一种OLED模组阶段用制造设备制造技术
【技术实现步骤摘要】
一种OLED模组阶段用制造设备
本专利技术涉及OLED制造
，尤其是一种OLED模组阶段用制造设备。
技术介绍
在公知的
，在传统LED面板的制造中，LED面板在后期组装时就面临装配工艺调配的问题，一般都是通过平面运输组件进行自动化生产环节之间的连接，而LED面板水平放置，其只能进行单侧面的操作，而且其运输过程中对LED面板本身也提出了更高的设备要求，需要保证良好的平稳、操作机械手臂力度的适应以及各个环节复杂的夹具设计，同时还会导致整个LED面板生产的占地面积成倍增长。在新兴的OLED生产中，其生产工艺与LED面板存在显著的区别，一般依次分为背板段、前板段、模组段，背板段和前板段主要是OLED面板化学工艺部分的流程，而模组段主要涉及OLED上各类零部件的组装以及后续面板检测整备。在OLED面板模组阶段中，需要首先对面板进行切割、裂片、清洗和干燥，然后再进行面板的ACF贴附，接着做COG、FOG、TAB的绑定，经模组电测之后，涂保护胶并固化，最后完成外引线和驱动板装配，进行包装入库。在这道工序中，需要用到各类机加工设备，在自动化生产线的设计中，各类专项设...
【技术保护点】
一种OLED模组阶段用制造设备，其特征在于：包括两个对称设置的直线驱动滑轨(1)，在所述直线驱动滑轨(1)上安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)具有与水平方向构成锐角夹角且呈斜向上延展状的底板(21)，在所述底板(21)的上方设有矩形支撑框(22)，在所述矩形支撑框(22)的中部设有用于前、后两侧工位操作的贯穿槽体，在所述矩形支撑框(22)与底板(21)之间设有支撑块(23)，在所述直线驱动滑轨(1)之间且位于底板(21)的下方的中部位置设有第一脱钩组件(3)，所述第一脱钩组件(3)具有固定在底板(21)的底部的第一U型吊板(31)，所述第一U型吊板(31)的U型开口朝上，...
【技术特征摘要】
1.一种OLED模组阶段用制造设备，其特征在于：包括两个对称设置的直线驱动滑轨(1)，在所述直线驱动滑轨(1)上安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)具有与水平方向构成锐角夹角且呈斜向上延展状的底板(21)，在所述底板(21)的上方设有矩形支撑框(22)，在所述矩形支撑框(22)的中部设有用于前、后两侧工位操作的贯穿槽体，在所述矩形支撑框(22)与底板(21)之间设有支撑块(23)，在所述直线驱动滑轨(1)之间且位于底板(21)的下方的中部位置设有第一脱钩组件(3)，所述第一脱钩组件(3)具有固定在底板(21)的底部的第一U型吊板(31)，所述第一U型吊板(31)的U型开口朝上，且在所述第一U型吊板(31)的U型开口内滑动安装有第一顶升块(32)，所述第一顶升块(32)的上表面紧贴底板(21)的底部，所述第一顶升块(32)的下表面与第一U型吊板(31)的U型开口上相对应的表面之间设有预留撬动间隙，在所述第一顶升块(32)的前端穿过第一U型吊板(31)并依次铰接设有第一连接栓板(33)、第一倒置钩体(34)，在所述第一U型吊板(31)的后侧设有第一油缸(35)，所述第一油缸(35)的缸体的上端与第一顶升块(32)的后端铰接，所述第一油缸(35)的伸缩端部穿过第一U型吊板(31)的下部并与第一倒置钩体(34)的下部铰接，在所述矩形支撑框(22)的顶端的左、右两侧均设有第二脱钩组件(4)，所述第二脱钩组件(4)具有固定在矩形支撑框(22)顶端的第二U型吊板(41)，所述第二U型吊板(41)的U型开口朝下，且在所述第二U型吊板(41)的U型开口内滑动安装有第二顶升块(42)，在所述矩形支撑框(22)顶部设有接触块(46)，所述第二顶升块(42)的下表面紧贴接触块(46)的上表面，所述第二顶升块(42)的上表面与第二U型吊板(41)的U型开口上相对应的表面之间设有预留撬动间隙，在所述第二顶升块(42)的前端穿过第二U型吊板(41)并依次铰接设有第二连接栓板(43)、第二倒置钩体(44)，在所述第二U型吊板(41)的后侧设有第二油缸(45)，所述第二油缸(45)的缸体的上端与第二顶升块(42)的后端铰接，所述第二油缸(45)的伸缩端部穿过第二U型吊板(41)的下部并与第二倒置钩体(44)的上部铰接，所述第一脱钩...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹云娟，
申请(专利权)人：常州市知豆信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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