还原蒸馏回收镉的方法及其装置制造方法及图纸

技术编号:1785839 阅读:236 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术将废镍隔电池负极片加入还原剂,用真空蒸馏回怍镉的方法,其特征在于:负极片与还原剂混合后,放入反应器里被间接加热,选择性还原和蒸馏,镉蒸气在反应器上部冷凝后成为纯镉,本发明专利技术工工艺简便,无污染,效益好,在温度为500~1000℃、真空度为10~100帕斯卡的条件下,蒸馏1~10小时,镉的纯度达99.97%,回收率达99.9%,蒸残片可返回钢铁厂。(*该技术在2011年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种还原蒸馏回收镉的方法及其装置。关于从废镍镉电池负极片中回收镉的方法,尚未见文献报导,但与港商交往中了解到处理这种废料先用剪切机剪碎负极片,然后将碎片在球磨机中滚动,使片与粉分离,取出镉粉进行浸出,净化和电积。这种方法需要很好防尘措施和污水处理系统,否则整个生产过程中环境污染大。为此许多国家禁止使用。我国使用镍镉电池较少,尚未形成一定的回收生产工艺。本专利技术的目的是以一种简单易行,无污染的方法直接处理废镍镉电池负极片而回收镉。本专利技术的技术方案主要是将废镍镉电池负极片与还原剂配料混匀后,在主体设备反应器中还原挥发。反应器坩锅上方有一特制的伞状冷凝器,使负极片中的氧化镉被充分还原而产生的镉蒸气能及时受到冷却形成金属镉。上述技术方案中,采用的还原剂可以为木炭粉、液化气、天然气、糖溶液。它们各自配比方案为1.采用木炭粉为还原剂方案的将100~200目的木炭粉重量百分数为1~5%,浓度为20~40%的水玻璃溶液1~10%,与余量为水调成浆糊后,用毛刷刷在负极片两面,然后放入反应器中还原挥发;2.采用糖溶液为还原剂方案的糖和水的重量比为1∶1~5,负极片浸泡时间为10~50分钟。上述技术方案中,反应温度为500~1000℃,还原时间为1~10小时。保温时间1~10小时。真空度均为0.5~20帕斯卡。本专利技术的装置示意图如附图所示。其图面标号表示1-真空泵,2-缓冲器,3-电炉,4-反应器,5-坩锅,6-冷凝器,7-压力计。实施例一将一份-160目的木炭粉配入浓度为30%水玻璃溶液2份,调成浆,后用毛刷刷在180克的负极片的两面,待干后,放入坩锅内,待密封反应器后,抽真空至0.5~20帕斯卡,反应温度为750℃,还原时间为7小时,保温时间为1小时,回收金属镉的收率为99.69%;实施例二采用糖溶液为还原剂。将极片152克投入到1∶1糖液中浸泡15分钟,待干后放入反应器中还原挥发。反应温度为750℃还原时间为7小时,保温时间为1小时,回收金属镉的收率为99.99%。本专利技术的优点是本专利技术系将废镍镉电池负极片采用补充固体、气体或液体还原剂,真空还原蒸馏回收镉,工艺简捷、收率高、产品纯度好,过程无废水废气,蒸残片可返回钢铁厂,对环境无污染,劳动条件好、成本低、经济效益好。权利要求1.一种涉及还原蒸馏回收镉的方法及其装置,其特征在于负极片与还原剂配料混匀后,在反应器中受伞状冷凝器的影响,氧化镉被充分还原形成金属镉而得到回收。2.根据权利要求1所述的回收镉的方法,其特征在于还原剂可以为木炭、液化气、天然气、糖溶液,反应温度为500~1000℃,还原时间为1~10小时,保温时间为1~10小时。真空度为0.5~20帕斯卡。3.根据权利要求2所述的回收镉的方法,其特征在于采用木炭粉为还原剂时,将100~200目,重量百分数为1~5%的木炭粉与浓度为20~40%的水玻璃溶液1~10%,用水调成浆湖,刷抹在负极片两面。4.根据权利要求2所述的回收镉的方法,其特征在于糖溶液,其重量比为1∶1~5,负极片浸泡时间为10~50分钟。5.根据权利要求1所述的回收金属镉的装置,其特征在于在主体设备反应器中,坩锅上方的冷凝器为伞状,并通入冷却水。全文摘要本专利技术是将废镍隔电池负极片加入还原剂,用真空蒸馏回收镉的方法,其特征在于负极片与还原剂混合后,放入反应器里被间接加热,选择性还原和蒸馏,镉蒸气在反应器上部冷凝成为纯镉。本专利技术工艺简便,无污染,效益好,在温度为500~1000℃、真空度为10~100帕斯卡的条件下,蒸馏1~10小时,镉的纯度达99.97%,回收率达99.9%,蒸残片可返回钢铁厂。文档编号C22B17/00GK1063314SQ91106609公开日1992年8月5日 申请日期1991年1月9日 优先权日1991年1月9日专利技术者孙建鄂, 帅志泉, 杨应亮 申请人:冶金工业部长沙矿冶研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涉及还原蒸馏回收镉的方法及其装置,其特征在于:负极片与还原剂配料混匀后,在反应器中受伞状冷凝器的影响,氧化镉被充分还原形成金属镉而得到回收。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:孙建鄂帅志泉杨应亮
申请(专利权)人:冶金工业部长沙矿冶研究院
类型:发明
国别省市:43[中国|湖南]

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