酯化釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种酯化釜，包括带有内腔的釜体，内腔底部设有若干电加热管，内腔中设有温度传感器，温度传感器和电加热管电连接，温度传感器和电加热管配合下保持内腔中温度，釜体的外侧壁和底部外壁上包裹有保温隔热层和冷却水灌注层，保温隔热层内部设置有真空隔热板，用于在反应过程中减少釜体内部的温度损失，减少了热量传导至外壁上，减少意外烫伤事故的发生，冷却水灌注层内部填充有冷却水介质，冷却水灌注层的一侧设有冷却水进水管，冷却水进水管的一端连接有抽水泵，冷却水灌注层另一侧设有冷却水出水管，冷却水进入到冷却水灌注层中，对从保温隔热层传导出来的热量进行吸收，再通过冷却水出水管排出，降低了釜体外壁上温度。

Esterification kettle

The utility model relates to an esterification kettle, including a cauldron with an inner cavity, with a number of electric heating tubes at the bottom of the inner cavity, a temperature sensor in the inner cavity, an electric connection between a temperature sensor and an electric heating pipe, a temperature sensor and an electric heating pipe to keep the temperature in the inner cavity, and the outer wall of the kettle body and the outer wall of the bottom are wrapped with heat preservation. The heat insulation layer and the cooling water filling layer are arranged in the heat insulation layer, which can reduce the temperature loss inside the tank body during the reaction process, reduce the heat conduction to the outer wall, reduce the accident of accidental scald, and fill the cooling water medium in the cooling water filling layer, and one side of the cooling water filling layer is set on one side of the cooling water layer. Cooling water inlet pipe, cooling water inlet pipe at one end connected with pump, cooling water pouring layer on the other side of the cooling water outlet pipe, cooling water into the cooling water filling layer, the heat conduction from the thermal insulation layer absorption, and then through the cooling water outlet pipe to reduce the temperature of the outer wall of the tank body.

【技术实现步骤摘要】
酯化釜
本技术涉及一种化工材料加工容器，具体涉及一种酯化釜。
技术介绍
二甲基二乙氧基硅烷是用于硫化硅橡胶的交联剂，常常用于硅橡胶制备中的结构控制剂，是有机硅产品合成中的扩链剂及硅油合成原料，在二甲基二乙氧基硅烷制备过程中，需要使用到酯化釜来进行化学反应的综合反应容器，由于二甲基二乙氧基硅烷本身的化学性质，一旦吸入、口服或经皮肤吸收对身体有害，蒸汽或雾对眼睛、粘膜和上呼吸道有刺激性，对皮肤有刺激性，长时间接触会引发恶心、头晕、头痛和肠胃功能紊乱，操作人员需要穿戴合适的防护服来靠近酯化釜，在二甲基二乙氧基硅烷制备中需要进行加热以达到反应温度，所需要的反应时间大约在二至三个小时，反应温度在七十摄氏度到一百摄氏度之间，现有的酯化釜对反应温度的控制难以调控，不能保持一个相对稳定的反应温度供二甲基二乙氧基硅烷完成制备；由于反应温度较高，且反应持续时间较长，一旦操作人员靠近酯化釜或进行收料时会发生意外烫伤的安全事故，安全性不高不方便操作人员操作；二甲基二乙氧基硅烷制备中，在酯化釜中用于搅拌的搅拌装置与物料的接触过于单一，仅靠单一的搅拌桨进行固定方向的搅拌，搅拌效果有限的同时，起到的促进反应的效果不好。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种搅拌效率高、温控效果好且安全性高方便操作人员操作的酯化釜。本技术的技术方案是这样实现的：一种酯化釜，包括带有内腔的釜体，其特征在于：所述内腔底部设置有若干电加热管，所述内腔中设置有温度传感器，所述温度传感器设置在釜体的内壁中部，所述温度传感器和电加热管电连接，所述釜体的外侧壁和底部外壁上包裹有一层保温隔热层，所述保温隔热层内部设置有真空隔热板，所述保温隔热层远离釜体的一侧设置有冷却水灌注层，所述冷却水灌注层内部填充有冷却水介质，所述冷却水灌注层远离保温隔热层的一侧设置有冷却水进水管，所述冷却水进水管的一端与冷却水灌注层连通，另一端连接有抽水泵，所述冷却水灌注层远离冷却水进水管的一侧设置有冷却水出水管，所述冷却水出水管的一端与冷却水灌注层连通。通过采用上述技术方案，在釜体的内腔底部设置有若干电加热管，该若干电加热管用于对二甲基二乙氧基硅烷制备提供必要的温度，需要在一段时间内维持一个相对恒定的温度，一旦加热的温度不足，在内腔中设置有温度传感器，温度传感器用于控制当内腔中温度低于限定最低值时，通入到电加热管内部电压增大，实现增温的效果，在内腔中的温度高过温度传感器的最高限定值时，控制电加热管降低功率，实现降温的效果；在釜体的外侧壁和底部外壁上包裹有一层保温隔热层，该保温隔热层由真空隔热板构成，保证了在反应过程中釜体内部的温度减少损失的同时，减少了热量传导至外壁上，方便了操作人员进行生产操作，减少意外烫伤事故的发生；冷却水灌注层的设置用于，在抽水泵的通电驱动下，冷却水通过冷却水进水管进入到冷却水灌注层中，对从保温隔热层传导出来的热量进行吸收，吸收了热量的水再通过冷却水出水管排出，结构简单可靠，方便了酯化釜的操作和搬运；提供了一种温控效果好且安全性高方便操作人员操作的酯化釜。本技术进一步设置为：所述釜体顶部中心位置处设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一搅拌棒，所述第一搅拌棒远离第一驱动电机的一端贯穿釜体顶部外壁并延伸至釜体内部中心位置处，所述第一搅拌棒上设置有用于促进搅拌速度的第一搅拌叶；所述釜体的一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第二搅拌棒，所述第二搅拌棒远离第二驱动电机的一端贯穿釜体侧壁并延伸至釜体内部，所述第二搅拌棒上设置有两片第二搅拌叶，该两片第二搅拌叶上下对称设置，所述第二搅拌叶远离第二搅拌棒的一侧弯曲设置。通过采用上述技术方案，在第一驱动电机的驱动作用下，第一搅拌棒转动，第一搅拌叶加快了内腔中正在反应的二甲基二乙氧基硅烷制备，与现有技术不同的是，在釜体的一侧设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端连接的第二搅拌棒水平插入到釜体中对反应物进行搅拌，第二搅拌叶与第一搅拌叶配合作用下，进一步加快了反应物的反应速度，不同于简单的增加和改变搅拌叶的形状，第二驱动电机驱动下的第二搅拌叶上下对称设置，第二搅拌叶远离第二搅拌棒的一侧弯曲设置，与内腔配合的同时，还可以将反应物上下搅动，搅动带到第一搅拌叶上再搅拌，搅拌效果大大提高，提供了一种搅拌效率高效果好的酯化釜。本技术进一步设置为：所述冷却水进水管与冷却水灌注层的连接端设置在冷却水灌注层的一侧中部，所述冷却水出水管与冷却水灌注层的连接端设置在冷却水灌注层的一侧中部。优选为：所述温度传感器和抽水泵电连接。优选为：所述釜体外侧壁上设置有用于固定的固定侧板。通过采用上述技术方案，在冷却水灌注层中的冷却水实现流动，充分带动已经吸收了热量的水排出，提高了冷却水流通的效率，避免了釜体表面发热发烫；温度传感器在检测到釜体内部温度过高时，打开抽水泵通入冷却水进行表面降温，釜体内部温度低的同时关闭抽水泵，节约资源不浪费水电；固定侧板的设置方便了酯化釜在使用过程中的固定，防止酯化釜发生侧翻，倾倒出二甲基二乙氧基硅烷反应物，发生不必要的安全事故。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。图中：1、釜体2、第一驱动电机3、保温隔热层4、冷却水灌注层5、冷却水进水管6、抽水泵7、冷却水出水管8、第二驱动电机9、第二搅拌棒10、第二搅拌叶11、第一搅拌棒12、第一搅拌叶13、电加热管14、固定侧板15、温度传感器16、内腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术公开了一种酯化釜，包括带有内腔16的釜体1，在本技术具体实施例中，所述内腔16底部设置有若干电加热管13，所述内腔16中设置有温度传感器15，所述温度传感器15设置在釜体1的内壁中部，所述温度传感器15和电加热管13电连接，所述釜体1的外侧壁和底部外壁上包裹有一层保温隔热层3，所述保温隔热层3内部设置有真空隔热板，所述保温隔热层3远离釜体1的一侧设置有冷却水灌注层4，所述冷却水灌注层4内部填充有冷却水介质，所述冷却水灌注层4远离保温隔热层3的一侧设置有冷却水进水管5，所述冷却水进水管5的一端与冷却水灌注层4连通，另一端连接有抽水泵6，所述冷却水灌注层4远离冷却水进水管5的一侧设置有冷却水出水管7，所述冷却水出水管7的一端与冷却水灌注层4连通。通过采用上述技术方案，在釜体1的内腔16底部设置有若干电加热管13，该若干电加热管13用于对二甲基二乙氧基硅烷制备提供必要的温度，需要在一段时间内维持一个相对恒定的温度，一旦加热的温度不足，在内腔16中设置有温度传感器15，温度传感器15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酯化釜，包括带有内腔（16）的釜体（1），其特征在于：所述内腔（16）底部设置有若干电加热管（13），所述内腔（16）中设置有温度传感器（15），所述温度传感器（15）设置在釜体（1）的内壁中部，所述温度传感器（15）和电加热管（13）电连接，所述釜体（1）的外侧壁和底部外壁上包裹有一层保温隔热层（3），所述保温隔热层（3）内部设置有真空隔热板，所述保温隔热层（3）远离釜体（1）的一侧设置有冷却水灌注层（4），所述冷却水灌注层（4）内部填充有冷却水介质，所述冷却水灌注层（4）远离保温隔热层（3）的一侧设置有冷却水进水管（5），所述冷却水进水管（5）的一端与冷却水灌注层（4）连通，另一端连接有抽水泵（6），所述冷却水灌注层（4）远离冷却水进水管（5）的一侧设置有冷却水出水管（7），所述冷却水出水管（7）的一端与冷却水灌注层（4）连通。

【技术特征摘要】
1.一种酯化釜，包括带有内腔（16）的釜体（1），其特征在于：所述内腔（16）底部设置有若干电加热管（13），所述内腔（16）中设置有温度传感器（15），所述温度传感器（15）设置在釜体（1）的内壁中部，所述温度传感器（15）和电加热管（13）电连接，所述釜体（1）的外侧壁和底部外壁上包裹有一层保温隔热层（3），所述保温隔热层（3）内部设置有真空隔热板，所述保温隔热层（3）远离釜体（1）的一侧设置有冷却水灌注层（4），所述冷却水灌注层（4）内部填充有冷却水介质，所述冷却水灌注层（4）远离保温隔热层（3）的一侧设置有冷却水进水管（5），所述冷却水进水管（5）的一端与冷却水灌注层（4）连通，另一端连接有抽水泵（6），所述冷却水灌注层（4）远离冷却水进水管（5）的一侧设置有冷却水出水管（7），所述冷却水出水管（7）的一端与冷却水灌注层（4）连通。2.根据权利要求1所述的酯化釜，其特征在于：所述釜体（1）顶部中心位置处设置有第一驱动电机（2），所述第一驱动电机（2）的输出端连接有第一搅拌棒（11），所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：方江北，
申请(专利权)人：浙江正和硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33