泡碱渣直接入反射炉炼精锑制造技术

一种泡碱渣直接入反射炉炼精锑新方法，它是将原料泡渣、碱渣进行脱水后破碎，然后配料，并加入还原剂３％至８％搅拌均匀，再入反射炉炼出精锑，最后进行整理包装。这种新方法它解决了现有土法生产冶炼罐子锑环境污染相当严重、生产成本高、劳动强度大、回收率低的问题；也克服了现有直接入反射炉回收精锑的传统方法，回收率极低的缺点；本方法精锑直收率达８０％以上，所以回收率高，生产成本低，具有节煤效果高，能使生产和应用单位都具有明显的经济效益。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是涉及一种炼锑的新方法，具体来说，是将泡渣、碱渣直接入反射炉冶炼精锑的方法。炼锑是通过氧化还原反应的原理，将锑矿石加焦炭经过鼓风炉(或焙烧炉)燃烧进行氧化成为三氧化二锑，再将三氧化二锑加炭进入反射炉还原为锑。由于锑的比重大，沉在炉底，而浮在面上的渣拉出来就叫泡渣。另外，沉在炉底的锑由于含砷、硒、铁等有害元素，必须加纯碱去砷等杂质，才能成为精锑，而又浮在面上的渣拉出来就叫碱渣。碱渣一般含锑量在30度左右，泡渣一般含锑量在35度左右。目前这种泡渣、碱渣中含锑的回收，一般是采用土法生产，即将泡渣、碱渣加入炭搅拌均匀后，加入用耐火泥做成的罐子，然后一罐罐装入土炉中焙烧24小时后，使锑沉入罐子底部，再一罐罐取出锤烂，将沉入罐子底部的锑块取出，即为罐子锑，最后才能进入反射炉炼精锑，且在反射炉中炼精锑时还需加入碱处理。这种炼锑方法，炼一吨泡碱渣需耗煤炭1吨，耐火泥1.5吨，劳动工日22个，所以锑的浪费大，回收率低。生产成本高，劳动强度也大，而露天焙烧炼罐子锑环境污染相当严重，对人、对周围的庄稼危害很大。现虽然有将泡碱渣入反射炉回收精锑的传统办法，其锑的直收率一般只有60%左右，所以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡碱渣直接入反射炉炼精锑方法，其特征在于首先将原料泡渣、碱渣进行脱水后，破碎，然后配料，并加入还原剂３％至８％搅拌均匀，再入反射炉炼出精锑，最后进行整理包装，其生产工艺流程为：原料准备（泡渣、碱渣）→脱水（烘干）→破碎→（还原剂（炭））搅拌→冶炼→出精锑→整理包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖雪君，
申请(专利权)人：肖雪君，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]