均温板结构制造技术

一种均温板结构，包含第一板体、第二板体、腔室、支撑结构及工作流体。第一板体具有第一表面及第二表面；第二板体具有第三表面及第四表面；腔室由第一板体与第二板体对应盖合时所界定出，且腔室内具有毛细结构附着于内壁；支撑结构存在于腔室中，用以支撑第一板体与第二板体；工作流体封存于腔室中；其中，支撑结构由第三板体及凸柱所组成，凸柱设置于第三板体上，且凸柱进一步具有凹陷部，藉此支撑结构可使均温板结构达成轻量化的功效。

Uniform temperature plate structure

The utility model relates to a uniform temperature board structure, which comprises a first plate body, a second plate body, a chamber, a supporting structure and a working fluid. The first plate has the first surface and the two surface; the second plate has the third surface and the four surface; the chamber is defined by the first plate body corresponding to the second plate, and the chamber has the capillary structure attached to the inner wall; the support structure exists in the chamber to support the first plate body and the second plate; the working fluid is supported. The support structure is composed of the third plate and the convex column, and the protruding column is set on the third plate, and the protruding column is further depressions. This support structure can make the structure of the uniform temperature plate achieve light weight.

【技术实现步骤摘要】
均温板结构
本技术有关一种均温板结构，尤指一种更具轻量化的均温板结构。
技术介绍
热管，其表观上的热传导率是铜、铝等金属的数倍至数十倍左右而相当的优异，因此是作为冷却用组件而被运用于各种热对策相关机器。从形状来看，热管可分成圆管形状的热管及平面形状的均温板。为了冷却CPU等的电子机器的被冷却零件，基于容易安装于被冷却零件且能获得宽广接触面积的观点，宜使用平面型热管或均温板来进行散热。随着冷却机构的小型化、省空间化以及电子设备的轻量化，在使用热管及均温板的冷却机构情况下，更有严格要求热管及均温板极轻量化的必要。在热管及均温板内部设有空间来作为工作流体的流路，收容于所述空间内的工作流体，经由蒸发、冷凝等的相变化和移动等，而进行热的转移。接下来详细的说明热管及均温板的动作，所述热管及均温板具备密封的腔室，藉由收容于所述腔室的工作流体的相变化和移动来进行热的转移。因此，业界采用热管及均温板作为导热的组件，将热管及均温板穿设于散热鳍片中，利用热管及均温板内部充填的低沸点工作液体在发热电子组件处(蒸发端)吸热蒸发，向散热鳍片移动，在散热鳍片处(冷凝端)将发热电子组件产生的热量传递至散热鳍片，利用散热风扇将产生的热量带走，完成对电子组件的散热。热管及均温板的制造方法透过于一中空管体中填入金属粉末，并将所述金属粉末透过烧结的方式于所述中空管体内壁形成一毛细结构层，其后对所述管体进行抽真空填入工作流体最后封管，而因电子设备的轻量化需求，致需将热管及均温板设法减少制作材料才有办法减轻其重量。现有技术透过将一中空管体压扁制成扁平板状，藉以符合轻量化的需求，其后将毛细烧结体置入所述中空管体内，再填入工作流体及进行抽真空及封管作业，其虽可将热管及均温板制成扁平状，但为了增加较佳的汽液循环及支撑扁平均温板，于中空管体中会加入多数个实心的柱状结构来增加汽液的毛细扩散现象，以增加垂直扩散的效率，然而，又因为热管或均温板热接触面积较大，故需要密度较高的实心柱状体，导致重量无法确实减轻，且实心柱状结构亦可能因占据了散热流道(蒸气通道)而使散热流道过度狭窄影响汽液循环，进而使热传递效率变差，衍伸出散热效率不彰等问题，则此一制程及结构甚不适当。综上所述，可知先前技术中长期以来一直存在着均温板无法于轻量化与较佳的散热效率中取得平衡点，因此有必要提出改进的技术手段，来解决此一问题。
技术实现思路
有鉴于先前技术存在均温板无法轻量化以及散热效率不佳的问题，本技术遂揭露一种均温板结构，其中：本技术所揭露的均温板结构，其包含：第一板体、第二板体、腔室、支撑结构及工作流体。第一板体具有第一表面及第二表面；第二板体具有第三表面及第四表面；腔室由第一板体与第二板体对应盖合时所界定出，且腔室内具有毛细结构附着于内壁；支撑结构存在于腔室中，用以支撑第一板体与第二板体；工作流体封存于腔室中；其中，支撑结构由第三板体及凸柱所组成，凸柱设置于第三板体上。本技术所揭露的均温板结构，其中：凸柱上进一步具有凹陷部。本技术所揭露的均温板结构，其中：凸柱外缘进一步具有沟槽。本技术所揭露的均温板结构，其中：凸柱上进一步具有毛细结构附着于表面。本技术所揭露的均温板结构，其中：凸柱设置于第三板体的两相异表面上。本技术所揭露的均温板结构，其中：第二板体与第三板体为一体成形设置。本技术所揭露的均温板结构，其中：毛细结构为烧结粉末体及网格体及纤维体及发泡体其中任一。本技术所揭露的均温板结构，其中：支撑结构透过软焊、硬焊、扩散接合、超音波焊接、雷射焊接、电阻焊其中任一方式与第一板体及第二板体结合。本技术所揭露的均温板结构，其中：第一板体及第二板体的材质为铜材质、铝材质、不锈钢材质、镍材质、钛材质、镍钛合金材质、铜镍合金材质、陶瓷材质及散热与导热性质较佳的材质其中任一。本技术所揭露的结构如上，与先前技术的差异在于支撑结构上存在有凸柱，且凸柱进一步具有凹陷部或沟槽，同时亦具有毛细结构附着于凸柱表面，藉由本技术所揭露的支撑结构，能够让均温板在进行热传导时确实支撑住第一板体及第二板体，并同时拥有充裕的散热通道能使汽液循环正常，更能减轻均温板的重量，节省材料，解决以往散热板散热效率不彰及无法轻量化的问题。【附图说明】图1绘示为本技术所提出的均温板结构的立体分解示意图。图2绘示为本技术所提出的均温板结构一实施方式的立体剖面示意图。图3A绘示为本技术所提出的支撑结构的一实施方式立体剖面示意图。图3B绘示为本技术所提出的支撑结构的另一实施方式立体俯视剖面示意图。图4绘示为本技术所提出的均温板结构另一实施方式的立体剖面示意图。图5绘示为本技术所提出的支撑结构的另一实施方式立体剖面示意图。图6绘示为本技术所提出的支撑结构的又一实施方式立体剖面示意图。图7绘示为本技术所提出的支撑结构的又一实施方式立体剖面示意图。图8绘示为本技术所提出的支撑结构的又一实施方式立体剖面示意图。图9绘示为本技术所提出的支撑结构的又一实施方式立体剖面示意图。附图中的符号说明如下：均温板结构1、2第一板体10、20第一表面101第二表面103第二板体12、22第三表面121第四表面123腔室14毛细结构142、242支撑结构16、26、36、46、56、66第三板体161、261、361、461、561、661凸柱163、263、363、463、563、663凹陷部1631导流凹槽1632工作流体18沟槽2631【具体实施方式】由于本技术揭露一种均温板结构，其中所使用的热传导原理已为相关
具有通常知识者所能明了，故以下文中的说明，不再作完整描述。同时，以下文中所对照的图，表达与本技术特征有关的示意，并未亦不需要依据实际情形完整绘制，合先叙明。请同时参考图1及图2，为本技术所提出的均温板结构的立体分解示意图及一实施方式的立体剖面示意图。均温板结构1包含一片第一板体10、一片第二板体12、一个腔室14空间、一个支撑结构16及工作流体18。第一板体10其具有第一表面101及相对的第二表面103，第一表面101与第二表面103呈现出一体两面的状态，第一板体10的第二表面103可以金属冲压方式制出一个凹型结构，而凹型结构的制作方式及方式均为现有，在此并不特别加以限制。第二板体12其具有第三表面121及相对的第四表面123，第三表面121与第四表面123呈现出一体两面的状态。将第一板体10与第二板体12对应盖合时，意即将第二表面103面对第三表面121盖合时，会因为第二表面103存在有凹型结构，界定出一个腔室14空间，且腔室14内具有一层毛细结构142附着于内壁，意即毛细结构142存在于第二表面103上及第三表面121上，而毛细结构142的附着方式为烧结粉末体及网格体及纤维体及发泡体其中任一，在此并不特别加以限制。支撑结构16则存在于腔室14中，用以支撑第一板体10与第二板体12，更进一步详细说明，支撑结构16会与第二表面103及第三表面121作接触进而支撑，而工作流体18则封存于腔室14中。更具体叙述及说明，支撑结构16由一块第三板体161及多数个凸柱163所组成，而凸柱163则设置于第三板体161上。请同时参考本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种均温板结构，其特征在于，包含：一第一板体，具有一第一表面及一第二表面；一第二板体，具有一第三表面及一第四表面；一腔室，由所述第一板体与所述第二板体对应盖合时所界定出，且所述腔室内具有一毛细结构附着于内壁；一支撑结构，存在于所述腔室中，用以支撑所述第一板体与所述第二板体；一工作流体，封存于所述腔室中；所述支撑结构由一第三板体及多数个凸柱所组成，多数个所述凸柱设置于所述第三板体上。

【技术特征摘要】
1.一种均温板结构，其特征在于，包含：一第一板体，具有一第一表面及一第二表面；一第二板体，具有一第三表面及一第四表面；一腔室，由所述第一板体与所述第二板体对应盖合时所界定出，且所述腔室内具有一毛细结构附着于内壁；一支撑结构，存在于所述腔室中，用以支撑所述第一板体与所述第二板体；一工作流体，封存于所述腔室中；所述支撑结构由一第三板体及多数个凸柱所组成，多数个所述凸柱设置于所述第三板体上。2.根据权利要求1所述的均温板结构，其特征在于多数个所述凸柱上进一步具有一凹陷部。3.根据权利要求1所述的均温板结构，其特征在于多数个所述凸柱外缘进一步具有至少一沟槽。4.根据权利要求1、2、3任一项所述的均温板结构，其特征在于多数个所述凸柱上进一步具有所述毛细结...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈翠敏，
申请(专利权)人：陈翠敏，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71