述机械手臂被配置为抓取所述转运带上的盛有烘干物料的所述托盘，并将所述烘干物料转运至打包机后，再将所述托盘放入所述转运带。
[0015]可选地，所述打包机包括缓存料仓，所述缓存料仓能够收集所述烘干物料并定量
出料。
[0016]可选地，所述缓存料仓为漏斗状。
[0017]可选地，所述复合材料预浸料烘干的自动化生产线还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出端连接所述转运带。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]本技术的一种复合材料预浸料烘干的自动化生产线，通过在捏合机的出口设置螺杆挤出机便于将捏合后的物料直接落入撕松机的入口传送带，撕松机的出口设置出口传送带，便于撕松后的物料通过转运带进入螺旋输送机进而进入烘干室进行烘干，烘干后的物料通过机械手臂实现物料转运以便于打包，整个工艺过程只需要在捏合机入口通过人工上料，其余阶段均采用设备自动化控制方式实现，烘干效率大大提高，且通过在烘干机的出风口连通废气处理设备，避免了有机溶剂挥发进入环境，解决了环境污染的问题。
附图说明
[0020]图1是本技术的一种复合材料预浸料烘干的自动化生产线的构成示意图；
[0021]图2是本技术的一种复合材料预浸料烘干的自动化生产线的俯视图。
[0022]图中：
[0023]1.捏合机；11.螺杆挤出机；2.撕松机；21入口传送带；22.出口传送带；3.烘干室；4.螺旋输送机；5.转运带；6.托盘；7.震动脱料机构；8.机械手臂；9.打包机9；91.缓存料仓。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0025]本技术提供一种复合材料预浸料烘干的自动化生产线，如图1和图2所示，包括捏合机1、撕松机2、烘干室3、螺旋输送机4、转运带5、托盘6、震动脱料机构7和机械手臂8，其中，捏合机1和撕松机2是现有技术中的成熟产品，本技术在现有捏合机1的基础上，在捏合机1的出口设有螺杆挤出机11，捏合后的物料通过螺杆挤出机11排出。撕松机2的入口和出口分别设有入口传送带21和出口传送带22，入口传送带21设于螺杆挤出机11的下方以接收捏合后的物料，如图2所示，从螺杆挤出机11输出的充分混合的物料，直接掉落在入口传送带21上，通过入口传送带21送入撕松机2内部对物料进行撕松操作，采用入口传送带21和出口传送带22，物料在撕松机2内自动撕松铺平，无需人工撕松，提高撕松效率，降低人工劳动强度。烘干室3设有进料口和出料口，进料口和出料口设于烘干室3的同一侧，如图2中的左侧；烘干室3设有热风进风口和废气出风口，分别设于烘干室3的两个相对侧面上，废气出风口连通废气处理设备，酚醛树脂溶剂中的酒精溶剂在烘干过程中挥发，通过废气出风口排出并进入废气处理设备进行收集和处理，避免直接进入大气环境造成环境污染。
[0026]螺旋输送机4设于烘干室3内，螺旋输送机4的上料端和下料端分别对应设置在进料口和出料口；转运带5设于烘干室3外，转运带5的一端设置在出口传送带22和螺旋输送机4的上料端之间，另一端设置在螺旋输送机4的下料端；托盘6设有多个，多个托盘6顺次设于螺旋输送机4和转运带5上；震动脱料机构7设于螺旋输送机4的下料端，以分离下料端的托盘6和烘干物料；机械手臂8被配置为抓取转运带5上的盛有烘干物料的托盘6，并将烘干物料转运至打包机9后，再将托盘6放入转运带5。
[0027]本技术的一种复合材料预浸料烘干的自动化生产线，通过在捏合机1的出口设置螺杆挤出机11，便于将捏合后的物料直接落入撕松,2的入口传送带21，撕松机2的出口设置出口传送带22，转运带5衔接在出口传送带22和螺旋输送机4的上料端之间，转运带5上的空托盘6能够承接出口传送带22输出的撕松物料，然后转运带5继续将盛有撕松物料的托盘6输送至螺旋输送机4的上料端，并随之进入烘干室3进行物料烘干。烘干后的物料到达螺旋输送机4的下料端，下料端设置的震动脱料机构7对下料端的托盘6进行震动脱料，物料与托盘6脱离后，离开烘干室3。机械手臂8能够抓取带有烘干物料的托盘6，并将托盘6内的烘干物料送至打包机9，然后再将空托盘6放入转运带5。整个工艺过程只需要在捏合机1入口通过人工上料，其余阶段均采用设备自动化控制方式实现，烘干效率大大提高，且通过在烘干室3的出风口连通废气处理设备，避免了有机溶剂挥发进入环境，解决了环境污染的问题。
[0028]需要解释说明的是，螺旋输送机4的上料端和下料端均设置在烘干室3的外侧以便于与转运带5进行衔接，实现托盘6的移动。当螺旋输送机4下料端的托盘6和烘干后的物料分离后，机械手臂8抓取托盘6并将烘干物料转送至打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料预浸料烘干的自动化生产线，其特征在于，包括：捏合机，所述捏合机的出口设置螺杆挤出机，捏合后的物料通过所述螺杆挤出机排出；撕松机，所述撕松机的入口和出口分别设有入口传送带和出口传送带，所述入口传送带设于所述螺杆挤出机的下方以接收捏合后的所述物料；烘干室，所述烘干室设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口设于所述烘干室的同一侧；所述烘干室设有热风进风口和废气出风口，分别设于所述烘干室的两个相对侧面上，所述废气出风口连通废气处理设备；螺旋输送机，所述螺旋输送机设于烘干室内，所述螺旋输送机的上料端和下料端分别对应设置在所述进料口和所述出料口；转运带，设于所述烘干室外，所述转运带的一端设置在所述出口传送带和所述螺旋输送机的上料端之间，另一端设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐茂生，
申请(专利权)人：北京天域科技有限公司，
类型：新型
国别省市：