当前位置: 首页 > 专利查询>乐志堡专利>正文

一种变压器制造中的自动整形机制造技术

技术编号:17861612 阅读:38 留言:0更新日期:2018-05-05 12:38
本发明专利技术公开了一种变压器制造中的自动整形机,其结构包括气压缸、自动限速机构、气压推杆、变压器整形座、气压罐、气压罐支座、工作台、支脚、整形机控制器、气压输送管,气压缸连接于自动限速机构的上端表面,气压推杆的上端表面贯穿自动限速机构并与气压缸连接,气压推杆设于变压器整形座的上端表面上,工作台的上端表面设有变压器整形座,整形机控制器通过电连接于工作台的另一端,本发明专利技术通过设有自动限速机构,实现了设备变压器制造中的自动整形机在下压速度过快冲击力过大时能够自动限制设备的下压速度,有效的防止了设备因下压速度过快冲击力过大导致变压器变形严重甚至损坏,从而有效的提高了变压器的整形成功率,实用性强。

An automatic shaping machine in the manufacture of transformer

The invention discloses an automatic shaping machine in the manufacture of a transformer. Its structure consists of a pressure cylinder, an automatic speed limit mechanism, a pressure push rod, a transformer reshaping seat, a pressure tank, a pressure tank support, a worktable, a supporting foot, a shaping machine controller, a pneumatic conveying pipe, and a pressure cylinder connected to the upper end surface of the automatic speed limit mechanism, and the pressure of the pressure cylinder. The upper end surface of the push rod runs through the automatic speed limit mechanism and is connected with the pressure cylinder. The pressure push rod is placed on the upper end surface of the transformer reshaping seat. The upper end surface of the work table is equipped with a transformer shaping seat. The shaping machine controller is connected to the other end of the worktable by electricity. The invention realizes the equipment change by setting automatic speed limit mechanism. The automatic shaping machine in the press manufacturing can automatically restrict the lower pressure speed of the equipment when the overpressure of the lower pressure is too fast, and effectively prevents the equipment from being too high in the lower pressure speed and leads to the serious or even damage of the transformer's deformation, thus effectively improving the whole power of the transformer and the practicability of the transformer.

【技术实现步骤摘要】
一种变压器制造中的自动整形机
本专利技术是一种变压器制造中的自动整形机,属于变压器整形

技术介绍
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。按用途可以分为:电力变压器和特殊变压器。但现有技术在使用时没有有效的抑制设备下压速度的措施,在整形过程中设备下压速度过快冲击力过大容易导致变压器变形严重甚至损坏,从而使得变压器的整形成功率下降,实用性差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本专利技术目的是提供一种变压器制造中的自动整形机,以解决现有技术在使用时没有有效的抑制设备下压速度的措施,在整形过程中设备下压速度过快冲击力过大容易导致变压器变形严重甚至损坏,从而使得变压器的整形成功率下降,实用性差的问题。为了实现上述目的,本专利技术是通过如下的技术方案来实现:一种变压器制造中的自动整形机,其结构包括气压缸、自动限速机构、气压推杆、变压器整形座、气压罐、气压罐支座、工作台、支脚、整形机控制器、气压输送管,所述的气压缸连接于自动限速机构的上端表面,所述的气压推杆的上端表面贯穿自动限速机构并与气压缸连接,所述的气压推杆设于变压器整形座的上端表面上,所述的工作台的上端表面设有变压器整形座,所述的整形机控制器通过电连接于工作台的另一端,所述的支脚均匀等距的连接于工作台的下端表面,所述的工作台的内表面设有气压罐支座,所述的气压罐支座的上端表面上设有气压罐,所述的气压罐通过气压输送管与气压缸连接,所述的自动限速机构由限速机构电源控制器、横板、平衡板、平衡架、固定支杆、加速度传感器、连接杆、摩擦垫、活动板、活动架、固定卡板、推板、第二传动杆、限速机构外壳体、电源连接线、螺纹杆、传动齿轮、连接块、蜗杆、伸缩卡座、蜗杆传动座、从动伞齿轮传动座、第一传动杆、主动伞齿轮、驱动电机、第二传动伞齿轮、第一传动伞齿轮、丝杆组成,所述的限速机构外壳体的一端连接有限速机构电源控制器,所述的加速度传感器通过电源连接线与限速机构电源控制器连接,所述的限速机构电源控制器通过电源连接线与驱动电机连接,所述的驱动电机设于限速机构外壳体的内表面,所述的驱动电机的上端表面通过嵌套配合的方式连接有主动伞齿轮,所述的主动伞齿轮一端的上表面连接有第一传动伞齿轮,所述的第二传动伞齿轮连接于主动伞齿轮另一端的上表面,所述的第二传动伞齿轮通过第二传动杆与从动伞齿轮传动座连接,所述的第一传动伞齿轮通过第一传动杆与从动伞齿轮传动座连接,所述的从动伞齿轮传动座的上端表面上连接有蜗杆传动座,所述的蜗杆传动座通过嵌套配合的方式连接于蜗杆的下端表面,所述的蜗杆呈纵向贯穿于伸缩卡座,所述的丝杆的一端呈横向贯穿于伸缩卡座并与蜗杆连接,所述的丝杆另一端的上表面连接有传动齿轮,所述的螺纹杆连接于传动齿轮的上端表面上,所述的螺纹杆的另一端焊接有连接块,所述的连接块另一端的上表面连接有横板,所述的横板设于平衡板一端的上表面,所述的平衡板的另一端活动连接有平衡架,所述的平衡架焊接于固定支杆的一端,所述的平衡板一端的下表面设有活动板,所述的活动板通过活动架与推板连接,所述的推板连接于固定卡板一端的下表面,所述的固定卡板另一端的上表面连接有连接杆,所述的连接杆的另一端通过嵌套配合的方式连接有摩擦垫,所述的气压推杆的上端表面贯穿限速机构外壳体并与气压缸连接。进一步地,所述的自动限速机构为中空的矩形结构。进一步地,所述的工作台是高为30-50cm的矩形结构。进一步地,所述的支脚设有4个且相互平行。进一步地,所述的气压输送管设有2个。有益效果本专利技术的一种变压器制造中的自动整形机,用户在使用本设备时,将需整形的变压器放置在变压器整形座内,通过整形机控制器控制气压缸带动气压推杆下压实现对变压器的整形处理,在气压推杆下压过程中,自动限速机构内部的加速度传感器会自动对气压推杆的下压速度进行测试并将加速度信号发送给限速机构电源控制器,在限速机构电源控制器通过加速度传感器检测到气压推杆下压速度过快时,限速机构电源控制器控制驱动电机反转,使得驱动电机通过主动伞齿轮带动第二传动伞齿轮、第一传动伞齿轮反向转动,第二传动伞齿轮通过第二传动杆带动另一侧的从动伞齿轮传动座转动,第一传动伞齿轮通过第一传动杆带动一侧的从动伞齿轮传动座转动,蜗杆传动座跟随从动伞齿轮传动座转动并带动蜗杆转动,蜗杆与丝杆接触后带动丝杆向一侧移动并通过传动齿轮带动螺纹杆及连接块向另一侧移动,横板跟随连接块并推动平衡板上端向另一侧移动,平衡板上端向另一侧移动时使得平衡板下端向一侧移动同时推动活动板向一侧移动,活动板通过活动架带动推板及固定卡板向另一侧移动,摩擦垫通过连接杆跟随固定卡板向另一侧移动并与气压推杆接触加大摩擦从而达到降低气压推杆的下压速度的功能,实现了设备变压器制造中的自动整形机在下压速度过快冲击力过大时能够自动限制设备的下压速度,有效的防止了设备因下压速度过快冲击力过大导致变压器变形严重甚至损坏,从而有效的提高了变压器的整形成功率,实用性强。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本专利技术一种变压器制造中的自动整形机的结构示意图。图2为本专利技术自动限速机构的工作状态示意图一。图3为本专利技术自动限速机构的工作状态示意图二。图4为本专利技术图2中A的放大图。图中:气压缸-1、自动限速机构-2、气压推杆-3、变压器整形座-4、气压罐-5、气压罐支座-6、工作台-7、支脚-8、整形机控制器-9、气压输送管-10、限速机构电源控制器-201、横板-202、平衡板-203、平衡架-204、固定支杆-205、加速度传感器-206、连接杆-207、摩擦垫-208、活动板-209、活动架-2010、固定卡板-2011、推板-2012、第二传动杆-2013、限速机构外壳体-2014、电源连接线-2015、螺纹杆-2016、传动齿轮-2017、连接块-2018、蜗杆-2019、伸缩卡座-2020、蜗杆传动座-2021、从动伞齿轮传动座-2022、第一传动杆-2023、主动伞齿轮-2024、驱动电机-2025、第二传动伞齿轮-2026、第一传动伞齿轮-2027、丝杆-2028。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本专利技术。请参阅图1-图4,本专利技术提供一种变压器制造中的自动整形机技术方案:一种变压器制造中的自动整形机,其结构包括气压缸1、自动限速机构2、气压推杆3、变压器整形座4、气压罐5、气压罐支座6、工作台7、支脚8、整形机控制器9、气压输送管10,所述的气压缸1连接于自动限速机构2的上端表面,所述的气压推杆3的上端表面贯穿自动限速机构2并与气压缸1连接,所述的气压推杆3设于变压器整形座4的上端表面上,所述的工作台7的上端表面设有变压器整形座4,所述的整形机控制器9通过电连接于工作台7的另一端,所述的支脚8均匀等距的连接于工作台7的下端表面,所述的工作台7的内表面设有气压罐支座6,所述的气压罐支座6的上端表面上设有气压罐5,所述的气压罐5通过气压输送管10与气压缸1连接,所述的自动限速机构2由限速机构电源控制器201、横板202、本文档来自技高网...
一种变压器制造中的自动整形机

【技术保护点】
一种变压器制造中的自动整形机,其结构包括气压缸(1)、自动限速机构(2)、气压推杆(3)、变压器整形座(4)、气压罐(5)、气压罐支座(6)、工作台(7)、支脚(8)、整形机控制器(9)、气压输送管(10),其特征在于:所述的气压缸(1)连接于自动限速机构(2)的上端表面,所述的气压推杆(3)的上端表面贯穿自动限速机构(2)并与气压缸(1)连接,所述的气压推杆(3)设于变压器整形座(4)的上端表面上,所述的工作台(7)的上端表面设有变压器整形座(4),所述的整形机控制器(9)通过电连接于工作台(7)的另一端,所述的支脚(8)均匀等距的连接于工作台(7)的下端表面,所述的工作台(7)的内表面设有气压罐支座(6),所述的气压罐支座(6)的上端表面上设有气压罐(5),所述的气压罐(5)通过气压输送管(10)与气压缸(1)连接;所述的自动限速机构(2)由限速机构电源控制器(201)、横板(202)、平衡板(203)、平衡架(204)、固定支杆(205)、加速度传感器(206)、连接杆(207)、摩擦垫(208)、活动板(209)、活动架(2010)、固定卡板(2011)、推板(2012)、第二传动杆(2013)、限速机构外壳体(2014)、电源连接线(2015)、螺纹杆(2016)、传动齿轮(2017)、连接块(2018)、蜗杆(2019)、伸缩卡座(2020)、蜗杆传动座(2021)、从动伞齿轮传动座(2022)、第一传动杆(2023)、主动伞齿轮(2024)、驱动电机(2025)、第二传动伞齿轮(2026)、第一传动伞齿轮(2027)、丝杆(2028)组成;所述的限速机构外壳体(2014)的一端连接有限速机构电源控制器(201),所述的加速度传感器(206)通过电源连接线(2015)与限速机构电源控制器(201)连接,所述的限速机构电源控制器(201)通过电源连接线(2015)与驱动电机(2025)连接,所述的驱动电机(2025)设于限速机构外壳体(2014)的内表面,所述的驱动电机(2025)的上端表面通过嵌套配合的方式连接有主动伞齿轮(2024),所述的主动伞齿轮(2024)一端的上表面连接有第一传动伞齿轮(2027),所述的第二传动伞齿轮(2026)连接于主动伞齿轮(2024)另一端的上表面,所述的第二传动伞齿轮(2026)通过第二传动杆(2013)与从动伞齿轮传动座(2022)连接,所述的第一传动伞齿轮(2027)通过第一传动杆(2023)与从动伞齿轮传动座(2022)连接,所述的从动伞齿轮传动座(2022)的上端表面上连接有蜗杆传动座(2021),所述的蜗杆传动座(2021)通过嵌套配合的方式连接于蜗杆(2019)的下端表面,所述的蜗杆(2019)呈纵向贯穿于伸缩卡座(2020),所述的丝杆(2028)的一端呈横向贯穿于伸缩卡座(2020)并与蜗杆(2019)连接,所述的丝杆(2028)另一端的上表面连接有传动齿轮(2017),所述的螺纹杆(2016)连接于传动齿轮(2017)的上端表面上,所述的螺纹杆(2016)的另一端焊接有连接块(2018),所述的连接块(2018)另一端的上表面连接有横板(202),所述的横板(202)设于平衡板(203)一端的上表面,所述的平衡板(203)的另一端活动连接有平衡架(204),所述的平衡架(204)焊接于固定支杆(205)的一端,所述的平衡板(203)一端的下表面设有活动板(209),所述的活动板(209)通过活动架(2010)与推板(2012)连接,所述的推板(2012)连接于固定卡板(2011)一端的下表面,所述的固定卡板(2011)另一端的上表面连接有连接杆(207),所述的连接杆(207)的另一端通过嵌套配合的方式连接有摩擦垫(208),所述的气压推杆(3)的上端表面贯穿限速机构外壳体(2014)并与气压缸(1)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种变压器制造中的自动整形机,其结构包括气压缸(1)、自动限速机构(2)、气压推杆(3)、变压器整形座(4)、气压罐(5)、气压罐支座(6)、工作台(7)、支脚(8)、整形机控制器(9)、气压输送管(10),其特征在于:所述的气压缸(1)连接于自动限速机构(2)的上端表面,所述的气压推杆(3)的上端表面贯穿自动限速机构(2)并与气压缸(1)连接,所述的气压推杆(3)设于变压器整形座(4)的上端表面上,所述的工作台(7)的上端表面设有变压器整形座(4),所述的整形机控制器(9)通过电连接于工作台(7)的另一端,所述的支脚(8)均匀等距的连接于工作台(7)的下端表面,所述的工作台(7)的内表面设有气压罐支座(6),所述的气压罐支座(6)的上端表面上设有气压罐(5),所述的气压罐(5)通过气压输送管(10)与气压缸(1)连接;所述的自动限速机构(2)由限速机构电源控制器(201)、横板(202)、平衡板(203)、平衡架(204)、固定支杆(205)、加速度传感器(206)、连接杆(207)、摩擦垫(208)、活动板(209)、活动架(2010)、固定卡板(2011)、推板(2012)、第二传动杆(2013)、限速机构外壳体(2014)、电源连接线(2015)、螺纹杆(2016)、传动齿轮(2017)、连接块(2018)、蜗杆(2019)、伸缩卡座(2020)、蜗杆传动座(2021)、从动伞齿轮传动座(2022)、第一传动杆(2023)、主动伞齿轮(2024)、驱动电机(2025)、第二传动伞齿轮(2026)、第一传动伞齿轮(2027)、丝杆(2028)组成;所述的限速机构外壳体(2014)的一端连接有限速机构电源控制器(201),所述的加速度传感器(206)通过电源连接线(2015)与限速机构电源控制器(201)连接,所述的限速机构电源控制器(201)通过电源连接线(2015)与驱动电机(2025)连接,所述的驱动电机(2025)设于限速机构外壳体(2014)的内表面,所述的驱动电机(2025)的上端表面通过嵌套配合的方式连接有主动伞齿轮(2024),所述的主动伞齿轮(2024)一端的上表面连接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员:乐志堡齐小芸李文浩
申请(专利权)人:乐志堡
类型:发明
国别省市:四川,51

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1