一种压缩机连杆大小头孔加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机连杆大小头孔加工夹具，其特征在于：包括底座，在底座上设有小头安装位和大头安装位，在小头安装位上设有小头定位销孔和浮动式弹簧压紧机构，所述小头定位销用于装配小头定位销，在小头定位销孔的两侧对称设有用于将连杆从小孔端部外缘顶紧的顶紧机构，所述浮动式弹簧压紧机构用于夹紧连杆小头端部，在大头安装位设有大头定位销，所述大头定位销用于对连杆的大头侧部定位，在大头安装位还设有用于固定连杆大头端的大头端压紧机构。本夹具适用于连杆批量生产使用，装夹简捷方便，无需找正工件，提高了生产效率，而采用浮动式弹簧压紧机构，主要解决大头端压紧后会产生附着力，该机构保证连杆小头端在自由状态下锁紧，克服回弹产生的附着力，从而保证连杆的加工精度。

A machining fixture for machining the size head of a compressor connecting rod

The utility model discloses a machining fixture for the size head hole of a compressor connecting rod, which comprises a base, a small head installation position and a large head installation position on the base, a small head positioning pin hole and a floating spring pressing mechanism on the small head installation position, and the small head positioning pin is used for assembling the small head positioning pin and in a small head. The two sides of the pin hole are provided with a top tightening mechanism for tightening the outer edge of the connecting rod end. The floating spring pressure tightening mechanism is used to clamp the end of the connecting rod, and a large head positioning pin is provided at the installation position of the large head. The large head positioning pin is used for fixing the large head side of the connecting rod, and the mounting position of the large head is also provided for the fixing. A large head end pressing mechanism for a large end of a connecting rod. This fixture is suitable for the mass production and use of the connecting rod. It is simple and convenient to clamp, and does not need to find the positive workpiece. It improves the production efficiency, and uses a floating spring to press the mechanism. It mainly solves the adhesion after the pressing of the head end. The mechanism ensures that the small end of the connecting rod is locked in the free state, so that the adhesion produced by the springback is overcome. Ensure the machining precision of the connecting rod.

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机连杆大小头孔加工夹具
本专利技术涉及一种夹具，尤其涉及一种压缩机连杆大小头孔加工夹具。
技术介绍
在压缩机连杆装配过程中，连杆大头孔与曲轴连接，小头孔通过十字头销与十字头连接，两内孔轴线的平行度及孔的加工精度要求较高，因此为提高压缩机连杆的加工精度，涉及到数道加工工序，而连杆大小头孔镗孔工序是其加工精度中非常重要的一道工序，这一工序的最大难点在于夹具的设计，夹具的优劣直接决定了产品的质量、生产效率及生产成本。而现有的夹具在加工装夹时易产生残余应力，导致加工精度不能保证。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种能保证加工精度的压缩机连杆大小头孔加工夹具。本专利技术所采用的技术方案为：压缩机连杆大小头孔加工夹具，其特征在于：包括底座，在底座上设有小头安装位和大头安装位，在小头安装位上设有小头定位销孔和浮动式弹簧压紧机构，所述小头定位销用于装配小头定位销，在小头定位销孔的两侧对称设有用于将连杆从小孔端部外缘顶紧的顶紧机构，所述浮动式弹簧压紧机构用于夹紧连杆小头端部，在大头安装位设有大头定位销，所述大头定位销用于对连杆的大头侧部定位，在大头安装位还设有用于固定连杆大头端的大头端压紧机构。按上述技术方案，所述浮动式弹簧压紧机构包括固定在小头安装位的支承座，在支承座上设有浮动式弹簧夹具头，所述浮动式弹簧夹具头用于夹紧连杆小头端部，所述浮动式弹簧夹具头通过安设在支承座上的夹具体夹紧。按上述技术方案，所述浮动式弹簧夹具头包括第一勾形压板和第二勾形压板，所述第一勾形压板包括第一空心柱状本体，在第一空心柱状本体的外端部设有第一伸出悬臂，所述第二勾形压板包括第二空心柱状本体，在第二空心柱状本体的外端部设有第二伸出悬臂，第一空心柱状本体外套在第二空心柱状本体上，两者之间设有轴向滑移机构，两伸出悬臂相对设置，在第二空心柱状本体上连接有螺杆，所述螺杆伸出第一空心柱状本体外，并通过螺母紧固，在螺杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一空心柱状本体和第二空心柱状本体的两端部相抵接。按上述技术方案，所述轴向滑移机构包括在第一空心柱状本体内壁设置的轴向滑移槽和在第二空心柱状本体外壁上固定的凸块，所述凸块与轴向滑移槽滑移连接。按上述技术方案，所述夹具体包括在支承座上设置的安装孔，在安装孔内设置有上夹套和下夹套，在两夹套的结合处设有用于夹紧第一空心柱状本体的弧形夹紧位，在两夹套内设有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓与下夹套螺纹连接，通过旋转夹紧螺栓，两夹套将第一空心柱状本体夹紧。按上述技术方案，所述顶紧机构包括支座，在支座上设有顶紧螺栓，两顶紧机构的两顶紧螺栓对向设置，且两者的中心连线与小头孔同心设置。按上述技术方案，所述大头端压紧机构包括呈对称设置的导杆、安设在导杆的压板，在压板上配置有双头螺栓，两双头螺栓的一端分别与底座相固连，另一端分别通过锁紧螺母与压板相连。按上述技术方案，在大头安装位固设有垫圈，在加工时，连杆大头端部与垫圈相配置。本专利技术所取得的有益效果为：1、本夹具适用于连杆批量生产使用，装夹简捷方便，无需找正工件，提高了生产效率，而采用浮动式弹簧压紧机构，主要解决大头端压紧后会产生附着力，该机构保证连杆小头端在自由状态下锁紧，克服回弹产生的附着力，从而保证连杆的加工精度；2、由于本专利技术的夹具具有一定的柔性，可用于该工件不同镗孔工序，进一步节省工装成本。附图说明图1为本专利技术的主视图。图2为本专利技术的俯视图。图3为本专利技术中浮动式弹簧夹具头的局部放大图。图4为本专利技术中夹具体的结构图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1、2所示，本实施例提供了压缩机连杆大小头孔加工夹具，包括为90°弯折设置的底座15，在底座15上设有小头安装位和大头安装位，在小头安装位上设有小头定位销孔和浮动式弹簧压紧机构，所述小头定位销孔用于装配小头定位销7，在小头定位销孔的两侧对称设有用于将连杆从小孔端部外缘顶紧的顶紧机构，所述浮动式弹簧压紧机构用于夹紧连杆小头端部，在大头安装位设有大头定位销19，所述大头定位销用于对连杆的大头侧部定位，在大头安装位还设有用于固定连杆大头端的大头端压紧机构。所述浮动式弹簧压紧机构包括固定在小头安装位的支承座8，支承座8通过六角螺栓9固定在小头安装位上，在支承座8上设有浮动式弹簧夹具头，所述浮动式弹簧夹具头用于夹紧连杆小头端部，所述浮动式弹簧夹具头通过安设在支承座上的夹具体夹紧。如图3所示，所述浮动式弹簧夹具头包括第一勾形压板4和第二勾形压板6，所述第一勾形压板4包括第一空心柱状本体401，在第一空心柱状本体401的外端部设有第一伸出悬臂402，所述第二勾形压板6包括第二空心柱状本体601，在第二空心柱状本体601的外端部设有第二伸出悬臂602，第一空心柱状本体外套在第二空心柱状本体上，两者之间设有轴向滑移机构，所述轴向滑移机构包括在第一空心柱状本体内壁设置的轴向滑移槽和在第二空心柱状本体外壁上固定的凸块5，所述凸块与轴向滑移槽滑移连接。两伸出悬臂相对设置，在第二空心柱状本体上螺纹连接有螺杆23，所述螺杆23伸出第一空心柱状本体401外，并通过螺母1及垫片2紧固，在螺杆上套设有弹簧3，所述弹簧3的两端分别与第一空心柱状本体401和第二空心柱状本体601的两端部相抵接。如图4所示，所述夹具体包括在支承座8上设置的安装孔，在安装孔内设置有上夹套1001和下夹套1004，在两夹套的结合处设有用于夹紧第一空心柱状本体的弧形夹紧位(1002,1003)，在两夹套内设有夹紧螺栓11，所述夹紧螺栓11与下夹套螺纹连接，通过旋转夹紧螺栓11，两夹套将第一空心柱状本体夹紧。所述顶紧机构包括支座13，支座13通过螺栓14固定在小头安装位上，在支座上设有顶紧螺栓12，两顶紧机构的两顶紧螺栓12对向设置，且两者的中心连线与小头孔同心设置。所述大头端压紧机构包括呈对称设置的导杆16、安设在导杆16的压板17，在压板上配置有双头螺栓，两双头螺栓的一端分别与底座相固连，另一端分别通过锁紧螺母22、垫片20与压板17相连。本实施例中，为了防止装夹工件时磨损大头端部，在大头安装位设有垫圈18，垫片18通过沉头螺钉固定在大头安装位处，在加工时，连杆大头端部与垫圈18相配置。上述压缩机连杆大小头孔的加工方法，包括如下步骤：S1、将上述夹具固定在加工中心工作台上，使大头安装位及小头安装位均呈竖向设置(如图1所示)，且找正、找平；S2、将待加工连杆吊装在夹具上，连杆大头的一侧紧靠大头定位销19，利用大头端压紧机构带住工件，在小头处安装小头定位销7，使小头定位销7穿过小头孔；S3、利用顶紧机构顶紧小头端部；S4、使大头端压紧机构压紧连杆的大头端；S5、用浮动式弹簧压紧机构调整小头端的夹紧量，调整合适后旋转夹紧螺栓，使两夹紧套夹紧连杆小头端；S6、敲出小头定位销7后进行连杆大小头孔的加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
压缩机连杆大小头孔加工夹具，其特征在于：包括底座，在底座上设有小头安装位和大头安装位，在小头安装位上设有小头定位销孔和浮动式弹簧压紧机构，所述小头定位销用于装配小头定位销，在小头定位销孔的两侧对称设有用于将连杆从小孔端部外缘顶紧的顶紧机构，所述浮动式弹簧压紧机构用于夹紧连杆小头端部，在大头安装位设有大头定位销，所述大头定位销用于对连杆的大头侧部定位，在大头安装位还设有用于固定连杆大头端的大头端压紧机构。

【技术特征摘要】
1.压缩机连杆大小头孔加工夹具，其特征在于：包括底座，在底座上设有小头安装位和大头安装位，在小头安装位上设有小头定位销孔和浮动式弹簧压紧机构，所述小头定位销用于装配小头定位销，在小头定位销孔的两侧对称设有用于将连杆从小孔端部外缘顶紧的顶紧机构，所述浮动式弹簧压紧机构用于夹紧连杆小头端部，在大头安装位设有大头定位销，所述大头定位销用于对连杆的大头侧部定位，在大头安装位还设有用于固定连杆大头端的大头端压紧机构。2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述浮动式弹簧压紧机构包括固定在小头安装位的支承座，在支承座上设有浮动式弹簧夹具头，所述浮动式弹簧夹具头用于夹紧连杆小头端部，所述浮动式弹簧夹具头通过安设在支承座上的夹具体夹紧。3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于：所述浮动式弹簧夹具头包括第一勾形压板和第二勾形压板，所述第一勾形压板包括第一空心柱状本体，在第一空心柱状本体的外端部设有第一伸出悬臂，所述第二勾形压板包括第二空心柱状本体，在第二空心柱状本体的外端部设有第二伸出悬臂，第一空心柱状本体外套在第二空心柱状本体上，两者之间设有轴向滑移机构，两伸出悬臂相对设置，在第二空心柱状本体上连接有螺杆，所述螺杆伸出第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚玲，张在新，梅艳波，陈丹霜，侯小兵，
申请(专利权)人：中石化石油机械股份有限公司三机分公司，中石化石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42