一种锤击式分散循环破碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种锤击式分散循环破碎机，包括：筛分筒体，其呈喇叭状且安装在机架上，较小端设进料斗，较大端设杂物收集器，底部设三个出料斗，筛分筒体上设筛板，内壁上焊接若干扬料板，包覆有外罩；清扫器，其设在外罩斜上方，清扫头与筛分筒体外壁柔性接触；主转子，其为圆柱形且贯穿筛分筒体中部；主电机，其安装在机架上，输出轴与主转子相连；减速电机，其安装在机架上，输出轴与筛分筒体相连；锤盘组件，其安装在筛分筒体内部，由位于主转子外侧且与主转子刚性连接的锤盘及与锤盘相连的若干粗碎锤头和若干细碎锤头组成。本发明专利技术的有益效果：克服锤击式破碎机和可逆锤式破碎机等锤头和筛板磨损快、筛孔容易堵塞，以及齿辊式破碎机出粒不易保证、齿板消耗快、破碎力小等缺点。

A hammer type dispersed circulating crusher

The invention discloses a hammer type dispersing circulatory crusher, including a sieve tube body, a trumpet shaped and mounted on a rack, a smaller end set in a hopper, a larger end set with a sundrier, three hoppers at the bottom, a sieve plate on the sieve tube, a number of lifting plates on the inner wall, a cover with a cover, a sweeper, and a cleaning device. The main rotor is cylindrical and runs through the middle of the sieve cylinder; the main motor is mounted on the frame, the output shaft is connected to the main rotor; the deceleration motor is mounted on the frame, the output shaft is connected with the sieve cylinder; the hammer disk assembly is installed in the sieve cylinder. The inner part is composed of a hammer disk which is located on the outside of the main rotor and is rigidly connected with the main rotor, and is composed of a number of coarse crushing hammers connected with the hammer plate and a number of fine hammer heads. The beneficial effect of the invention is that the hammer head and the sieve plate of the hammer crusher and the reversible hammer crusher are quickly worn, the sieve holes are easily blocked, and the tooth roll crusher is not easy to guarantee the grain output, the tooth plate is consumed fast, and the crushing force is small.

【技术实现步骤摘要】
一种锤击式分散循环破碎机
本专利技术涉及破碎机
，具体而言，涉及一种锤击式分散循环破碎机。
技术介绍
常见的物料破碎工艺主要采用高冲击破碎和挤压破碎方式完成。高冲击型破碎机一般包含有高速运行的转子和筛板组成主体结构，转子上由装配锤头用于冲击破碎物料，其高速旋转锤头与筛板形成破碎腔体，物料进入破碎腔体后被锤头冲击、挤压破碎，出料粒度由锤头与筛板之间的间隙控制，为了获得较小的出料粒度，只有不断地将间隙调小，致使锤头和筛板磨损非常严重，更换频繁，锤头与筛板之间的狭小空间和间隙，容易使物料在破碎过程中被夯实，逐渐形成板结块，最终导致设备无法正常工作，物料板结层清理十分困难，设备维护成本高，特别是当破碎腔进入了超硬物料(如铁块)时，会瞬间导致锤头和筛板损坏，造成设备停机事故；另外，原煤中水分含量大，使用时筛孔堵塞严重，导致设备检修频繁。挤压型破碎机以四齿辊破碎机和双齿辊破碎机为主，设备中每对相向旋转的齿辊构成一级破碎机构，物料的破碎能量来自于齿辊间的挤压，通过控制每级破碎机构的齿辊之间间隙控制物料的出粒。由于挤压力远小于锤式破碎机的锤头冲击力，该类设备适应于硬度较小的物料，且破碎比小，上一级一般需要配置粗碎设备与之配套。齿辊之间靠呈线接触，破碎时间和距离非常短暂，物料的出料粒度很难做到长时间稳定不超标，齿辊上的齿板易磨损，且齿形可利用量有限，运行不超过三个月就已经无法再保证挤压缝隙尺寸，即物料粒度超标严重，只能换用新的齿板，目前，齿辊式破碎机的使用单位均反映齿板消耗过快、过多、使用成本高的难题。齿辊式破碎机遇到超硬的物料时发生闪退避让，但同时也伴随挤压缝隙的瞬间增大，也是物料超标的一个重要原因。挤压型破碎机一般也很难适应具有粘性的、水分高的物料，如火力电厂的CFB锅炉燃用的低热值劣质煤，通过这一类设备来进行破碎就易发生粘堵现象，维护检修成本都很高，同时也对生产带来很大风险。另外，现有的传统破碎机设备往往无法对破碎粒度无法分级，必须通过再次筛选方能得到各种粒度等级不同的物料，势必增加设备的数量和使用成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种锤击式分散循环破碎机，克服锤击式破碎机和可逆锤式破碎机等锤头和筛板磨损快、筛孔容易堵塞，以及齿辊式破碎机出粒不易保证、齿板消耗快、破碎力小等缺点。本专利技术提供了一种锤击式分散循环破碎机，包括：筛分筒体，其呈喇叭状且安装在机架上，所述筛分筒体喇叭状较小端设有进料斗，所述筛分筒体喇叭状较大端设置杂物收集器，所述筛分筒体底部依次设有第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗，所述筛分筒体上设置有开设若干筛孔的筛板，所述筛分筒体内壁上焊接有若干扬料板，所述筛分筒体包覆有外罩；清扫器，其设置在所述外罩斜上方，所述清扫器的清扫头与所述筛分筒体外壁柔性接触；主转子，其为圆柱形且贯穿所述筛分筒体中部；主电机，其安装在所述机架上，所述主电机的输出轴通过联轴器与所述主转子相连，驱动所述主转子高速旋转；减速电机，其安装在在所述机架上，所述减速电机的输出轴通过托轮与所述筛分筒体相连，驱动所述筛分筒体低速旋转；锤盘组件，其安装在所述筛分筒体内部，所述锤盘组件由位于所述主转子外侧且与所述主转子刚性连接的锤盘及与所述锤盘相连的回转运行直径不同的若干粗碎锤头和若干细碎锤头组成。作为本专利技术进一步的改进，所述锤盘为圆盘状，所述锤盘的若干圆周面上均开有槽口，每个圆周面上均匀开设若干槽口。作为本专利技术进一步的改进，若干粗碎锤头通过锤轴固定在所述锤盘圆周面上对应的槽口内，若干细碎锤头通过锤轴固定在所述锤盘圆周面上对应的槽口内。作为本专利技术进一步的改进，若干粗碎锤头位于所述筛分筒体内部的较小端且均匀分布在与所述锤盘的圆周面上，若干细碎锤头位于所述筛分筒体内部的较大端且均匀分布在所述锤盘的圆周面上。作为本专利技术进一步的改进，所述粗碎锤头的回转运行直径小于所述细碎锤头的回转运行直径。作为本专利技术进一步的改进，所述清扫头采用柔性材料制成。作为本专利技术进一步的改进，所述清扫头采用橡胶或钢丝绳。作为本专利技术进一步的改进，所述扬料板呈倾斜状。作为本专利技术进一步的改进，所述筛分筒体内壁布设耐磨衬板。作为本专利技术进一步的改进，所述进料斗通过密封板构件与所述筛分筒体连接。本专利技术的有益效果为：1、物料破碎过程是“水平”完成，不需要制造物料走向的落差，建造设施成本可以大大降低，占地面积也可以节省很多；2、物料在筛分筒体内运行过程整体上呈扩散状被分散，通过调整筛分筒体转速，使得不同锤头的锤击力、锤击次数不同，以获得不同粒径的物料，无需再次筛选直接通过不同粒径的出料斗出料，提高了破碎筛分的效率，并减少了成本；3、出料粒度不再由锤头与筛板之间的间隙决定，不用尽量减小锤头与筛板之间的距离，避免锤头和筛板易磨损；4、通过在圆周方向上设置不同长度的锤轴，使得组成的锤盘组件可适用于多种形状的筛分机构，可以根据筛分筒体的外形轮廓例如喇叭状来对应设置不同回转直径的锤头，当短锤轴连接的锤头(即粗碎锤头)将物料破碎不完全时，扩散后落下的物料会继续被长锤轴连接的锤头(即细碎锤头)破碎，提高了破碎效率；5、清扫头的设置实现对个别粘性大物料的360°清理，防止物料累积粘堵筛孔。附图说明图1为本专利技术实施例所述的一种锤击式分散循环破碎机的示意图；图2为图1的细节图；图3为粗碎锤头和细碎锤头的受力作用图。图中，1、机架；2、主电机；3、减速电机；4、；5、主转子；6、筛分筒体；7、扬料板；8、外罩；9-1、第一出料斗；9-2、第二出料斗；9-3、第三出料斗；10、粗碎锤头；11、细碎锤头；12、清扫器；13、杂物收集器；14、锤盘。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。如图1-2所示，本专利技术实施例的一种锤击式分散循环破碎机，包括：筛分筒体6、主转子5、主电机2、减速电机3、锤盘组件。筛分筒体6呈喇叭状且安装在机架1上，筛分筒体6喇叭状较小端设有进料斗4，筛分筒体6喇叭状较大端设置杂物收集器13，筛分筒体6底部从较小端到较大端依次设有第一出料斗9-1、第二出料斗9-2和第三出料斗9-3，筛分筒体6上设置有开设若干筛孔的筛板，筛分筒体6内壁上焊接有若干扬料板7，筛分筒体6包覆有外罩8。主转子5为圆柱形且贯穿筛分筒体6中部。清扫器12设置在外罩8斜上方，清扫器12的清扫头与筛分筒体6外壁柔性接触。主电机2安装在机架1上，主电机2的输出轴通过联轴器与主转子5相连，驱动主转子5高速旋转。减速电机3安装在在机架1上，减速电机3的输出轴通过托轮与筛分筒体6相连，驱动筛分筒体6低速旋转。锤盘组件安装在筛分筒体6内部，锤盘组件由位于主转子5外侧且与主转子5刚性连接的锤盘14及与锤盘14相连的回转运行直径不同的若干粗碎锤头10和若干细碎锤头11组成。筛分筒体6整体呈喇叭状，物料入料口即进料斗4位于筛分筒体6较小端，因此，物料在筛分筒体6内运行过程整体上呈扩散状被分散。与之对应的主转子5回转直径同样从入料端至出料端逐渐增大，在同等转速下，回转直径大锤头可以提供更大的冲击力，很好解决了物料随粒度减小破碎难度越大的问题。筛分筒体6转动过程中，物料被扬料板7提升并从上方洒落和被锤头冲击破碎，由于喇叭状筒体构造可以为物料的输送提供一定的斜度，高速运转的物料和自由下落的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锤击式分散循环破碎机，其特征在于，包括：筛分筒体(6)，其呈喇叭状且安装在机架(1)上，所述筛分筒体(6)喇叭状较小端设有进料斗(4)，所述筛分筒体(6)喇叭状较大端设置杂物收集器(13)，所述筛分筒体(6)底部依次设有第一出料斗(9‑1)、第二出料斗(9‑2)和第三出料斗(9‑3)，所述筛分筒体(6)上设置有开设若干筛孔的筛板，所述筛分筒体(6)内壁上焊接有若干扬料板(7)，所述筛分筒体(6)包覆有外罩(8)；清扫器(12)，其设置在所述外罩(8)斜上方，所述清扫器(12)的清扫头与所述筛分筒体(6)外壁柔性接触；主转子(5)，其为圆柱形且贯穿所述筛分筒体(6)中部；主电机(2)，其安装在所述机架(1)上，所述主电机(2)的输出轴通过联轴器与所述主转子(5)相连，驱动所述主转子(5)高速旋转；减速电机(3)，其安装在在所述机架(1)上，所述减速电机(3)的输出轴通过托轮与所述筛分筒体(6)相连，驱动所述筛分筒体(6)低速旋转；锤盘组件，其安装在所述筛分筒体(6)内部，所述锤盘组件由位于所述主转子(5)外侧且与所述主转子(5)刚性连接的锤盘(14)及与所述锤盘(14)相连的回转运行直径不同的若干粗碎锤头(10)和若干细碎锤头(11)组成。...

【技术特征摘要】
1.一种锤击式分散循环破碎机，其特征在于，包括：筛分筒体(6)，其呈喇叭状且安装在机架(1)上，所述筛分筒体(6)喇叭状较小端设有进料斗(4)，所述筛分筒体(6)喇叭状较大端设置杂物收集器(13)，所述筛分筒体(6)底部依次设有第一出料斗(9-1)、第二出料斗(9-2)和第三出料斗(9-3)，所述筛分筒体(6)上设置有开设若干筛孔的筛板，所述筛分筒体(6)内壁上焊接有若干扬料板(7)，所述筛分筒体(6)包覆有外罩(8)；清扫器(12)，其设置在所述外罩(8)斜上方，所述清扫器(12)的清扫头与所述筛分筒体(6)外壁柔性接触；主转子(5)，其为圆柱形且贯穿所述筛分筒体(6)中部；主电机(2)，其安装在所述机架(1)上，所述主电机(2)的输出轴通过联轴器与所述主转子(5)相连，驱动所述主转子(5)高速旋转；减速电机(3)，其安装在在所述机架(1)上，所述减速电机(3)的输出轴通过托轮与所述筛分筒体(6)相连，驱动所述筛分筒体(6)低速旋转；锤盘组件，其安装在所述筛分筒体(6)内部，所述锤盘组件由位于所述主转子(5)外侧且与所述主转子(5)刚性连接的锤盘(14)及与所述锤盘(14)相连的回转运行直径不同的若干粗碎锤头(10)和若干细碎锤头(11)组成。2.根据权利要求1所述的锤击式分散循环破碎机，其特征在于，所述锤盘(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹新伟，赵国庆，杨学鹏，胡月龙，陈婷，李亚超，王艳春，王润泽，蔡勇雁，武会军，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，江苏南京热电工程设计院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11