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大直径镍基合金铸块的制造方法技术

技术编号:1784368 阅读:178 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种制造镍基合金的方法包括在浇铸模具里浇铸合金然后在至少1200°F(649℃)下退火和过时效铸块至少10小时。以至少8磅/分钟(3.63kg/min)的熔化速率电渣重熔铸块,然后将ESR铸块转移至加热炉中进行4小时的完全凝固,然后进行新的后-ESR热处理。由ESR铸块提供合适的VAR电极、电极在8-11磅/分钟(3.63-5.00kg/min)的熔化速率下进行真空电弧重熔以形成VAR铸块。该方法由718合金和其他在浇铸期间经受严重偏析的镍基高温合金可以制造直径超过30英寸(762mm)的优质VAR铸块。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】专利技术人Betsy J.Bond,Laurence A.Jackman,A.Stewart Ballantyne相关申请的对照检索没有有关联邦赞助的研究或发展的报告没有本专利技术的
和工业适用性本专利技术涉及一种用于大直径、优质的镍基高温合金铸块的改进的制造方法。本专利技术尤其涉及一种用于镍基高温合金包括718合金(UNS N07718)和其他浇铸期间经受严重偏析的镍基高温合金的铸块的制造方法,其中铸块的直径超过30英寸(762mm)并且基本上没有负偏析、没有斑点并没有其他正偏析。本专利技术也涉及直径超过30英寸(762mm)的718合金铸块和使用本专利技术方法制造的无论直径大小的任何铸块。本专利技术的方法可以适应于例如,制造装配在发电用旋转部件上的大直径、优质镍基高温合金铸块。这种部件包括,例如,用于陆地涡轮机的车轮和定位架以及航空涡轮机的旋转元件。
技术介绍
某些要求严格的应用中,元件必须由没有严重偏析的大直径的镍基高温合金铸块制造。这种铸块必须基本上没有正和负偏析并应完全没有称为“斑点”的正偏析现象。斑点是正偏析最常见的现象,并且是富集溶质元素的黑色蚀刻区域。斑点产生于凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造基本上没有正偏析和负偏析的镍基高温合金的方法,该方法包括:在浇铸模具里浇铸一种镍基高温合金的合金;在至少1200°F(649℃)下加热至少10小时对合金进行退火和过时效;以至少8磅/分钟(3.63kg/min )的熔化速度电渣重熔合金;转移合金到加热炉里进行4小时的完全凝固;在600°F(316℃)到1800°F(982℃)的第一温度下在加热炉里保持合金至少10小时;以阻止合金内部热应力的方式从第一温度增加炉温到至少为21 25°F(1163℃)的第二温度;在第二温度下保持至少10小时;以8-1...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员:贝齐J邦德劳伦斯A杰克曼A斯图尔特巴兰塔
申请(专利权)人:ATI资产公司
类型:发明
国别省市:US[美国]

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