一种钢包浇铸水口密封装置及模铸设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及炼钢浇铸模铸技术领域，具体而言，涉及一种钢包浇铸水口密封装置及模铸设备。本实用新型专利技术的实施例中提供的钢包浇铸水口密封装置，钢包浇铸水口密封装置与浇铸水口密封连接充分保证了环形风幕上部机构与浇铸水口之间绝对密封，不会因为有缝隙，进而影响浇铸钢水的质量；在实施过程中，形成缝隙形成环形风幕吹到下面的中注管表面上就在环形风幕内部形成了一个非常可靠的密封空间，使浇注时，钢水完全与空气隔绝，避免钢水受到二次氧化，保证了钢水质量的纯净度，同时可有效地避免浇注钢水时喷溅导致的环形缝隙堵塞，保证了环形气幕的稳定性。

A ladle casting nozzle sealing device and die casting equipment

The utility model relates to the field of steelmaking casting mold casting technology, in particular to a ladle casting water outlet sealing device and die casting equipment. A ladle casting nozzle sealing device is provided in the implementation example of the utility model. The sealing device of the ladle casting port seal and the cast water port fully ensure the absolute seal between the upper ring air curtain upper mechanism and the casting nozzle, and the quality of the cast steel is not affected by the gap, and the gap is formed during the process of implementation. A very reliable sealing space has been formed on the surface of the medium pipe which is blown below the annular wind curtain, so that the molten steel is completely insulated from the air in pouring, avoiding the two oxidation of the molten steel, ensuring the purity of the quality of the molten steel, and effectively avoiding the ring joint caused by spatter when the molten steel is poured. The gap blockage ensures the stability of the annular gas curtain.

【技术实现步骤摘要】
一种钢包浇铸水口密封装置及模铸设备
本技术涉及炼钢浇铸模铸
，具体而言，涉及一种钢包浇铸水口密封装置及模铸设备。
技术介绍
我国的冶金工业电炉炼钢生产的浇铸成型分为连铸和模铸两种方式，模铸一般工艺流程是：电弧炉炼钢(粗炼)→炉外精炼(VOD、LF、VD、RH、AOD)→钢包或中间罐浇铸成钢锭(各种形状钢锭模)→脱模钢锭(下工序钢坯)。特殊钢生产一般都是采用电炉炼钢和模铸方式的工艺流程，要获得高质量铸锭钢坯，在炼钢到浇铸的每一个环节都必须有有效的措施保证钢水质量纯净度。目前，在浇铸成钢锭的过程中为防止钢水被污染(二次氧化)部分采用了在真空中浇铸的工艺，但是这种工艺需要设备投资很大，费用很高(几百万)，且还有流程长，无法观察和调整水口困难的缺点。因此一般的模铸方式仍然使用直接在空气中浇铸或采用吹惰性气体密封保护的方式。国内外许多模铸生产均采用了氩气保护装置来防止钢水氧化，主要有几种方式：有的采用在钢水周边做一个实体密封罩放在浇铸水口与中注管之间，但这样浇铸时完全看不见钢水情况；有的采用氩气保护罩圈，在下面周边留一圈缝隙或在周边钻孔几个到几十小孔，氩气从中喷出，形成风幕，浇铸前采用3-4个挂钩(或螺纹连接)直接挂在浇铸水口套圈上，通入氩气形成保护气流阻止空气进入；或者直接用一个钢管弯成环形，焊接一个手柄，在环形钢管下面钻孔或开缝，使用时手持套在水口与中注管之间；还有其他类似装置。这些装置存在一些不足：1)装置与水口相连接处具有缝隙，钢水浇铸时，钢水流动形成负压会从连接缝隙处进入部分空气影响浇铸成钢锭质量。2)装置与滑动水口的连接处挂钩(螺纹)容易变形，使用一次后第二次就可能装不上了。3)在氩气环形上的小孔喷出的氩气均匀性不好，风幕紊乱，浇铸时还是有部分空气带入钢水。4)浇铸钢水时喷溅容易堵塞喷气口(孔)，使用寿命极低。5)氩气连接管道极易变形，影响滑动水口的安装，不利于现场操作。6)这些吹氩装置，消耗大，成本偏高等不利因素。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢包浇铸水口密封装置，充分保证了环形风幕上部机构与浇铸水口之间绝对密封，不会因为有缝隙而使空气进入，使钢水完全与空气隔绝，避免钢水受到二次氧化，保证了钢水质量的纯净度。本技术的另一目的在于提供一种具有上述钢包浇铸水口密封装置的模铸设备。本技术的实施例是这样实现的：一种钢包浇铸水口密封装置，钢包浇铸水口密封装置与浇铸水口密封连接；钢包浇铸水口密封装置套设于浇铸水口外周壁，钢包浇铸水口设置有用于形成环形风幕的环形缝隙，环形缝隙的出风口靠近浇铸水口的出水端设置用于使浇铸水口的出水端位于环形缝隙形成的环形风幕内部的密闭空间内。本技术的实施例中提供的钢包浇铸水口密封装置，钢包浇铸水口密封装置与浇铸水口密封连接；钢包浇铸水口密封装置套设于浇铸水口外周壁，钢包浇铸水口设置有用于形成环形风幕的环形缝隙，环形缝隙的出风口靠近浇铸水口的出水端设置用于使浇铸水口的出水端位于环形缝隙形成的环形风幕内部的密闭空间内。钢包浇铸水口密封装置与浇铸水口密封连接充分保证了环形风幕上部机构与浇铸水口之间绝对密封，不会因为有缝隙，在钢水下流的过程中内部形成负压而使空气进入，进而影响浇铸钢水的质量；钢包浇铸水口设置有用于形成环形风幕的环形缝隙，环形缝隙的出风口靠近浇铸水口的出水端设置用于使浇铸水口的出水端位于环形缝隙形成的环形风幕内部的密闭空间内；在实施过程中，形成缝隙形成环形风幕吹到下面的中注管表面上就在环形风幕内部形成了一个非常可靠的密封空间，使浇铸时，钢水完全与空气隔绝，避免钢水受到二次氧化，保证了钢水质量的纯净度，同时可有效地避免浇铸钢水时喷溅导致的环形缝隙堵塞，保证了环形气幕的稳定性。在本技术的一个实施例中：上述钢包浇铸水口密封装置包括调节套以及气幕密封装置；调节套套设在浇铸水口外侧，气幕密封装置连接在调节套的端部；调节套与浇铸水口的外周壁密封连接；气幕密封装置具备有环形缝隙；气幕密封装置与浇铸水口之间具备有环形空隙。在本技术的一个实施例中：沿着靠近上述浇铸水口的出水端，气幕密封装置的内侧壁与浇铸水口的外周壁之间的距离逐渐增大。在本技术的一个实施例中：上述气幕密封装置的环形缝隙的出气口位置高于浇注水口的位置。在本技术的一个实施例中：上述气幕密封装置包括内圈以及与外圈；外圈套设在内圈外侧，内圈具备有第一端以及与第一端相对的第二端，沿着内圈的径向方向，第一端的外周壁设置有第一环形凸台；外圈具备有第三端以及与第三端相对设置的第四端，沿着外圈的径向方向，第四端的内周壁设置有第二环形凸台，第二环形凸台与内圈的第二端的外周壁密封连接；内圈的外周壁与外圈的内周壁之间形成容纳腔，外圈的侧壁上开设有连通容纳腔的进气口；第一环形凸台的端部与内圈的内周壁之间形成连通容纳腔的环形缝隙。在本技术的一个实施例中：沿着上述外圈的径向方向，外圈的内周壁设置有第三环形凸台；第三环形凸台设置在容纳腔内，将容纳腔分为第一腔室以及第二腔室；进气口与第一腔室连通，环形缝隙与第二腔室连通；环绕第三环形凸台设置有多个通孔；通孔连通第一腔室以及第二腔室。在本技术的一个实施例中：上述通孔设置为喇叭状，沿着第一腔室靠近第二腔室的方向，通孔的直径逐渐增大。在本技术的一个实施例中：沿着上述内圈的径向方向，靠近第一环形凸台远离第一端的端部设置有用于限制第三环形凸台的第四环形凸台，第四环形凸台远离第一环形凸台的一侧抵接于第三环形凸台。在本技术的一个实施例中：上述气幕密封装置还包括用于向容纳腔通入气体的供气接头，供气接头与进气口连接；供气接头设置弯折的管状结构。一种模铸设备，其包括上述任意一种钢包浇铸水口密封装置以及模铸本体；钢包浇铸水口密封装置密封连接在模铸本体浇铸水口的外侧壁。本技术实施例的有益效果是：本技术的实施例中提供的钢包浇铸水口密封装置，钢包浇铸水口密封装置与浇铸水口密封连接；钢包浇铸水口密封装置套设于浇铸水口外周壁，钢包浇铸水口设置有用于形成环形风幕的环形缝隙，环形缝隙的出风口靠近浇铸水口的出水端设置用于使浇铸水口的出水端位于环形缝隙形成的环形风幕内部的密闭空间内。钢包浇铸水口密封装置与浇铸水口密封连接充分保证了环形风幕上部机构与浇铸水口之间绝对密封，不会因为有缝隙，在钢水下流的过程中内部形成负压而使空气进入，进而影响浇铸钢水的质量；钢包浇铸水口设置有用于形成环形风幕的环形缝隙，环形缝隙的出风口靠近浇铸水口的出水端设置用于使浇铸水口的出水端位于环形缝隙形成的环形风幕内部的密闭空间内；在实施过程中，形成缝隙形成环形风幕吹到下面的中注管表面上就在环形风幕内部形成了一个非常可靠的密封空间，使浇注时，钢水完全与空气隔绝，避免钢水受到二次氧化，保证了钢水质量的纯净度，同时可有效地避免浇注钢水时喷溅导致的环形缝隙堵塞，保证了环形气幕的稳定性。本技术的实施例中提供的模铸设备由于包括上述的钢包浇铸水口密封装置，因此也具备有充分保证了环形风幕上部机构与浇铸水口之间绝对密封，不会因为有缝隙而使空气进入，使钢水完全与空气隔绝，避免钢水受到二次氧化，保证了钢水质量的纯净度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢包浇铸水口密封装置，其特征在于，所述钢包浇铸水口密封装置与浇铸水口密封连接；所述钢包浇铸水口密封装置套设于所述浇铸水口外周壁，所述钢包浇铸水口设置有用于形成环形风幕的环形缝隙，所述环形缝隙的出风口靠近浇铸水口的出水端设置用于使浇铸水口的出水端位于所述环形缝隙形成的环形风幕内部的密闭空间内。

【技术特征摘要】
1.一种钢包浇铸水口密封装置，其特征在于，所述钢包浇铸水口密封装置与浇铸水口密封连接；所述钢包浇铸水口密封装置套设于所述浇铸水口外周壁，所述钢包浇铸水口设置有用于形成环形风幕的环形缝隙，所述环形缝隙的出风口靠近浇铸水口的出水端设置用于使浇铸水口的出水端位于所述环形缝隙形成的环形风幕内部的密闭空间内。2.根据权利要求1所述的钢包浇铸水口密封装置，其特征在于，所述钢包浇铸水口密封装置包括调节套以及气幕密封装置；所述调节套套设在所述浇铸水口外侧，所述气幕密封装置连接在所述调节套的端部；所述调节套与所述浇铸水口的外周壁密封连接；所述气幕密封装置具备有所述环形缝隙；所述气幕密封装置与所述浇铸水口之间具备有环形空隙。3.根据权利要求2所述的钢包浇铸水口密封装置，其特征在于，沿着靠近所述浇铸水口的出水端，所述气幕密封装置的内侧壁与所述浇铸水口的外周壁之间的距离逐渐增大。4.根据权利要求2所述的钢包浇铸水口密封装置，其特征在于，所述气幕密封装置的所述环形缝隙的出气口位置高于浇铸水口的位置。5.根据权利要求2所述的钢包浇铸水口密封装置，其特征在于，所述气幕密封装置包括内圈以及与外圈；所述外圈套设在所述内圈外侧，所述内圈具备有第一端以及与所述第一端相对的第二端，沿着所述内圈的径向方向，所述第一端的外周壁设置有第一环形凸台；所述外圈具备有第三端以及与所述第三端相对设置的第四端，沿着所述外圈的径向方向，所述第四端的内周壁设置有第二环形凸台，所述第二环形凸台与所述内圈的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹远刚，
申请(专利权)人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51