超薄电子玻璃切割桥的密集辊道系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种超薄电子玻璃切割桥的密集辊道系统，包括位于切割桥下方的辊道输送系统，辊道输送系统包括多根互相平行设置的辊道，辊道表面设有多个互相平行的胶圈，每相邻两根辊道上的胶圈彼此交错设置，每根辊道上的胶圈外圆周面靠近相邻的辊道外圆周面，每根辊道上的胶圈端面靠近相邻辊道上的胶圈端面；本实用新型专利技术解决了超薄电子玻璃在切割过程中因受力面积小，受力不均导致玻璃容易裂片的技术问题。

Dense roller system for ultra thin electronic glass cutting bridge

The utility model discloses a dense roller system for a super thin electronic glass cutting bridge, which includes a roller conveying system located under a cutting bridge. The roller conveyor system includes a number of parallel parallel rollers on the surface of the roller, and the rubber rings on each of the two adjacent roller paths are interlaced each other. The outer circumferential surface of the rubber ring on the roller road is close to the circumferential surface of the adjacent roller track, and the end face of the rubber ring on each roller is close to the apron face on the adjacent roller track, and the utility model solves the technical problem of the easy cracking of the glass in the process of the ultra-thin electronic glass, because of the small force area and the unequal force of the force.

【技术实现步骤摘要】
超薄电子玻璃切割桥的密集辊道系统
本技术涉及电子玻璃生产设备领域，具体地指一种超薄电子玻璃切割桥的密集辊道系统。
技术介绍
超薄电子玻璃，主要应用于电子、微电子、光电子领域的高技术玻璃产品，主要用于制作电真空器件、微电子、电子显示产品、光电子和新能源等领域的关键玻璃材料，具有光电、热电、声光、磁光等功能。超薄电子玻璃的厚度范围在0.2-1.1㎜，基于电子玻璃超薄的特性，在生产过程中包括成型、切裁难度陡增，成品率提升方面切裁成为制约产量的瓶颈之一。切裁工段的主要关键设备是切割桥，从切割桥本身设计及结构能满足超薄玻璃的切割效果，但由于切割机的切割平台一直是影响切裁率的主要因素，而切割平台的主体结构是密集辊道，所以密集辊道的设计对超薄玻璃的切裁效果有决定性的影响。目前切割桥在切割过程因辊间距过大，切割刀在切割过程中受力面积小，受力不均导致玻璃容易裂片。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种超薄电子玻璃切割桥的密集辊道系统，解决超薄电子玻璃在切割过程中因受力面积小，受力不均导致玻璃容易裂片的技术问题。本技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种超薄电子玻璃切割桥的密集辊道系统，包括位于切割桥下方的辊道输送系统，所述辊道输送系统包括多根互相平行设置的辊道，所述辊道表面设有多个互相平行的胶圈，每相邻两根辊道上的胶圈彼此交错设置，每根辊道上的胶圈外圆周面靠近相邻的辊道外圆周面，每根辊道上的胶圈端面靠近相邻辊道上的胶圈端面。优选地，所述辊道输送系统的驱动端与伺服电机输出端连接。优选地，所述伺服电机输出端通过减速机与主动轮输入端连接，所述主动轮与多个从动轮通过皮带或链条连接，所述主动轮与从动轮的输出端分别与对应的辊道输入轴连接。优选地，相邻两个辊道的轴心线之间的距离为110mm，辊道的直径为30mm，胶圈的外径为145mm；同一根辊道上相邻两个胶圈的间距为60mm，胶圈的宽度为20mm。优选地，所述辊道输送系统靠近切割桥的位置上还设有光电检测器和纠偏装置，所述光电检测器对辊道上的电子玻璃位置进行检测，所述纠偏装置用于对电子玻璃的位置进行纠偏。本技术的有益效果：本技术将切割桥所在的辊道系统加密后，因整体平面支撑面积增大，在切割过程中切割桥的切割刀切割压力受力面积增大，切割稳定，不容易产生切割裂片情况，提高了切裁产量，解决了超薄电子玻璃在切割过程中因受力面积小，受力不均导致玻璃容易裂片的技术问题。附图说明图1为一种超薄电子玻璃切割桥的密集辊道系统的结构示意图；图2为图1的右视结构示意图；图中，切割桥1、辊道输送系统2、辊道2.1、胶圈2.2、伺服电机3、减速机3.1、主动轮3.2、从动轮3.3、光电检测器4、纠偏装置5、电子玻璃6。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1和2所示，一种超薄电子玻璃切割桥的密集辊道系统，包括位于切割桥1下方的辊道输送系统2，所述辊道输送系统2包括多根互相平行设置的辊道2.1，所述辊道2.1表面设有多个互相平行的胶圈2.2，每相邻两根辊道2.1上的胶圈2.2彼此交错设置，每根辊道2.1上的胶圈2.2外圆周面靠近相邻的辊道2.1外圆周面，每根辊道2.1上的胶圈2.2端面靠近相邻辊道2.1上的胶圈2.2端面。优选地，所述辊道输送系统2的驱动端与伺服电机3输出端连接。这样可以在玻璃传输过程中需要停留和定位时根据传输需要而作相应的周期性停止，以方便准确定位。优选地，所述伺服电机3输出端通过减速机3.1与主动轮3.2输入端连接，所述主动轮3.2与多个从动轮3.3通过皮带或链条连接，所述主动轮3.2与从动轮3.3的输出端分别与对应的辊道2.1输入轴连接。优选地，相邻两个辊道2.1的轴心线之间的距离为110mm，辊道2.1的直径为30mm，胶圈2.2的外径为145mm；同一根辊道2.1上相邻两个胶圈2.2的间距为60mm，胶圈2.2的宽度为20mm。这样设计后整体平面支撑面积增大，在切割过程中切割刀切割压力受力面积增大，切割稳定，不容易产生切割裂片情况，提升切裁产量。优选地，所述辊道输送系统2靠近切割桥1的位置上还设有光电检测器4和纠偏装置5，所述光电检测器4对辊道2.1上的电子玻璃6位置进行检测，所述纠偏装置5用于对电子玻璃6的位置进行纠偏。在电子玻璃6进入切割桥1下进行切割时，通过光电检测器4检测电子玻璃6位置是否准确，如果位置有偏移，则通过纠偏装置5纠偏后再进入切割桥1进行切割。本实施例工作原理如下：传统的辊道输送系统的辊道间距过大，切割刀向下的作用力在两个辊道中间，未受到辊面的支撑，此时玻璃就容易切裂；而本实施例使得每相邻两根辊道2.1上的胶圈2.2彼此交错设置，每根辊道2.1上的胶圈2.2外圆周面靠近相邻的辊道2.1外圆周面，每根辊道2.1上的胶圈2.2端面靠近相邻辊道2.1上的胶圈2.2端面。这样将辊道系统加密后，因整体平面支撑面积增大，在切割过程中切割桥1的切割刀切割压力受力面积增大，切割稳定，不容易产生切割裂片情况，提高了切裁产量。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄电子玻璃切割桥的密集辊道系统，包括位于切割桥（1）下方的辊道输送系统（2），其特征在于：所述辊道输送系统（2）包括多根互相平行设置的辊道（2.1），所述辊道（2.1）表面设有多个互相平行的胶圈（2.2），每相邻两根辊道（2.1）上的胶圈（2.2）彼此交错设置，每根辊道（2.1）上的胶圈（2.2）外圆周面靠近相邻的辊道（2.1）外圆周面，每根辊道（2.1）上的胶圈（2.2）端面靠近相邻辊道（2.1）上的胶圈（2.2）端面。

【技术特征摘要】
1.一种超薄电子玻璃切割桥的密集辊道系统，包括位于切割桥（1）下方的辊道输送系统（2），其特征在于：所述辊道输送系统（2）包括多根互相平行设置的辊道（2.1），所述辊道（2.1）表面设有多个互相平行的胶圈（2.2），每相邻两根辊道（2.1）上的胶圈（2.2）彼此交错设置，每根辊道（2.1）上的胶圈（2.2）外圆周面靠近相邻的辊道（2.1）外圆周面，每根辊道（2.1）上的胶圈（2.2）端面靠近相邻辊道（2.1）上的胶圈（2.2）端面。2.根据权利要求1所述的超薄电子玻璃切割桥的密集辊道系统，其特征在于：所述辊道输送系统（2）的驱动端与伺服电机（3）输出端连接。3.根据权利要求2所述的超薄电子玻璃切割桥的密集辊道系统，其特征在于：所述伺服电机（3）输出端通过减速机（3.1）与主动轮（3.2）输入端连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德贵，崔秀珍，宋占财，
申请(专利权)人：咸宁南玻光电玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42