高粘度配方树脂浇铸体制备方法组成比例

本发明专利技术涉及高分子材料领域，具体地说是一种高粘度配方树脂浇铸体制备方法。包括下述步骤：a.取树脂小样，用流变仪测量树脂的温度‑粘度曲线，确定加压点，用凝胶测量仪测量树脂在特定温度下的凝胶时间，确定加压时间，通过差示扫描量热仪对树脂进行热分析，确定固化温度及时间；b.模具与树脂的所有接触面涂上脱模剂；在光滑，平整的模板上铺放导气布，然后将模具放在导气布上；将准备好的整套模具放烘箱中；c.将高粘度配方树脂放入到已预热好的模具中，然后放入到热压罐中；d.在热压罐控制面板上设置固化工艺参数，包括加压点、加压大小，升降温速率，处理温度及保温时间；工艺参数设置完成后，开始固化步骤；e.将固化好的高粘度树脂浇铸体平板从平板浇铸体模具中取出；f.选择磨削方式按照标准制样要求，加工样件。

Preparation method of high viscosity formula resin casting system

The invention relates to the field of polymer materials, in particular to a preparation method of resin casting with high viscosity formula. The following steps include: A. taking resin sample, measuring the viscosity curve of resin temperature with a rheometer, determining the pressure point, measuring the gel time at a specific temperature by the gel measuring instrument, determining the pressure time, thermal analysis of the resin by differential scanning calorimeter, and determining the curing temperature and time, and the B. mold and resin. All the contact surfaces are coated with demoulding agent; the smooth, flat template is laid on the air cloth, then the mold is placed on the guide air cloth; the ready set of mold is placed in the oven; C. puts the high viscosity formula resin into the preheated mold and then put into the hot pressing tank; and the D. is fixed on the control panel of the hot pressing tank. Technical parameters, including pressure point, pressure size, temperature and temperature rate, temperature and heat preservation time; after the process parameters are set up, the curing step begins; e. takes the cured high viscosity resin casting plate from the plate casting mold; F. selects the grinding mode according to the standard requirement and processing sample.

【技术实现步骤摘要】
高粘度配方树脂浇铸体制备方法
本专利技术涉及高分子材料领域，具体地说是一种高粘度配方树脂浇铸体制备方法。
技术介绍
众所周知，制备树脂浇铸体是研究树脂基体性能的重要步骤，浇铸体能否真实反映树脂的性能，决定了其树脂配方是否能够在生产中得到成功应用。合理地制备浇铸体试样，充分减少人为因素对浇铸体试样性能的影响，充分发挥基体的潜力，是对浇铸体试样制备的基本要求，而这取决于制备树脂浇铸体的方法。随着碳纤维增强树脂基复合材料在航空航天领域的应用不断深入，由于使用条件的苛刻，对树脂基体提出了更为严格的要求。因此，为了对树脂基体进行改性，通常会加入一些增韧剂，这就不可避免的使树脂基体的粘度大幅度提高。而且，在制作树脂浇铸体时，除气泡是一个关键步骤且是一个难点。对于高粘度树脂体系，除泡就更加困难。目前，制作浇铸体时除泡常用的方法有：离心脱泡，真空脱泡(抽真空)。离心脱泡(又可称搅拌脱泡)是采用自转、公转混合方式，同时处理搅拌、混合、分散与去泡/排气。离心脱泡具有无污染，脱泡时间短，操作方便简单等优点。但是，离心脱泡的脱泡量少，效果不明显。而且，对于高粘度树脂体系，因剪切力的作用，树脂温度大幅度升高，影响制作的浇铸体的质量。真空脱泡即通过真空泵，将真空箱体内的气压抽到负压状态，其真空度显示为负压真空值时将树脂中的气泡，通过抽真空，将其抽出。真空脱泡的好处：脱泡时间短，效果明显，脱泡量相对离心脱泡要大，操作方便简单。但是，对于高粘度树脂体系，抽真空后，树脂内的气泡无法完全排除且易出现分相现象，导致制作的浇铸体不能真实反映树脂性能。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服现有的技术不足，提供一种高粘度配方树脂浇铸体制备方法，该方法制备的树脂浇铸体平整、无气泡，能够较为真实的反映树脂的性能，可提供较为可靠的数据。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案是：一种高粘度配方树脂浇铸体制备方法，其特征在于，包括下述步骤：a.确定加压点、处理温度及时间：取树脂小样，用流变仪测量树脂的温度-粘度曲线，确定加压点，用凝胶测量仪测量树脂在特定温度下的凝胶时间，确定加压时间，通过差示扫描量热仪对树脂进行热分析，确定固化温度及时间；b.模具准备：1)涂脱模剂，将模具与树脂的所有接触面涂上脱模剂；2)在光滑，平整的模板上铺放导气布，然后将模具放在导气布上；3)将准备好的整套模具放入50℃-60℃烘箱中，预热10-15min；c.树脂浇铸：将高粘度配方树脂放入到已预热好的模具中，注意不要溢到模腔以外的位置，否则不便于脱模，然后放入到热压罐中；d.树脂固化：在热压罐控制面板上设置固化工艺参数，包括加压点、加压大小，升降温速率，处理温度及保温时间；工艺参数设置完成后，开始固化步骤；e.脱模：将固化好的高粘度树脂浇铸体平板从平板浇铸体模具中取出；f.加工：选择磨削方式按照标准制样要求，加工样件。所述的导气布的材料为聚四氟乙烯、玻璃纤维、尼龙、聚酯中的一种。模具四周均有溢胶槽。所述的固化步骤外加压力大于等于0.1MPa，加压时间为从固化步骤开始加压直到固化过程结束，固化步骤中，通过差示扫描量热仪对树脂进行热分析，以确定固化温度及时间。所述的升降温速率、处理温度及保温时间参数分别设置如下：从室温以0.5-3℃/min的升温速率升至80-130℃，然后保温0.5-2h，再以0.5-2℃/min的升温速率升至固化要求温度，保温1.5-5h，再以小于等于3℃/min降温速率降至60℃以下温度。本专利技术的有益效果是，用该方法制备的高粘度树脂浇铸体平整、无气泡，能够较为真实的反映树脂的性能，可提供较为可靠的数据。并且该方法具有操作方法简单、自动化程度高，环境无污染、样品质量批次稳定性高等优点。该方法特别适用于室温下为固态或半固态的高粘度树脂体系。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的描述：实施例1：一．确定加压点、处理温度及时间：取树脂小样，用流变仪测量树脂的温度-粘度曲线，确定加压点，用凝胶测量仪测量树脂在特定温度下的凝胶时间，确定加压时间，通过差示扫描量热仪对树脂进行热分析，确定固化温度及时间；二．模具准备：1)涂脱模剂，将模具与树脂的所有接触面涂上脱模剂；2)在光滑，平整的模板上铺放导气布，然后将模具放在导气布上；3)将准备好的整套模具放入50-60℃烘箱中，预热10-15min；三．树脂浇铸：将高粘度配方树脂放入到已预热好的模具中；四．树脂固化：在热压罐控制面板上设置固化工艺参数，包括加压点、加压大小，升降温速率，处理温度及保温时间。从室温以2℃/min的升温速率升至90℃，然后保温1h，再以1℃/min的升温速率升至固化要求温度，保温2h，再以2℃/min降温速率降至60℃以下温度。从室温开始加压直到固化过程结束，外加压大小0.5MPa；五．脱模：将固化好的高粘度树脂浇铸体平板从平板浇铸体模具中取出；六．加工：选择磨削方式按照标准制样要求，加工样件。实施例2：一．确定加压点、处理温度及时间：取树脂小样，用流变仪测量树脂的温度-粘度曲线，确定加压点，用凝胶测量仪测量树脂在特定温度下的凝胶时间，确定加压时间，通过差示扫描量热仪对树脂进行热分析，确定固化温度及时间；二．模具准备：1)涂脱模剂，将模具与树脂的所有接触面涂上脱模剂；2)在光滑，平整的模板上铺放导气布，然后将模具放在导气布上；3)将准备好的整套模具放入50-60℃烘箱中，预热10-15min；三．树脂浇铸：将高粘度配方树脂放入到已预热好的模具中；四．树脂固化：在热压罐控制面板上设置固化工艺参数，包括加压点、加压大小，升降温速率，处理温度及保温时间。从室温以2℃/min的升温速率升至90℃，然后保温1h，再以1℃/min的升温速率升至固化要求温度，保温2h，再以2℃/min降温速率降至60℃以下温度。从室温开始加压直到固化过程结束，外加压大小0.7MPa；五．脱模：将固化好的高粘度树脂浇铸体平板从平板浇铸体模具中取出；六．加工：选择磨削方式按照标准制样要求，加工样件。实施例3：一．确定加压点、处理温度及时间：取树脂小样，用流变仪测量树脂的温度-粘度曲线，确定加压点，用凝胶测量仪测量树脂在特定温度下的凝胶时间，确定加压时间，通过差示扫描量热仪对树脂进行热分析，确定固化温度及时间；二．模具准备：1)涂脱模剂，将模具与树脂的所有接触面涂上脱模剂；2)在光滑，平整的模板上铺放导气布，然后将模具放在导气布上；3)将准备好的整套模具放入50-60℃烘箱中，预热10-15min；三．树脂浇铸：将高粘度配方树脂放入到已预热好的模具中；四．树脂固化：在热压罐控制面板上设置固化工艺参数，包括加压点、加压大小，升降温速率，处理温度及保温时间。从室温以2℃/min的升温速率升至100℃，然后保温1h，再以1℃/min的升温速率升至固化要求温度，保温2h，再以2℃/min降温速率降至60℃以下温度。从室温开始加压直到固化过程结束，外加压大小1MPa；五．脱模：将固化好的高粘度树脂浇铸体平板从平板浇铸体模具中取出；六．加工：选择磨削方式按照标准制样要求，加工样件。实施例4：一．确定加压点、处理温度及时间：取树脂小样，用流变仪测量树脂的温度-粘度曲线，确定加压点，用凝胶测量仪测量树脂在特定温度下的凝胶时间，确定加压时间，通过差本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高粘度配方树脂浇铸体制备方法，其特征在于，包括下述步骤：a.确定加压点、处理温度及时间：取树脂小样，用流变仪测量树脂的温度‑粘度曲线，确定加压点，用凝胶测量仪测量树脂在特定温度下的凝胶时间，确定加压时间，通过差示扫描量热仪对树脂进行热分析，确定固化温度及时间；b.模具准备：涂脱模剂，将模具与树脂的所有接触面涂上脱模剂；在光滑，平整的模板上铺放导气布，然后将模具放在导气布上；将准备好的整套模具放入50℃‑60℃烘箱中，预热10‑15min；c.树脂浇铸：将高粘度配方树脂放入到已预热好的模具中，然后放入到热压罐中；d.树脂固化：在热压罐控制面板上设置固化工艺参数，包括加压点、加压大小，升降温速率，处理温度及保温时间；工艺参数设置完成后，开始固化步骤；e.脱模：将固化好的高粘度树脂浇铸体平板从平板浇铸体模具中取出；f.加工：选择磨削方式按照标准制样要求，加工样件。

【技术特征摘要】
1.一种高粘度配方树脂浇铸体制备方法，其特征在于，包括下述步骤：a.确定加压点、处理温度及时间：取树脂小样，用流变仪测量树脂的温度-粘度曲线，确定加压点，用凝胶测量仪测量树脂在特定温度下的凝胶时间，确定加压时间，通过差示扫描量热仪对树脂进行热分析，确定固化温度及时间；b.模具准备：涂脱模剂，将模具与树脂的所有接触面涂上脱模剂；在光滑，平整的模板上铺放导气布，然后将模具放在导气布上；将准备好的整套模具放入50℃-60℃烘箱中，预热10-15min；c.树脂浇铸：将高粘度配方树脂放入到已预热好的模具中，然后放入到热压罐中；d.树脂固化：在热压罐控制面板上设置固化工艺参数，包括加压点、加压大小，升降温速率，处理温度及保温时间；工艺参数设置完成后，开始固化步骤；e.脱模：将固化好的高粘度树脂浇铸体平板从平板浇铸体模具中取出；f...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丰选，曾秋云，李盛林，林凤森，马全胜，王宝铭，
申请(专利权)人：威海光威复合材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37