变压器组装包胶检测一体机制造技术

本发明专利技术揭示的变压器组装包胶检测一体机包括机架；设于机架的送料机构；设于机架，并与送料机构相配合的组装机构；设于机架的包胶机构，其输入端正对组装机构且其设于包胶机构的一侧，并正对其输出端的检测机构。本申请的发明专利技术可以实现电子变压器生产过程中，线圈架以及磁芯的自动送料、线圈架和磁芯的组装、包胶以及检测等工序，提高了生产的效率，生产质量也得到了保证。

【技术实现步骤摘要】
变压器组装包胶检测一体机
本专利技术涉及自动化生产
，具体的涉及一种变压器组装包胶检测一体机。
技术介绍
电子变压器主要包括线圈架和磁芯，在加工的时候需要对线圈架和磁芯进行组装，然后包胶，再检测电子变压器是否正常；现有的电子变压器生产过程的很多工序需要在人力配合相应的半自动设备以及治具才能够完成，整个电子变压器的生产的效率非常低，生产质量也得不到保障。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种变压器组装包胶检测一体机。一种变压器组装包胶检测一体机包括：机架；设于机架的送料机构；设于机架且位于送料机构末端的组装机构；设于机架的包胶机构，其输入端正对组装机构；设于包胶机构的一侧，并正对其输出端的检测机构。根据本专利技术一实施方式，送料机构包括线圈架送料件以及磁芯送料件；其中，磁芯送料件的数量为两个，两个磁芯送料件分设线圈架送料件的两侧；线圈架送料件包括线圈架振动盘、线圈架导引槽以及直线送料道；线圈架导引槽设于线圈架振动盘内；直线送料道的一端连接线圈架导引槽，其另一端正对组装机构；磁芯送料件包括磁芯振动盘、磁芯导引槽以及曲线送料道；磁芯导引槽设于磁芯振动盘内；曲线送料道的一端连接磁芯导引槽，其另一端正对组装机构。根据本专利技术一实施方式，组装机构包括组装平台、推磁芯件、推线圈架件、组装压紧弯臂以及上料感应件；其中，推磁芯件的数量为两个；组装平台设于直线送料道的端部，并位于两个推磁芯件之间；每一推磁芯件的输出端正对组装平台；第一压紧弯臂设于直线送料道的一侧，其输出端正对组装平台；推线圈架件设于直线送料道的另一侧，其输出端正对直线送料道的槽道；上料感应件设于直线送料道，其输出端正对直线送料道槽道内；推线圈架件的输出端位于第一压紧弯臂输出端以及上料感应件的输出端之间。根据本专利技术一实施方式，推磁芯件包括推磁芯滑块、组装磁芯板、第一组装驱动件以及组装夹持件；推磁芯滑块设于机架；组装磁芯板设于推磁芯滑块并与之滑动连接；第一组装驱动件的输出端连接组装磁芯板；组装夹持件设于组装磁芯板，其输出端正对组装平台；推线圈架件包括线圈架推头、第一线圈架板、第二组装驱动件、第一线圈滑块、第二线圈架板、第三组装驱动件以及第二线圈滑块；第二线圈滑块设于直线送料道的一侧并与之平行，第二线圈架板设于第二线圈滑块的上并与之滑动连接；第三组装驱动件输出端连接第二线圈架板；第一线圈滑块设于第二线圈架板上并与直线送料道垂直，第一线圈架板设于第一线圈滑块上并与之滑动连接；第二组装驱动件的输出端连接第一线圈架板；线圈架推头的一端固接于第一线圈架板，其另一端正对直线送料道的槽道内；组装压紧弯臂包括组装压紧臂、第四组装驱动件以及组装压紧支架；组装压紧支架设于直线送料道的一侧，其端部连接于组装压紧臂的中间部位并与之铰接；第四组装驱动件的输出端铰接组装压紧臂的一端，组装压紧臂的另一端正对组装平台；上料感应件包括线圈架感应件以及感应支架，感应支架设于直线送料道的一侧线圈架感应件的一端连接感应支架，其另一端正对设于直线送料道槽内。根据本专利技术一实施方式，包胶机构包括第一翻转件、送胶带件、包胶件、第二翻转件以及裁切件；包胶件设于机架，第一翻转件设于包胶件与组装机构之间；裁切件设于包胶件的一侧，其输出端正对包胶件；送胶带件设于包胶件的一侧，第二翻转件设于包胶件的另一侧。根据本专利技术一实施方式，包胶件包括旋转换位轮、同轴设于旋转换位轮上的旋转换位轴承、垂直穿设于旋换位轮以及旋转换位轴承的旋转架、设于旋转架下方的第一旋转驱动件以及设于旋转换位轮一侧的第二旋转驱动件；旋转架的数量为两个，且两个旋转架以旋转换位轮的中心轴线为基准成轴对称；每一旋转架的顶端各设有一放料卡槽，其底端各设有一旋转卡块；第一旋转驱动件的输出端对应旋转卡块设有一旋转卡槽；第二旋转驱动件的输出端连接旋转换位轮；裁切件包括裁切驱动件、裁切刀以及贴胶片；裁切刀的一端连接于裁切驱动件的输出端，其另一端正对于旋转换位轮的中心轴线且位于两个放料卡槽之间；贴胶片的数量为两个，其分设于贴胶片的两侧并成″V″型结构；两个贴胶片开口端正对两个放料卡槽之间的空位，且两个贴胶片开口端之间的间距等于两个放料卡槽的间距。根据本专利技术一实施方式，检测机构包括：检测平台、检测件、检测压紧弯臂、第三翻转件以及分料件；检测件设于检测平台的一侧，其输出端正对检测平台；检测压紧弯臂设于检测平台一侧，其输出端正对检测平台；分料件设于检测平台的另一侧；第三翻转件设于检测平台以及分料件之间。根据本专利技术一实施方式，检测件包括第一检测驱动件以及检测板；第一检测驱动件的输出端连接检测板的一端，检测板的另一端正对检测平台；检测压紧弯臂包括检测压紧臂、第二检测驱动件以及检测压紧支架；检测压紧支架设于检测平台的一侧，其端部连接于检测压紧臂的中间部位并与之铰接；第二检测驱动件的输出端铰接检测压紧臂的一端，检测压紧臂的另一端正对检测平台；分料件包括分料斗、分料板、分料轴、分料连块以及分料驱动件；分料板垂直设于分料斗；分料连块设于分料斗的下方；分料轴的一端连接分料板的一端，分料轴的另一端连接分料连块的一端；分料连块的另一端连接分料驱动件的输出端。同现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：可以实现电子变压器生产过程中，线圈架以及磁芯的自动送料、线圈架和磁芯的组装、包胶以及检测等工序，提高了生产的效率，生产质量也得到了保证。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本实施例中变压器组装包胶检测一体机的整体结构示意图；图2为本实施例中变压器组装包胶检测一体机组装机构结构示意图；图3为本实施例中变压器组装包胶检测一体机包胶机构结构示意图；图4为本实施例中图3中包胶件结构示意图；图5为本实施例中变压器组装包胶检测一体机检测机构结构示意图；图6为本实施例中图5中分料件结构示意图。附图标记说明：1、机架；11、第一机台；12、第二机台；2、送料机构；21、线圈架送料件；211、线圈架振动盘；212、线圈架导引槽；213、直线送料道；2131、限位钩；22、磁芯送料件；221、磁芯振动盘；222、磁芯导引槽；223、曲线送料道；2231、限位板；3、组装机构；31、组装平台；32、推磁芯件；321、推磁芯滑块；322、组装磁芯板；323、第一组装驱动件；324、组装夹持件；33、推线圈架件；331、线圈架推头；332、第一线圈架板；333、第二组装驱动件；334、第一线圈滑块；335、第二线圈架板；336、第三组装驱动件；337、第二线圈滑块；34、组装压紧弯臂；341、组装压紧弯臂；342、第三组装驱动件；343、组装压紧支架；35、上料感应件；351、线圈架感应件；352、感应支架；4、包胶机构；41、第一翻转件；411、翻转夹持件；412、翻转驱动件；42、送胶带件；421、胶带盘；422、胶带撑杆；43、包胶件；431、旋转换位轮；432、旋转换位轴承；433、旋转架；434、第一选驱动件；435、第二旋转驱动缉拿；436、旋转主动轮；437、旋转同步带；44、第二翻转件；45、裁切件；451、裁切驱动件；452、裁切刀；453、贴胶片；5、测试机构；51本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器组装包胶检测一体机，其特征在于，包括：机架(1)；设于所述机架(1)的送料机构(2)；设于所述机架(1)且位于所述送料机构(2)末端的组装机构(3)；设于所述机架(1)的包胶机构(4)，其输入端正对所述组装机构(3)；设于所述包胶机构(4)的一侧，并正对其输出端的检测机构(5)。

【技术特征摘要】
1.一种变压器组装包胶检测一体机，其特征在于，包括：机架(1)；设于所述机架(1)的送料机构(2)；设于所述机架(1)且位于所述送料机构(2)末端的组装机构(3)；设于所述机架(1)的包胶机构(4)，其输入端正对所述组装机构(3)；设于所述包胶机构(4)的一侧，并正对其输出端的检测机构(5)。2.根据权利要求1所述的变压器组装包胶检测一体机，其特征在于，所述送料机构(2)包括线圈架送料件(21)以及磁芯送料件(22)；其中，所述磁芯送料件(22)的数量为两个，两个所述磁芯送料件(22)分设所述线圈架送料件(21)的两侧；所述线圈架送料件(21)包括线圈架振动盘(211)、线圈架导引槽(212)以及直线送料道(213)；所述线圈架导引槽(212)设于所述线圈架振动盘(211)内；所述直线送料道(213)的一端连接所述线圈架导引槽(212)，其另一端正对所述组装机构(3)；所述磁芯送料件(22)包括磁芯振动盘(221)、磁芯导引槽(222)以及曲线送料道(223)；所述磁芯导引槽(222)设于所述磁芯振动盘(221)内；所述曲线送料道(223)的一端连接所述磁芯导引槽(222)，其另一端正对所述组装机构(3)。3.根据权利要求2所述的变压器组装包胶检测一体机，其特征在于，所述组装机构(3)包括组装平台(31)、推磁芯件(32)、推线圈架件(33)、组装压紧弯臂(34)以及上料感应件(35)；其中，所述推磁芯件(32)的数量为两个；所述组装平台(31)设于所述直线送料道(213)的端部，并位于两个所述推磁芯件(32)之间；每一所述推磁芯件(32)的输出端正对所述组装平台(31)；所述第一压紧弯臂(34)设于所述直线送料道(213)的一侧，其输出端正对所述组装平台(31)；所述推线圈架件(33)设于所述直线送料道(213)的另一侧，其输出端正对所述直线送料道(213)的槽道；所述上料感应件(35)设于所述直线送料道(213)，其输出端正对所述直线送料道(213)槽道内；所述推线圈架件(33)的输出端位于所述第一压紧弯臂(34)输出端以及上料感应件(35)的输出端之间。4.根据权利要求3所述的变压器组装包胶检测一体机，其特征在于：所述推磁芯件(32)包括推磁芯滑块(321)、组装磁芯板(322)、第一组装驱动件(323)以及组装夹持件(324)；所述推磁芯滑块(321)设于所述机架(1)；所述组装磁芯板(322)设于所述推磁芯滑块(321)并与之滑动连接；所述第一组装驱动件(323)的输出端连接所述组装磁芯板(322)；所述组装夹持件(324)设于所述组装磁芯板(322)，其输出端正对所述组装平台(31)；所述推线圈架件(33)包括线圈架推头(331)、第一线圈架板(332)、第二组装驱动件(333)、第一线圈滑块(334)、第二线圈架板(335)、第三组装驱动件(336)以及第二线圈滑块(337)；所述第二线圈滑块(337)设于所述直线送料道(213)的一侧并与之垂直，所述第二线圈架板(335)设于所述第二线圈滑块(337)的上并与之滑动连接；所述第三组装驱动件(336)输出端连接所述第二线圈架板(335)；所述第一线圈滑块(334)设于所述第二线圈架板(335)上并与所述直线送料道(213)平行，所述第一线圈架板(332)设于所述第一线圈滑块(334)上并与之滑动连接；所述第二组装驱动件(333)的输出端连接所述第一线圈架板(332)；所述线圈架推头(331)的一端固接于所述第一线圈架板(332)，其另一端正对所述直线送料道(213)的槽道内；所述组装压紧弯臂(34)包括组装压紧臂(341)、第四组装驱动件(342)以及组装压紧支架(343)；所述组装压紧支架(343)设于所述直线送料道(213)的一侧，其端部连接于所述组装压紧臂(341)的中间部位并与之铰接；所述第四组装驱动件(342)的输出端铰接所述组装压紧臂(341)的一端，所述组装压紧臂(341)的另一端正对所述组装平台(31)；所述上料感应件(35)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹建东，陈贤，
申请(专利权)人：惠州市邦特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44