一种用于非织造布生产线的单向换接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于非织造布生产线的单向换接料装置，包括支撑板、料卷辊、传送辊、电控箱、断料组件和接料组件，所述接料组件位于断料组件下方，所述断料组件与接料组件之间设有导向组件，料卷辊包括第一料卷辊和第二料卷辊，断料组件位于第一料卷辊下方，接料组件包括第一接料组件和第二接料组件，导向组件包括第一导向组件和第二导向组件；所述第一导向组件包括安装在支撑板上的两个第一导向辊，所述第二导向组件包括安装在支撑板上的两个第二导向辊。本实用新型专利技术确保了断料及拼接在高速情况下的稳定性和成功率，可在200米/分钟以上的速度，不停机自动或者手动完成备用材料的单向换接，减少了人工投入，提高了生产效率(20％)。

One way material exchange device for nonwoven production line

The utility model discloses a unidirectional replacement device for a nonwovens production line, which comprises a supporting plate, a roll roll, a transmission roll, an electronic control box, a broken material component and a feeding component. The feeding component is located under the cutting component, and a guide assembly is arranged between the broken material component and the connecting component, and the roll roll includes the first material. The coiling roll and the second roll roll are located at the bottom of the first coiling roll, which includes a first feed assembly and a second feed assembly. The guide assembly includes a first guide component and a second guide assembly. The first guide component includes two first guide rolls mounted on the support plate, and the second guide assembly includes the first guide assembly. Two second guide rolls mounted on the support plate. The utility model ensures the stability and success rate of broken material and splicing in high speed. It can speed up to 200 meters per minute, do not stop automatically or manually complete the one-way replacement of spare material, which reduces manual input and improves production efficiency (20%).

【技术实现步骤摘要】
一种用于非织造布生产线的单向换接料装置
本技术涉及一种非织造布生产辅助工具，尤其涉及一种用于非织造布生产线的单向换接料装置。
技术介绍
非织造布生产线的料辊每次原材料用完之后需要进行停机上料，目前，市面上有两个料辊之间进行换接料的装置，一个料辊上的原材料快用完的时候将该料辊上的原材料尾部与另外一个卷满原材料的料辊头部进行接料操作，但是，普通的换接料装置一般都是单气缸断料，在高速运转的过程中，该种换接料装置断料稳定性和断料成功率得不到保证，而且原材料的宽幅受到限制，使用范围受到限制。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种可以确保断料及拼接在高速情况下的稳定性和成功率，可在200米/分钟以上的速度，不停机自动或者手动完成备用材料的单向换接，不仅减少人工的投入，而且提高生产效率的用于非织造布生产线的单向换接料装置。本技术的技术方案：一种用于非织造布生产线的单向换接料装置，包括支撑板、设置在支撑板上方的两个料卷辊、设置在支撑板下方的传送辊、设置在支撑板上的电控箱、断料组件和接料组件，所述接料组件位于断料组件下方，所述断料组件与接料组件之间设有导向组件，两个料卷辊分别为第一料卷辊和第二料卷辊，所述断料组件位于第一料卷辊下方，所述接料组件包括配合第一料卷辊的第一接料组件和配合第二料卷辊的第二接料组件，所述导向组件包括配合第一料卷辊的第一导向组件和配合第二料卷辊的第二导向组件；所述第一导向组件包括安装在支撑板上的两个第一导向辊，所述第二导向组件包括安装在支撑板上的两个第二导向辊；所述第一接料组件包括第一接料架、设置在第一接料架上的第一接料板和两个驱动第一接料板动作的第一接料气缸，所述第二接料组件包括第二接料架、设置在第二接料架上的第二接料板和两个驱动第二接料板动作的第二接料气缸，所述第一接料板的大小与第二接料板的大小相匹配，第一接料板的位置与第二接料板的位置相对应，两个第一导向辊的距离与第一接料架的宽度相匹配，两个第二导向辊的距离与第二接料架的宽度相匹配；所述断料组件包括断料架、设置在断料架上的断料刀片和三个驱动断料刀片动作的断料气缸。本技术采用三个断料气缸配合断料刀片进行断料以及采用双导向辊进行原材料拼接导向，确保了断料及拼接在高速情况下的稳定性和成功率，可在200米/分钟以上的速度，不停机自动或者手动完成备用材料的单向换接，不仅减少了人工的投入，而且提高了生产效率(20％)。优选地，所述第一接料架上设有配合断料刀片的插刀槽，所述第一导向组件一侧设有配合第一导向组件的第一过渡辊，所述第二导向组件一侧设有配合第二导向组件的第二过渡辊，所述断料架与第一接料架之间通过活动定位板连接。该种结构方便断料刀片往下运行，从而进一步保证断料可靠性；同时使得其原材料的断料拼接导向更加平稳可靠，还使断料组件与接料组件构成一个整体，减少震动，杜绝了因刚性差而可能出现的换料不稳定的因素。优选地，三个断料气缸分别为一个主断料气缸和设置在主断料气缸两侧的两个副断料气缸；所述断料刀片通过主连接头与主断料气缸的活塞杆底部连接，断料刀片通过副连接头与副断料气缸的活塞杆底部连接。本技术采用一个主气缸搭配二个副气缸同时对断料刀片进行动作，使得其断料更加平稳可靠；同时使得断料刀片与断料气缸之间的连接更加牢固可靠，进一步确保其断料稳定性和可靠性。优选地，所述断料刀片通过刀片固定板分别与主连接头和两个副连接头连接；所述断料架与刀片固定板之间设有两个第一直线轴承和两个定位导向杆，两个第一直线轴承设置在主断料气缸两侧，所述副断料气缸位于第一直线轴承和定位导向杆之间。该种结构使得断料刀片与主连接头和副连接头之间的连接更加牢固可靠，同时确保断料刀片上下运行的稳定性和可靠性，进一步确保其断料的稳定性和可靠性。优选地，所述第一接料板通过第一连接头与第一接料气缸的活塞杆端部连接，所述第二接料板通过第二连接头与第二接料气缸的活塞杆端部连接，所述第一接料板和第二接料板上均设有硅胶垫。该种结构使得接料板与接料气缸的连接更加牢固可靠，同时使得接料更加稳定可靠。优选地，所述第一接料板与第一接料架之间设有两个配合第一接料汽缸的第二直线轴承，所述第二接料板与第二接料架之间设有两个配合第二接料气缸的第三直线轴承。该种结构使得接料板的前进后退更加平稳可靠，从而进一步确保拼接料平稳可靠。本技术采用三个断料气缸配合断料刀片进行断料以及采用双导向辊进行原材料拼接导向，确保了断料及拼接在高速情况下的稳定性和成功率，可在200米/分钟以上的速度，不停机自动或者手动完成备用材料的单向换接，不仅减少了人工的投入，而且提高了生产效率(20％)。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术去掉料卷辊后的正面剖视图；图3为本技术去掉料卷辊后的侧视示意图；图4为本技术去掉料卷辊后的平面剖视图；图中1.第一料卷辊，2.第二料卷辊，3.断料组件，4.电控箱，5.第一接料组件，6.第二接料组件，7.第一导向辊，8.第二导向辊，9.传送辊，10.支撑板，11.第一过渡辊，12.第二过渡辊，13.活动定位板，14.第一直线轴承，15.第一接料架，16.第一接料板，17.第一接料气缸，18.第二接料架，19.第二接料板，20.第二接料气缸，21.硅胶垫，22.断料架，23.主断料气缸，24.副断料气缸，25.刀片固定板，26.断料刀片，27.主连接头，28.副连接头，29.插刀槽，30.定位导向杆，31.第二直线轴承，32.第三直线轴承，33.第一连接头，34.第二连接头。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明，但并不是对本技术保护范围的限制。如图1-4所示，一种用于非织造布生产线的单向换接料装置，包括支撑板10、设置在支撑板10上方的两个料卷辊、设置在支撑板10下方的传送辊9、设置在支撑板10上的电控箱4、断料组件3和接料组件，接料组件位于断料组件3下方。断料组件3与接料组件之间设有导向组件，两个料卷辊分别为第一料卷辊1和第二料卷辊2，断料组件3位于第一料卷辊1的下方。接料组件包括配合第一料卷辊1的第一接料组件5和配合第二料卷辊2的第二接料组件6，导向组件包括配合第一料卷辊1的第一导向组件和配合第二料卷辊2的第二导向组件；第一导向组件包括安装在支撑板10上的两个第一导向辊7，第二导向组件包括安装在支撑板10上的两个第二导向辊8；第一接料组件5包括第一接料架15、设置在第一接料架15上的第一接料板16和两个驱动第一接料板16动作的第一接料气缸17。第二接料组件6包括第二接料架18、设置在第二接料架18上的第二接料板19和两个驱动第二接料板19动作的第二接料气缸20，第一接料板16的大小与第二接料板19的大小相匹配，第一接料板16的位置与第二接料板19的位置相对应，两个第一导向辊7的距离与第一接料架15的宽度相匹配，两个第二导向辊8的距离与第二接料架18的宽度相匹配。断料组件3包括断料架22、设置在断料架22上的断料刀片26和三个驱动断料刀片26动作的断料气缸。第一接料架15上设有配合料刀片26的插刀槽29。第一导向组件一侧设有配合第一导向组件的第一过渡辊11，第二导向组件一侧设有配合第二导向组件的第二过渡辊12。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于非织造布生产线的单向换接料装置，包括支撑板、设置在支撑板上方的两个料卷辊、设置在支撑板下方的传送辊、设置在支撑板上的电控箱、断料组件和接料组件，所述接料组件位于断料组件下方，其特征在于：所述断料组件与接料组件之间设有导向组件，两个料卷辊分别为第一料卷辊和第二料卷辊，所述断料组件位于第一料卷辊下方，所述接料组件包括配合第一料卷辊的第一接料组件和配合第二料卷辊的第二接料组件，所述导向组件包括配合第一料卷辊的第一导向组件和配合第二料卷辊的第二导向组件；所述第一导向组件包括安装在支撑板上的两个第一导向辊，所述第二导向组件包括安装在支撑板上的两个第二导向辊；所述第一接料组件包括第一接料架、设置在第一接料架上的第一接料板和两个驱动第一接料板动作的第一接料气缸，所述第二接料组件包括第二接料架、设置在第二接料架上的第二接料板和两个驱动第二接料板动作的第二接料气缸，所述第一接料板的大小与第二接料板的大小相匹配，第一接料板的位置与第二接料板的位置相对应，两个第一导向辊的距离与第一接料架的宽度相匹配，两个第二导向辊的距离与第二接料架的宽度相匹配；所述断料组件包括断料架、设置在断料架上的断料刀片和三个驱动断料刀片动作的断料气缸。...

【技术特征摘要】
1.一种用于非织造布生产线的单向换接料装置，包括支撑板、设置在支撑板上方的两个料卷辊、设置在支撑板下方的传送辊、设置在支撑板上的电控箱、断料组件和接料组件，所述接料组件位于断料组件下方，其特征在于：所述断料组件与接料组件之间设有导向组件，两个料卷辊分别为第一料卷辊和第二料卷辊，所述断料组件位于第一料卷辊下方，所述接料组件包括配合第一料卷辊的第一接料组件和配合第二料卷辊的第二接料组件，所述导向组件包括配合第一料卷辊的第一导向组件和配合第二料卷辊的第二导向组件；所述第一导向组件包括安装在支撑板上的两个第一导向辊，所述第二导向组件包括安装在支撑板上的两个第二导向辊；所述第一接料组件包括第一接料架、设置在第一接料架上的第一接料板和两个驱动第一接料板动作的第一接料气缸，所述第二接料组件包括第二接料架、设置在第二接料架上的第二接料板和两个驱动第二接料板动作的第二接料气缸，所述第一接料板的大小与第二接料板的大小相匹配，第一接料板的位置与第二接料板的位置相对应，两个第一导向辊的距离与第一接料架的宽度相匹配，两个第二导向辊的距离与第二接料架的宽度相匹配；所述断料组件包括断料架、设置在断料架上的断料刀片和三个驱动断料刀片动作的断料气缸。2.根据权利要求1所述的一种用于非织造布生产线的单向换接料装置，其特征在于：所述第一接料架上设有配合断料刀片的插刀槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈富琼，
申请(专利权)人：杭州欣富实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33