一种半自动点粘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种半自动点粘装置包括三辊压延机的上压辊、中压辊和下压辊，所述上压辊与中压辊相切形成第一夹缝；所述中压辊和下压辊相切形成第二夹缝；所述第二夹缝的一侧设有用于将塑料挤出至第二夹缝的塑料挤出机模头，所述第二夹缝的另一侧设有点粘机构；所述点粘机构包括点粘滚轮和送布垫板，所述点粘滚轮与中压辊相切形成第三夹缝，所述点粘滚轮下方设有用于送布的送布垫板，所述送布垫板与点粘滚轮相切形成第四夹缝；工人通过将布料放到送布垫板上进行布料输送，通过点粘滚轮与中压辊的第三缝隙将布料进行粘贴；有效降低工人劳动强度，提高生产效率，可以避免工人直接接触高温压辊，提高了安全系数，通过点粘滚轮粘贴，粘贴得更加整齐。

A semi-automatic point sticking device

The utility model relates to a semi-automatic point sticking device including the upper pressure roller, medium pressure roller and lower pressure roller of the three roll calender. The upper pressure roller and the medium pressure roll are cut together to form a first joint; the medium pressure roller and the lower pressure roller are cut together to form a second seam; the one side of the second joint is provided with plastic extrusion for extruding plastic to second seam. A point sticking mechanism is provided on the other side of the second seam. The point stick mechanism includes a point sticky roller and a cloth cushion plate. The point sticky roller is cut with a medium pressure roller to form a third seam. The point sticky roller is provided with a cloth cushion plate for distributing cloth, and the cloth cushion plate and the point stick roller are cut to form a fourth seam. The workers put the cloth on the cloth cushion plate to carry out the cloth transportation, paste the cloth through the third crevice of the point sticky roller and the medium pressure roller, effectively reduce the labor intensity and improve the production efficiency. The workers can avoid the workers' contact with the high temperature roller directly, improve the safety factor, paste the sticker through the point sticky roller, and paste more. Neatly.

【技术实现步骤摘要】
一种半自动点粘装置
本技术涉及建筑防水材料的生产器械设备
，更具体的，涉及一种半自动点粘装置。
技术介绍
对于高分子防水板的点粘技术，目前同行主要采用的方式有：(1)直接人工粘贴，指采用人工直接将布条和吊带往辊压延机的对棍缝里面送，利用对辊的滚动，将布条和吊带粘贴到高分子板材上；(2)风焊枪焊接，定点焊接片材后，人工往片材上粘贴布条和吊带；(3)利用胶水浸渍布条后再人工粘贴到高分子片材上。第一种方法，人工将吊带送往对辊缝隙，容易夹住手，危险系数高；第二种环境温度高，工作强度大，劳动效率低；第三种人工粘贴误差大，易贴歪，外观不整齐，且效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足，本技术提供了一种半自动点粘装置，提高点粘的工作效率，提高产品外观的一致性，使外观更加整齐。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种半自动点粘装置，包括三辊压延机的上压辊、中压辊和下压辊，所述上压辊与中压辊相切形成第一夹缝；所述中压辊和下压辊相切形成第二夹缝；所述第二夹缝的一侧设有用于将塑料挤出至第二夹缝的塑料挤出机模头，所述第二夹缝的另一侧设有点粘机构；所述点粘机构包括点粘滚轮和送布垫板，所述点粘滚轮与中压辊相切形成第三夹缝，所述点粘滚轮下方设有用于送布的送布垫板，所述送布垫板与点粘滚轮相切形成第四夹缝。在实际的工作过程中，塑料原料从塑料挤出机的模头中挤出，进入第二缝隙中，随中压辊的滚动，进入第三缝隙；工人将布料或者吊带放到送布垫板上，随之放入第四缝隙，布料或者吊带在点粘滚轮的牵引摩擦力带动滚动下，进入第三缝隙中，在余热以及点粘滚轮和中压辊的夹压下，布料或者吊带被随之粘贴到高分子材料的塑料上；点粘完的塑料再进入第一缝隙，进一步的进行夹压；提高点粘的质量；本技术方案，工人手在送布料或者吊带时，接触的是送布垫板和点粘滚轮，可以避免直接接触高温压辊，有效避免被烫伤，提高了安全系数，同时布条和吊带由点粘滚轮定位粘贴，因此比以前粘贴得更加整齐，本技术所生产出来的产品外观的一致性更高。优选的，所述送布垫板包括平板和斜板，所述斜板上表面与点粘滚轮相切，所述斜板的下端与平板连接。有利于布料或者吊带在点粘滚轮的牵引摩擦力下进入第三缝隙。优选的，所述斜板上表面设有传送带装置。便于工人输送布料或者吊带；不需要手指将布料挤入第四缝隙处，更加安全便捷；提高安全系数。优选的，所述平板上设有可横向移动的定位导向板，所述定位导向板长度方向与点粘滚轮的轴向垂直。对被输送的布料或者吊带进行定位，使得被点粘出来后更加的整齐，增加产品外观的一致性。优选的，所述平板上横向设有导向槽，所述定位导向板的安装部位于导向槽中滑动配合。结构简单，安装方便。优选的，所述点粘机构沿中压辊的轴向设有两个或者两个以上。便于同时点粘多条布料。本技术的有益效果是，本技术的一种半自动点粘装置设有点粘滚轮和送布垫板，工人通过将布料放到送布垫板上进行布料输送，通过点粘滚轮与中压辊的第三缝隙将布料进行粘贴；有效降低工人劳动强度，提高生产效率，可以避免工人直接接触高温压辊，有效避免烫伤，提高了安全系数，且布料或者料带通过点粘滚轮输送粘贴，粘贴得更加整齐，保证了本技术所生产产品的一致性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的一种自动点粘装置的结构示意图；图2是图1中A区域的结构放大示意图。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种半自动点粘装置，包括三辊压延机的上压辊1、中压辊2和下压辊3，所述上压辊1与中压辊2相切形成第一夹缝；所述中压辊2和下压辊3相切形成第二夹缝；所述第二夹缝的一侧设有用于将塑料挤出至第二夹缝的塑料挤出机模头4，所述第二夹缝的另一侧设有点粘机构5；所述点粘机构5包括点粘滚轮6和送布垫板7，所述点粘滚轮6与中压辊2相切形成第三夹缝，所述点粘滚轮6下方设有用于送布的送布垫板7，所述送布垫板7与点粘滚轮7相切形成第四夹缝。在实际的工作过程中，塑料原料从塑料挤出机模头4中挤出，进入第二缝隙中，随中压辊2的滚动，进入第三缝隙；工人将布料或者吊带放到送布垫板7上，随之放入第四缝隙，布料或者吊带在点粘滚轮6的牵引摩擦力下带动滚动，进入第三缝隙中，在余热以及点粘滚轮6和中压辊2的夹压下，布料或者吊带被随之粘贴到高分子材料的塑料上；点粘完的塑料再进入第一缝隙，进一步的进行夹压；提高点粘的质量；本技术方案，工人手在送布料或者吊带时，接触的是送布垫板7和点粘滚轮4，可以避免直接接触三辊压延机的高温压辊，有效避免被烫伤，提高了安全系数，同时布条和吊带由点粘滚轮6定位粘贴，因此比以前粘贴得更加整齐，本技术所生产出来的产品外观的一致性更高。本实施例中，所述送布垫板7包括平板71和斜板72，所述斜板72上表面与点粘滚轮6相切，形成第四缝隙，所述斜板72的下端与平板71连接。设置斜板72有利于布料或者吊带在点粘滚轮6的牵引摩擦力下进入第三缝隙。实施例2，本实施例2与实施例1的不同之处在于：如图1和图2所示本实施例2中，所述斜板72上表面设有传送带装置。工人只需将布料平铺在平板71上，将布料摆平整，再推送至斜板72上，布料便可自动进入第四缝隙中；便于工人输送布料或者吊带；不需要手指将布料挤入第四缝隙处，更加安全便捷；提高安全系数。本实施例2中，所述平板71上设有可横向移动的定位导向板73，所述定位导向板73长度方向与点粘滚轮2的轴向垂直。定位导向板73的设置对被输送的布料或者吊带进行定位导向，使得被点粘出来后更加的整齐，增加产品外观的一致性。本实施例中所述平板71上横向设有导向槽，所述定位导向板的安装部位于导向槽中滑动配合。实施例3，本实施例3与实施例2的不同之处在于：本实施例3中，所述点粘机构沿中压辊的轴向设有两个或者两个以上(图未示)。便于同时点粘多条布料。本技术的有益效果是，本技术的一种半自动点粘装置设有点粘滚轮和送布垫板，工人通过将布料放到送布垫板上进行布料输送，通过点粘滚轮与中压辊的第三缝隙将布料进行粘贴；有效降低工人劳动强度，提高生产效率，可以避免工人直接接触高温压辊，有效避免烫伤，提高了安全系数，且布料或者料带通过点粘滚轮输送粘贴，粘贴得更加整齐，保证了本技术所生产产品的一致性。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动点粘装置，其特征在于：包括三辊压延机的上压辊、中压辊和下压辊，所述上压辊与中压辊相切形成第一夹缝；所述中压辊和下压辊相切形成第二夹缝；所述第二夹缝的一侧设有用于将塑料挤出至第二夹缝的塑料挤出机模头，所述第二夹缝的另一侧设有点粘机构；所述点粘机构包括点粘滚轮和送布垫板，所述点粘滚轮与中压辊相切形成第三夹缝，所述点粘滚轮下方设有用于送布的送布垫板，所述送布垫板与点粘滚轮相切形成第四夹缝。

【技术特征摘要】
1.一种半自动点粘装置，其特征在于：包括三辊压延机的上压辊、中压辊和下压辊，所述上压辊与中压辊相切形成第一夹缝；所述中压辊和下压辊相切形成第二夹缝；所述第二夹缝的一侧设有用于将塑料挤出至第二夹缝的塑料挤出机模头，所述第二夹缝的另一侧设有点粘机构；所述点粘机构包括点粘滚轮和送布垫板，所述点粘滚轮与中压辊相切形成第三夹缝，所述点粘滚轮下方设有用于送布的送布垫板，所述送布垫板与点粘滚轮相切形成第四夹缝。2.根据权利要求1所述的一种半自动点粘装置，其特征在于：所述送布垫板包括平板和斜板，所述斜板上表面与点...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊，叶茂辉，周升平，
申请(专利权)人：广东大禹九鼎防水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44