一种用于空气干燥塔的空气干燥板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于空气干燥塔的空气干燥板，包括内部开设有干燥腔，干燥腔上下两侧的空气干燥板本体上形成顶板和底板，顶板上开设有第一排气孔，底板上开设有与第一排气孔上下交错的第二排气孔，第一排气孔和第二排气孔用于空气的进出和浓硫酸的进出，上下交错的排气孔结构增加空气在干燥腔内的时间，浓硫酸在干燥腔内吸收空气中的水分，从而对空气进行干燥；第一排气孔和第二排气孔均为圆台形，便于空气和浓硫酸的出入；空气干燥板本体的干燥腔内安装有支撑柱，支撑柱的侧面上环绕开设有螺纹槽，浓硫酸附着在螺纹槽内，增加空气与浓硫酸的接触面积，提高干燥效果。

An air drying board for air drying towers

The utility model discloses an air drying board for an air drying tower, which comprises a drying chamber inside and an air drying plate on both sides of the drying cavity. A top plate and a floor are formed on the body of the air drying board on both sides of the drying cavity. The top plate is provided with a first row of air blowholes, and a second row of air blowholes, which are interlaced with the first row of air holes, are provided on the floor, and the first row of air holes is set up. And the second rows of air holes are used for the import of air and concentrated sulfuric acid. The upper and lower staggered exhaust holes increase the time of air in the drying chamber, and the concentrated sulfuric acid absorbs moisture in the air in the drying chamber, thus drying the air; the first row of air holes and the second exhaust holes are all round, so that the air and the concentrated sulfuric acid are easy to go in and out. The drying chamber of the air drying plate is installed with a supporting column, the side of the supporting column is surrounded by a threaded groove, and the concentrated sulfuric acid is attached to the grooves to increase the contact area between the air and the concentrated sulfuric acid, so as to improve the drying effect.

【技术实现步骤摘要】
一种用于空气干燥塔的空气干燥板
：本技术涉及一种用于空气干燥塔的空气干燥板。
技术介绍
：空气干燥塔是化工、医药、农药、石油等生产中最重要的设备之一。在硫酸厂在生产硫酸过程中需要将硫磺与干燥的空气燃烧得到二氧化硫以及三氧化硫气体，因此在硫磺燃烧前需要通过空气干燥塔进行干燥。传统的空气干燥塔内部结构简单，只是在塔顶喷射浓硫酸，对经过空气干燥塔内的空气进行干燥，干燥效果并不理想。
技术实现思路
：本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种内部开设有干燥腔，空气和空气干燥塔内部喷洒的浓硫酸在干燥腔内充分接触进行干燥，干燥效果好的用于空气干燥塔的空气干燥板。为了达到上述目的，本技术的技术方案是：一种用于空气干燥塔的空气干燥板，包括内部开设有干燥腔的空气干燥板本体，所述干燥腔上下两侧的空气干燥板本体上形成顶板和底板，所述顶板上开设有第一排气孔，所述底板上开设有与第一排气孔上下交错的第二排气孔；所述第一排气孔为圆台形的第一排气孔，第一排气孔靠近干燥腔一端的孔径小于第一排气孔远离干燥腔一端的孔径；所述第二排气孔也为圆台形的第二排气孔，第二排气孔靠近干燥腔一端的孔径小于第二排气孔远离干燥腔一端的孔径。所述空气干燥板本体上安装有卡环。所述空气干燥板本体的干燥腔内安装有支撑柱。所述支撑柱的侧面上环绕开设有螺纹槽。本技术的有益效果是：本技术的一种用于空气干燥塔的空气干燥板，包括内部开设有干燥腔，干燥腔上下两侧的空气干燥板本体上形成顶板和底板，顶板上开设有第一排气孔，底板上开设有与第一排气孔上下交错的第二排气孔，第一排气孔和第二排气孔用于空气的进出和浓硫酸的进出，上下交错的排气孔结构增加空气在干燥腔内的时间，浓硫酸在干燥腔内吸收空气中的水分，从而对空气进行干燥；第一排气孔和第二排气孔均为圆台形，便于空气和浓硫酸的出入；空气干燥板本体的干燥腔内安装有支撑柱，支撑柱的侧面上环绕开设有螺纹槽，浓硫酸附着在螺纹槽内，增加空气与浓硫酸的接触面积，提高干燥效果。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为图1的后视图；图3为本技术的剖视图；图4为本技术支撑柱的放大结构示意图。具体实施方式：实施例1如图1-4所示的一种用于空气干燥塔的空气干燥板，其特征在于：包括内部开设有干燥腔31的空气干燥板本体3，所述干燥腔31上下两侧的空气干燥板本体3上形成顶板32和底板33，所述顶板32上开设有第一排气孔5，所述底板33上开设有与第一排气孔5上下交错的第二排气孔51，第一排气孔5和第二排气孔51不同轴，使进入干燥腔31内的空气能够停留更长时间，干燥更加充分。所述第一排气孔5为圆台形的第一排气孔，第一排气孔5靠近干燥腔31一端的孔径小于第一排气孔5远离干燥腔31一端的孔径；所述第二排气孔51也为圆台形的第二排气孔，第二排气孔51靠近干燥腔31一端的孔径小于第二排气孔51远离干燥腔31一端的孔径，便于下方的空气和上方喷淋的浓硫酸进入干燥腔31内。所述空气干燥板本体3上安装有卡环71，卡环71用于空气干燥板本体3的安装固定，使空气干燥板本体3的拆装更加方便。所述空气干燥板3的干燥腔31内安装有支撑柱4，所述支撑柱4的侧面上环绕开设有螺纹槽41，支撑柱4使空气干燥板3的结构更加稳定，而且螺纹槽41内可以附着更多的浓硫酸，提高干燥效果。本实施例的一种用于空气干燥塔的空气干燥板，包括内部开设有干燥腔，干燥腔上下两侧的空气干燥板本体上形成顶板和底板，顶板上开设有第一排气孔，底板上开设有与第一排气孔上下交错的第二排气孔，第一排气孔和第二排气孔用于空气的进出和浓硫酸的进出，上下交错的排气孔结构增加空气在干燥腔内的时间，浓硫酸在干燥腔内吸收空气中的水分，从而对空气进行干燥；第一排气孔和第二排气孔均为圆台形，便于空气和浓硫酸的出入；空气干燥板本体的干燥腔内安装有支撑柱，支撑柱的侧面上环绕开设有螺纹槽，浓硫酸附着在螺纹槽内，增加空气与浓硫酸的接触面积，提高干燥效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于空气干燥塔的空气干燥板，其特征在于：包括内部开设有干燥腔（31）的空气干燥板本体（3），所述干燥腔（31）上下两侧的空气干燥板本体（3）上形成顶板（32）和底板（33），所述顶板（32）上开设有第一排气孔（5），所述底板（33）上开设有与第一排气孔（5）上下交错的第二排气孔（51）；所述第一排气孔（5）为圆台形的第一排气孔，第一排气孔（5）靠近干燥腔（31）一端的孔径小于第一排气孔（5）远离干燥腔（31）一端的孔径；所述第二排气孔（51）也为圆台形的第二排气孔，第二排气孔（51）靠近干燥腔（31）一端的孔径小于第二排气孔（51）远离干燥腔（31）一端的孔径。

【技术特征摘要】
1.一种用于空气干燥塔的空气干燥板，其特征在于：包括内部开设有干燥腔（31）的空气干燥板本体（3），所述干燥腔（31）上下两侧的空气干燥板本体（3）上形成顶板（32）和底板（33），所述顶板（32）上开设有第一排气孔（5），所述底板（33）上开设有与第一排气孔（5）上下交错的第二排气孔（51）；所述第一排气孔（5）为圆台形的第一排气孔，第一排气孔（5）靠近干燥腔（31）一端的孔径小于第一排气孔（5）远离干燥腔（31）一端的孔径；所述第二排气孔（51）也为圆台形的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：尉文斌，孙建明，袁耿华，
申请(专利权)人：绍兴明业化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33