一种自动接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于物料称量技术领域，公开了一种自动接料装置，包括底架、电子秤、控制器和料斗，底架设于物料输出管道的末端下方，电子秤设于底架上，电子秤上承载模具以接收物料并进行称量；控制器与述电子秤通信连接以实时接收称重数据；料斗转动连接于底架，料斗设于物料输出管道的末端下方且位于模具的上方，料斗能够盛接物料输出管道输出的物料。本实用新型专利技术通过在模具和物料输出管道之间设置料斗，可以避免物料输出管道在称重过程中有残余物料进入模具影响称重精度，提高称重效率；设置电子秤将称重数据发送给控制器，便于控制对称重数据进行数字显示，且称重精度提高，本实用新型专利技术解决了物料称量的效率低和精度低的问题。解决了物料称量的效率低和精度低的问题。解决了物料称量的效率低和精度低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动接料装置


[0001]本技术涉及物料称量
，尤其涉及一种自动接料装置。

技术介绍

[0002]材料加工
，经常涉及到物料称重配比的工作，对于一些添加料，对于质量的称重精度要求较高，并且由于需要的材料种类较多，如复合材料或合金等，需要多种粉末或块材等的称重。尤其是粉末物料，称重速度和精度也会影响接下来的工作流程。
[0003]现有技术中，物料称重均采用人工观察电子秤读数，并在接近到预定称量重量时，人工添加或减少物料来满足称量精度的控制，但是该种称量方式完全由人工控制，存在人为误差和客观操作误差等，影响称量精度，且工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动接料装置，以解决物料称量的效率低和精度低的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种自动接料装置，包括：
[0007]底架，设于物料输出管道的末端下方，所述物料输出管道能够输出待称量的物料；
[0008]电子秤，设于所述底架上，所述电子秤上承载模具以接收所述物料并进行称量；
[0009]控制器，与所述电子秤通信连接以实时接收称重数据；
[0010]料斗，转动连接于所述底架，所述料斗设于物料输出管道的末端下方且位于所述模具的上方，所述料斗能够盛接所述物料输出管道输出的所述物料。
[0011]可选地，所述底架设有多个支撑腿，多个所述支撑腿间隔设置。
[0012]可选地，所述自动接料装置还包括支架，所述支架的底端固定在所述底架上，顶端转动连接所述料斗。
[0013]可选地，所述自动接料装置还包括驱动机构，所述驱动机构固定在所述支架的顶端，所述驱动机构的输出端连接所述料斗以驱动所述料斗的转动。
[0014]可选地，还包括转动杆，所述转动杆的一端连接于所述驱动机构的所述输出端，另一端连接所述料斗。
[0015]可选地，所述驱动机构为旋转气缸，所述驱动机构能够通过所述转动杆带动所述料斗的180
°
翻转。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术的一种自动接料装置，通过在模具和物料输出管道之间设置料斗，可以避免物料输出管道在称重过程中有残余物料进入模具影响称重精度，进而称重时避免了反复添加和取出物料的繁琐操作，提高称重效率；设置电子秤将称重数据发送给控制器，便于控制对称重数据进行数字显示，且称重精度提高，本技术解决了物料称量的效率低和精度低的问题。
附图说明
[0018]图1是本技术的一种自动接料装置的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]100.物料输出管道；200.模具；
[0021]1.底架；2.电子秤；3.料斗；4.支架；5.驱动机构；6.转动杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0023]本技术提供一种自动接料装置，如图1所示，包括底架1、电子秤2、控制器(图中未示出)和料斗3，底架1设于物料输出管道100的末端下方，物料输出管道100能够输出待称量的物料，通常情况下，物料输出管道100能够在控制器的控制下，根据模具200要求输出指定重量的物料，但是在停止输出物料的瞬间，由于粉末状物料会在物料输出管道100的末端有残留，因此会影响模具200内的物料总重，因此，本技术在输出管道100的末端设置料斗3来盛接残留的物料。
[0024]如图1所示，电子秤2设于底架1上，电子秤2上承载模具200以接收物料并进行称量；控制器与电子秤2通信连接以实时接收称重数据，通过控制器来接收和显示电子秤2上的称重质量，便于实现数字化的显示，改善操作人员工作环境以及提高称重精度。料斗3转动连接于底架1，料斗3设于物料输出管道100的末端下方且位于模具200的上方，料斗3能够盛接物料输出管道100输出的物料。
[0025]本技术的一种自动接料装置，通过在模具200和物料输出管道100之间设置料斗3，可以避免物料输出管道100在称重过程中有残余物料进入模具200影响称重精度，进而称重时避免了反复添加和取出物料的繁琐操作，提高称重效率；设置电子秤2将称重数据发送给控制器，便于控制对称重数据进行数字显示，且称重精度提高，本技术解决了物料称量的效率低和精度低的问题。
[0026]可选地，底架1设有多个支撑腿，多个支撑腿间隔设置。如图1所示实施例中，支架1为框架结构，多个支撑腿都设有高度调节螺栓，以便调节支架1的高度和水平度，便于电子秤2的准确称量。
[0027]可选地，自动接料装置还包括支架4，支架4的底端固定在底架1上，顶端转动连接料斗3。
[0028]在物料输出管道100正常输出物料过程中，料斗3为不盛接物料，物料直接进入模具200。在输出停止后，物料输出管道100的末端应该没有物料掉落，但是残留的部分物料可能会掉落在模具20中影响称重质量，因此，此时需要控制料斗3转动至开口向上的水平状态，使得残留物料承接在料斗3内。料斗3内的物料，可以用于进一步调节模具200内的物料重量，也可以在称重后直接收集，避免影响下一次称重。，
[0029]可选地，自动接料装置还包括驱动机构5，驱动机构5固定在支架4的顶端，驱动机构5的输出端连接料斗3以驱动料斗3的转动。
[0030]如图1所示，优选地方案中，驱动机构5采用旋转气缸，能够料斗3在水平和竖直方向的转动切换。本实施例中，驱动机构5的输出端通过转动杆6连接料斗3，可以将料斗3设置在与物料输出管道100相适应的位置，同时驱动机构5的位置远离物料输出管道100和模具
200，避免影响物料称重。
[0031]本实施例中，转动杆6相对于物料输出管道100的末端向后设置，料斗3为梯形截面或三角形截面的斗状，一端连接于转动杆6，转动杆6设于料斗3的偏心位置，当料斗3向下转动至开口竖直位置时，物料与料斗3不接触，当料斗3承接残留物料时，料斗3向上转动至开口水平位置，开口刚好位于物料输出管道100的末端，以承接残留物料。可见，驱动机构5只需要驱动料斗3在竖直和水平两个方向的转动就可以，因此驱动方式简单，易于控制。
[0032]显然，本技术的上述实施例仅仅是为了清楚说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本技术的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动接料装置，其特征在于，包括：底架，设于物料输出管道的末端下方，所述物料输出管道能够输出待称量的物料；电子秤，设于所述底架上，所述电子秤上承载模具以接收所述物料并进行称量；控制器，与所述电子秤通信连接以实时接收称重数据；料斗，转动连接于所述底架，所述料斗设于物料输出管道的末端下方且位于所述模具的上方，所述料斗能够盛接所述物料输出管道输出的所述物料。2.根据权利要求1所述的自动接料装置，其特征在于，所述底架设有多个支撑腿，多个所述支撑腿间隔设置。3.根据权利要求1所述的自动接料装置，其特征在于，所述自动接料装置还包括支...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐茂生，
申请(专利权)人：北京天域科技有限公司，
类型：新型
国别省市：