一种提高高分子材料反应速率的反应釜装置结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种提高高分子材料反应速率的反应釜装置结构，主要包括反应釜体、第一驱动装置、第二驱动装置和第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的两端固定有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的内壁与外壁之间形成有空腔，所述第二搅拌轴上分布有多个导流柱；所述旋转转轴I的底端连接有固定盘，所述固定盘的底面固定有导流板；所述第二驱动装置包括容腔，所述容腔内固定有反转电机，所述反转电机的输出轴与旋转转轴II连接，所述旋转转轴II的另一端与固定在反应釜体内部的固定块连接，所述旋转转轴II上固定有多个弧形板。本实用新型专利技术不仅有效的促进了釜内原料的反应速率，而且有效避免了物料沉入釜底而形成污垢，提高了釜内清洁度，适于推广使用。

A reaction kettle device structure for increasing reaction rate of polymer materials

The utility model provides a reactor device structure for improving the reaction rate of polymer materials, which mainly includes a reaction kettle body, a first driving device, a second driving device and a first stirring shaft. The two ends of the first mixing shaft are fixed with a second stirring shaft, and a cavity is formed between the inner wall of the second mixing shaft and the outer wall. The second mixing shaft is distributed with a plurality of guide columns; the bottom end of the rotating shaft I is connected with a fixed plate, and the bottom of the fixed disc is fixed with a guide plate; the second drive device includes a chamber, the cavity is fixed with a reversal motor, the output shaft of the reversal motor is connected with the rotating shaft II, and the rotating shaft II is connected. The other end is connected with a fixed block fixed inside the reaction kettle body, and a plurality of arc plates are fixed on the rotary shaft II. The utility model not only effectively promotes the reaction rate of the raw material in the kettle, but also effectively avoids the material sinking into the bottom of the kettle to form dirt, and improves the cleanliness in the cauldron, and is suitable for popularization and use.

【技术实现步骤摘要】
一种提高高分子材料反应速率的反应釜装置结构
本技术主要涉及反应釜的
，主要涉及一种提高高分子材料反应速率的反应釜装置结构。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。在现有的反应釜市场中，由于生产的需要，本
内的技术人员研发出各种结构不同的反应釜用来满足市场的需求，但是，在大多数反应釜的市场中，都会存在原料沉入釜底，从而使得釜内原料反应不彻底，釜内物料反应速率慢等问题，同时，由于釜内原料反应不彻底，总是会沉入釜底，从而使得釜底会产生大量污垢，不易清洗，所以，研制一种能够使得釜内原料充分反应的反应釜，是本
内的技术人员所要研发的主要课题。
技术实现思路
本技术主要通过设计一种提高高分子材料反应速率的反应釜装置结构，用以解决上述技术背景中提出的，反应釜内原料反应不彻底、反应速率慢等技术问题。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种提高高分子材料反应速率的反应釜装置结构，主要包括反应釜体、第一驱动装置和第二驱动装置，所述反应釜体内壁与外壳之间形成加热层，所述反应釜体内部固定有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴通过旋转转轴I与所述第一驱动装置中的驱动电机的输出轴连接，所述第一搅拌轴的两端固定有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的内壁与外壁之间形成有空腔，所述第二搅拌轴上分布有多个导流柱；所述旋转转轴I的底端连接有固定盘，所述固定盘的底面固定有导流板；所述第二驱动装置包括容腔，所述容腔内固定有反转电机，所述反转电机的输出轴与旋转转轴II连接，所述旋转转轴II的另一端与固定在反应釜体内部的固定块连接，所述旋转转轴II上固定有多个弧形板。优选的，所述第二搅拌轴设有两个，所述每个第二搅拌轴上的导流柱固定有8个。优选的，所述导流柱的一侧竖直面固定在第二搅拌轴的内壁上，所述导流柱的竖直方向与内壁竖直方向的夹角为15°-30°，所述导流柱的夹角方向为顺时针方向。优选的，所述导流板固定有四个，所述每个导流板上设有斜面。优选的，所述导流板圆周均匀的安装在固定盘的底面，所述导流板固定有四个。优选的，所述弧形板设置有九个，所述弧形板的弧形朝着逆时针的方向设置。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术通过在第一搅拌轴的两端分别固定有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上均匀固定有多个导流柱，所述导流柱的竖直方向与内壁竖直方向的夹角为15°-30°，当搅拌轴工作时，导流柱可以有效的促进原料在釜内的涡流速度，从而有效促进了釜内原料的反应速率；2.本技术通过在旋转转轴I的底端固定有固定盘，所述固定盘底面圆周均匀固定有四个导流板，从而有效促进釜内原料的充分反映；3.本技术通过在釜内底部的容腔内固定有反转电机，所述反转电机上固定有旋转转轴II，所述旋转转轴II上固定有多个圆弧板，当反转电机逆时针旋转时，通过涡流作用，沉入釜底的原料会被卷起进行化学反应，从而有效的避免了物料在釜底的积淀，使得釜内原料可以充分反应，从而提高了釜底内壁上的清洁度。以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的第二搅拌轴的俯视图；图3为本技术的旋转转轴II的结构示意图；图4为本技术的A部分结构示意图。图中：1-反应釜体；2-外壳；3-内腔；4-驱动电机；5-旋转转轴I；51-固定盘；52-导流板；53-斜面；6-第一搅拌轴；7-第二搅拌轴；71-外壁；72-内壁；73-导流柱；8-容腔；9-反转电机；10-旋转转轴II；11-固定块；12-弧形板；13-第一驱动装置；14-第二驱动装置。具体实施案例下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照附图1-4所示，本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种提高高分子材料反应速率的反应釜装置结构，主要包括反应釜体1、第一驱动装置13和第二驱动装置14，所述反应釜体1内壁与外壳2之间形成加热层3，所述反应釜体1内部固定有第一搅拌轴6，所述第一搅拌轴6通过旋转转轴I5与所述第一驱动装置13中的驱动电机4的输出轴连接，所述第一搅拌轴6的两端固定有第二搅拌轴7，所述第二搅拌轴7的内壁72与外壁71之间形成有空腔，所述第二搅拌轴7上分布有多个导流柱73,所述第二搅拌轴7设有两个，所述每个第二搅拌轴7上的导流柱73固定有8个，所述导流柱73的一侧竖直面固定在第二搅拌轴7的内壁72上，所述导流柱73的竖直方向与内壁72竖直方向的夹角为15°-30°，所述导流柱73的夹角方向为顺时针方向；所述旋转转轴I5的底端连接有固定盘51，所述固定盘51的底面固定有导流板52，所述导流板52固定有四个，所述每个导流板52上设有斜面53，所述导流板52圆周均匀的安装在固定盘51的底面，所述导流板52固定有四个；所述第二驱动装置包括容腔8，所述容腔8内固定有反转电机9，所述反转电机9的输出轴与旋转转轴II10连接，所述旋转转轴II10的另一端与固定在反应釜体1内部的固定块11连接，所述旋转转轴II10上固定有多个弧形板12，所述弧形板12设置有九个，所述弧形板12的弧形朝着逆时针的方向设置。本技术的原理：当反应釜开始工作后，旋转转轴I5带动第一搅拌轴6转动，所述第一搅拌轴6带动两根第二搅拌轴7做圆周运动，釜内的液体原料会通过第一搅拌轴6和第二搅拌轴7的作用进行涡流运动，所述第二搅拌轴7会通过导流柱73作用，加快釜内液体原料的旋转；所述旋转转轴I5底端的导流板52会对液体原料进行搅拌作用，所述导流板52的斜面53促进了液体原料的涡流速率，同时，也使得液体原料的化学反应更加充分；在打开驱动电机4的同时，打开反转电机9的电控快关，旋转转轴II10在反转电机9的作用下进行旋转，旋转转轴II10上的弧形板12会带动液体原料做涡流运动，通过涡流运动，可以有效的将沉入釜底的原卷起，在通过弧形板12和导流板52的作用，进行充分搅拌、反应，从而有效的避免了物料在釜底的积淀而在釜体内壁上形成污垢。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高高分子材料反应速率的反应釜装置结构，主要包括反应釜体（1）、第一驱动装置（13）和第二驱动装置（14），所述反应釜体（1）内壁与外壳（2）之间形成加热层（3），所述反应釜体（1）内部固定有第一搅拌轴（6），所述第一搅拌轴（6）通过旋转转轴I（5）与所述第一驱动装置（13）中的驱动电机（4）的输出轴连接，其特征在于：所述第一搅拌轴（6）的两端固定有第二搅拌轴（7），所述第二搅拌轴（7）的内壁（72）与外壁（71）之间形成有空腔，所述第二搅拌轴（7）上分布有多个导流柱（73）；所述旋转转轴I（5）的底端连接有固定盘（51），所述固定盘（51）的底面固定有导流板（52）；所述第二驱动装置包括容腔（8），所述容腔（8）内固定有反转电机（9），所述反转电机（9）的输出轴与旋转转轴II（10）连接，所述旋转转轴II（10）的另一端与固定在反应釜体（1）内部的固定块（11）连接，所述旋转转轴II（10）上固定有多个弧形板（12）。

【技术特征摘要】
1.一种提高高分子材料反应速率的反应釜装置结构，主要包括反应釜体（1）、第一驱动装置（13）和第二驱动装置（14），所述反应釜体（1）内壁与外壳（2）之间形成加热层（3），所述反应釜体（1）内部固定有第一搅拌轴（6），所述第一搅拌轴（6）通过旋转转轴I（5）与所述第一驱动装置（13）中的驱动电机（4）的输出轴连接，其特征在于：所述第一搅拌轴（6）的两端固定有第二搅拌轴（7），所述第二搅拌轴（7）的内壁（72）与外壁（71）之间形成有空腔，所述第二搅拌轴（7）上分布有多个导流柱（73）；所述旋转转轴I（5）的底端连接有固定盘（51），所述固定盘（51）的底面固定有导流板（52）；所述第二驱动装置包括容腔（8），所述容腔（8）内固定有反转电机（9），所述反转电机（9）的输出轴与旋转转轴II（10）连接，所述旋转转轴II（10）的另一端与固定在反应釜体（1）内部的固定块（11）连接，所述旋转转轴II（10）上固定有多个弧形板（12）。2.根据权利要求1所述的一种提高...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴智敏，
申请(专利权)人：芜湖维软新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34