一种从锑中脱除硒的方法技术

一种从锑中脱除硒的方法，属于冶金和化学领域。它的特征是在锑液中加入铝作为除硒剂，经过合金化、熔析两个过程使锑中的硒与加入的铝反应生成硒化铝（Ａｌ－［２］Ｓｅ－［３］）成为浮渣而被脱除。本发明专利技术的方法除硒效果极佳，锑含硒可从０．０５％降低到０．０００２～０．００１％。本发明专利技术工艺简单、操作方便、锑直收率高、成本低、无污染、无腐蚀，可以直接应用于锑冶炼除硒的生产过程。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金、化学领域，它是一种用除硒剂从锑中脱除硒的工艺方法。生产锑白(Sb2O3)大都采用精锑为原料，而精锑含的杂质硒是影响锑白产品白度的元素。一般要求用以生产锑白的精锑含硒量应小于0.005%，更高的要求则应小于0.003%。在我国一些重要锑产区中所产的锑含硒较高，一般为0.02～0.03%。这些高硒的锑必须经过除硒后才能用于生产锑白。为了除去锑中的硒，常采用加碱吹风氧化造渣的方法，即在锑精炼时加入纯碱，然后通入压缩空气使锑中的硒氧化造渣而除去。此法存在如下缺点(1)、除硒效果差，经多次加碱吹风操作方能使锑含硒降到0.007%左右，若要降到0.005%以下已十分困难。(2)、锑损失大，由于多次加碱吹风使锑大量挥发和进入碱渣，锑直收率仅达70～80%。(3)、操作成本高、耗碱量大，每吨低硒锑要多耗碱80～130公斤。(4)、劳动强度大，要进行多次吹风、清渣这样的高温操作。本专利技术避免了上述现有技术中的不足之处而提供一种能高效脱硒而且生产成本低、操作方便的生产低硒锑的工艺方法。本专利技术的特征在于在锑液中加入金属铝或含铝的合金用其中的铝作为除硒剂，通过合金化，熔析两个关键过程使加入的铝与锑中的硒反应生成硒化铝而形成浮渣从锑液中析出，从而脱除了锑中的硒。本专利技术的目的可通过以下措施来达到(1)在锑精炼中，把锑液温度控制在1000～1150℃，最好为1020～1080℃，把一定量的铝或铝合金加入锑液中，进行1～2小时的合金化过程使铝熔化并均匀分布到锑液中去。每吨锑所需加入的铝量为除硒前锑含硒量的6～10倍(重量比)，但不应少于1.5公斤/吨锑。(2)在合金化过程完成后，将锑液温度降至700～850℃，最好为700～750℃，保温2～4小时进行熔析，使加入的铝与锑中的硒生成硒化铝(Al2Se3)成浮渣状析出完全。然后将锑液表面的硒化物浮渣清出炉外。经过上述措施除硒后，锑含硒可降到0.0002～0.001%，除硒过程锑直收率大于99%(包括产出的氧化锑烟尘在内)，硒渣产出率为1.2～1.9%，产品锑的质量符合GB1599-79规定的一号或二号锑标准。除硒后锑将残留有少量的铝，如认为有必要除去时可用已有的技术，通入压缩空气将铝氧化造渣除去到所要求的指标。本专利技术适合处理含硒小于0.05%的锑，对于含硒大于0.05%的锑也可同样处理，但成本会相应增加。除硒所加入的铝最好是金属铝，在不影响锑的其它质量指标的前提下，也可以用各种废旧铝件、含铝的合金代替，这样可充分利用废物降低成本。本专利技术与现有技术相比较有如下优点(1)能极为有效地脱除或分离锑中的杂质硒，除硒后锑含硒可降至0.0002～0.001%，大大低于通常对锑含硒小于0.003～0.005%的要求，这是现有技术难以达到的。(2)损失少，其直收率可达99%以上。(3)用铝作除硒剂，耗量少。对加入的铝的质量要求不高，可充分利用大量废弃的铝材料。(4)操作费用低，仅为加碱吹风法的15～30%。(5)劳动强度低，硒渣产出量少，只需清渣一次，每处理一吨锑只产出渣12～19公斤。(6)操作简单、无污染、无腐蚀，可直接应用于生产。实施例1除硒前锑含硒0.036%，约17.7吨。合金化过程锑液温度为1000～1100℃，加入金属铝48公斤后维持该温度1小时。然后进行熔析，锑液温度为700～750℃，时间3.5小时。最后出渣。除硒后锑含硒为0.0005%。产出成品锑17.48吨，硒渣257公斤，锑质量达到二号锑标准。实施例2除硒前锑含硒0.046%，约17.7吨。合金化过程锑液温度为1000～1100℃，加入铝合金废料76.5公斤(按纯铝量计)，维持该温度2小时，然后进行熔析，锑液温度为700～750℃，时间3小时。最后出渣。除硒后锑含硒为0.0002%，产出成品锑17.50吨，硒渣235公斤，锑质量达到二号锑标准，实施例3除硒前锑含硒0.025%，约17.2吨。合金化过程锑液温度为1000～1100℃，加入金属铝35公斤后，维持温度1小时。然后进行熔析，锑液温度为780～830℃，时间2小时，最后出渣。除硒后锑含硒为0.0008%。产出成品锑16.95吨，硒渣283公斤，锑质量达到二号锑标准。权利要求1.，其特征是在锑液中加入金属铝作为除硒剂首先进行合金化过程，合金化时锑液温度为1000～1150℃，时间1～2小时；然后进行熔析，熔析时锑液温度为700～850℃，时间2～4小时，最后清出含硒的浮渣。2.根据权利要求1所述，其特征是所用的金属铝可以用含铝的合金物质代替，用其中所含的铝作为除硒剂。3.根据权利要求1所述，其特征是合金化过程锑液最佳温度为1020～1080℃。4.根据权利要求1所述，其特征是熔析过程锑液最佳温度为700～750℃。全文摘要，属于冶金和化学领域。它的特征是在锑液中加入铝作为除硒剂，经过合金化、熔析两个过程使锑中的硒与加入的铝反应生成硒化铝(Al文档编号C22B30/02GK1049685SQ90107550公开日1991年3月6日 申请日期1990年9月7日 优先权日1990年9月7日专利技术者陈少纯 申请人:广州有色金属研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从锑中脱除硒的方法，其特征是：在锑液中加入金属铝作为除硒剂：首先进行合金化过程，合金化时锑液温度为１０００～１１５０℃，时间１～２小时；然后进行熔析，熔析时锑液温度为７００～８５０℃，时间２～４小时，最后清出含硒的浮渣。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少纯，
申请(专利权)人：广州有色金属研究院，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]