一种渗锌过滤设备制造技术

一种渗锌过滤设备，包括有：旋风分离器、引风机、卸料阀和凸头；所述炉筒的两端分别固定于左封头和右封头上；所述左封头和右封头的底部设有封头支架；所述炉筒的内壁上均匀布设有多处凸头；所述鼓风机设于炉筒的左端，且鼓风机与炉筒的内部相连通；所述炉筒上套设有齿轮罩；所述齿轮罩与传动装置相连接；所述出风口设于右封头的顶部；所述出风口通过管道与旋风分离器相连接；所述旋风分离器与引风机相连接。本实用新型专利技术在出料时，将锌粉和工件进行分离，将锌粉进行封闭式的收集，使出料过程中锌粉不会散落在外，确保生产环境的整洁，减少锌粉的浪费，并且，大大提高了现场作业环境的空气质量。

A kind of zinc permeable filter equipment

A zinc permeable filter includes a cyclone separator, a fan, a discharging valve and a convex head, which are fixed on the left head and the right head respectively; the bottom of the left head and the right head is provided with a head support; the inner wall of the furnace tube is evenly arranged with a number of convex heads, and the blower is located on the left of the furnace barrel. At the end, the blower is connected with the inner of the furnace barrel; the sleeve of the furnace tube is provided with a gear cover; the gear cover is connected with the transmission device; the vent outlet is located on the top of the right seal head; the outlet pipe is connected with a cyclone through a pipe; the cyclone separator is connected with the air inlet machine. When the utility model is discharged, the zinc powder is separated from the workpiece, and the zinc powder is collected in a closed form. The zinc powder will not be scattered in the process of making the material, so that the production environment is clean and the waste of zinc powder is reduced, and the air quality of the working environment is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种渗锌过滤设备
本技术涉及渗锌处理
，尤其涉及一种渗锌过滤设备。
技术介绍
粉末渗锌技术的原理是，将渗锌剂与钢铁制件置于渗锌炉中，加热到℃左右，活性锌原子则由表及里地向钢铁制件渗透。与此同时，铁原子由内向外扩散，这就在钢铁制件的表层形成锌铁金属间化合物，即镀锌层。本专利技术人发现，现有的渗锌在使用时存在以下问题：1.工件在出炉时，大量锌粉随工件散出炉体，造成锌粉的浪费，同时扩散的锌粉对接触人员的皮肤、呼吸系统刺激严重，严重污染作业环境。2.锌粉散落后，影响作业环境的同时，常常造成电气设施的短路隐患，而且，由于锌粉的易燃性，影响作业安全。于是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种渗锌过滤设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种渗锌过滤设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的渗锌炉在使用时存在锌粉浪费，以及危害作业环境的问题。本技术渗锌过滤设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种渗锌过滤设备，其中，该渗锌过滤设备，包括有：鼓风机、左封头、封头支架、炉筒、右封头、托轮、滚圈、传动装置、齿轮罩、托挡轮、出风口、旋风分离器、引风机、卸料阀和凸头；所述炉筒的两端分别固定于左封头和右封头上；所述左封头和右封头的底部设有封头支架；所述炉筒的内壁上均匀布设有多处凸头；所述鼓风机设于炉筒的左端，且鼓风机与炉筒的内部相连通；所述炉筒上套设有齿轮罩；所述齿轮罩与传动装置相连接；所述齿轮罩的左右两侧于炉筒上设有两处滚圈；所述滚圈的底部设有托轮和托挡轮；所述出风口设于右封头的顶部；所述出风口通过管道与旋风分离器相连接；所述旋风分离器与引风机相连接。进一步的，所述凸头为圆柱棒状结构。进一步的，所述旋风分离器的底部设有卸料阀。与现有结构相较之下，本技术具有如下优点：1.本技术在出料时，将锌粉和工件进行分离，将锌粉进行封闭式的收集，使出料过程中锌粉不会散落在外，确保生产环境的整洁，减少锌粉的浪费，并且，大大提高了现场作业环境的空气质量。2.本技术在炉筒的内壁上均匀布设有凸头，在炉筒转动时，通过凸头提高锌粉与工件的分离，便于锌粉的收集。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为炉筒的剖视结构示意图。图中：1、鼓风机，2、左封头，3、封头支架，4、炉筒，5、右封头，6、托轮，7、滚圈，8、传动装置，9、齿轮罩，10、托挡轮，11、出风口，12、旋风分离器，13、引风机，14、卸料阀，15、凸头。具体实施方式下面，将详细说明本技术的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本技术，但应当理解该描述并非要把本技术限制于该示例性的实施例。相反，本技术将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本技术的精神和范围内。参见图1-2，一种渗锌过滤设备，包括有：鼓风机1、左封头2、封头支架3、炉筒4、右封头5、托轮6、滚圈7、传动装置8、齿轮罩9、托挡轮10、出风口11、旋风分离器12、引风机13、卸料阀14和凸头15；炉筒4的两端分别固定于左封头2和右封头5上；左封头2和右封头5的底部设有封头支架3；炉筒4的内壁上均匀布设有多处凸头15；鼓风机1设于炉筒4的左端，且鼓风机1与炉筒4的内部相连通；炉筒4上套设有齿轮罩9；齿轮罩9与传动装置8相连接；齿轮罩9的左右两侧于炉筒4上设有两处滚圈7；滚圈7的底部设有托轮6和托挡轮10；出风口11设于右封头5的顶部；出风口11通过管道与旋风分离器12相连接；旋风分离器12与引风机13相连接。其中，凸头15为圆柱棒状结构，在炉筒4转动的时候，凸头15对工件起到阻滞的作用，有利于锌粉与工件的分离，便于锌粉的收集。其中，旋风分离器12的底部设有卸料阀14，旋风分离器12收集的锌粉通过卸料阀14排出，可进行收集回用。本实施例的具体使用方式与作用：在使用该渗锌过滤设备时，工件在炉筒4中完成渗锌，在进行出料时，传动装置8带动套设于炉筒4上的齿轮罩9转动，从而带动炉筒4的转动，在滚圈7及托轮6和托轮架10的作用下，保持转动的平衡，炉筒4内部的工件和锌粉在炉筒4的作用下被不断抄起、落下，打开鼓风机1，将质量较轻的锌粉吹起，并通过右封头5顶部的出风口11进入旋风分离器12，在旋风分离器12中，锌粉被收集起来，后期可通过卸料阀14排出，进行收集回用，极少量的粉尘可通过进风机13引入空气过滤设施进行处理，锌粉收集完成后，在进行工件的卸料，从而避免锌粉随工件散出炉体，造成锌粉的浪费以及危害工作环境的问题。以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种渗锌过滤设备，其特征在于：所述的渗锌过滤设备，包括有：鼓风机、左封头、封头支架、炉筒、右封头、托轮、滚圈、传动装置、齿轮罩、托挡轮、出风口、旋风分离器、引风机、卸料阀和凸头；所述炉筒的两端分别固定于左封头和右封头上；所述左封头和右封头的底部设有封头支架；所述炉筒的内壁上均匀布设有多处凸头；所述鼓风机设于炉筒的左端，且鼓风机与炉筒的内部相连通；所述炉筒上套设有齿轮罩；所述齿轮罩与传动装置相连接；所述齿轮罩的左右两侧于炉筒上设有两处滚圈；所述滚圈的底部设有托轮和托挡轮；所述出风口设于右封头的顶部；所述出风口通过管道与旋风分离器相连接；所述旋风分离器与引风机相连接。

【技术特征摘要】
1.一种渗锌过滤设备，其特征在于：所述的渗锌过滤设备，包括有：鼓风机、左封头、封头支架、炉筒、右封头、托轮、滚圈、传动装置、齿轮罩、托挡轮、出风口、旋风分离器、引风机、卸料阀和凸头；所述炉筒的两端分别固定于左封头和右封头上；所述左封头和右封头的底部设有封头支架；所述炉筒的内壁上均匀布设有多处凸头；所述鼓风机设于炉筒的左端，且鼓风机与炉筒的内部相连通；所述炉筒上套...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏新严，
申请(专利权)人：天津恒久坤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12