一种波纹管防护罩加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种波纹管防护罩加工工艺，预先准备以下材料和工具：材料包括防护罩面料以及热熔胶；工具包括刀模、内圈隔片、外圈隔片、芯棒以及热熔机，按照以下步骤操作：先将片料冲压成环状片料，然后分别采用内圈喷涂模具和外圈喷涂模具对环状片料的内、外圈涂胶，将涂过胶的环状片料套入芯棒中对齐，之后取出并按照顺序分别进行外圈热熔压合和内圈热熔压合再，分别取出内圈隔片和外圈隔片，其中，内圈隔片通过拆开之后取出，再重复以上步骤最终一一连接成型一可伸缩的波纹管。本发明专利技术与现有技术相比，具有伸缩比大、伸缩均匀、无钢丝结构、密封性高、加工效率高等优点。

Processing technology of a bellows protective cover

The invention relates to a corrugated pipe protective cover processing technology, prepared the following materials: materials and tools including protective cover material and hot melt adhesive; tools include knife mold, inner ring outer ring spacer, spacer, mandrel, hot melt machine, according to the following steps: first piece of metal into ring like sheet, and then respectively. The inner and outer spray mold spray mold of circular sheet inner and outer coating, will be coated with glue ring sheet set into the mandrel in alignment, and in accordance with the order were removed after hot pressing the outer ring and inner ring hot pressing again, remove the inner ring and the outer ring spacer were removed after the spacers. The inner ring spacer through open, repeat the above steps eventually connect all corrugation forming a telescopic tube. Compared with the existing technology, the invention has the advantages of large expansion ratio, uniform expansion, steel free structure, high sealing and high processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管防护罩加工工艺
本专利技术属于波纹管领域，具体涉及一种波纹管防护罩加工工艺。
技术介绍
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。目前，波纹管根据材质可分为多类，其中，塑料等弹性材质制成的波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。现有传统的波纹管，通常都是由防护罩面料以及钢丝加工成型，这种波纹管存在以下缺点：1、伸缩比小；2、波纹管伸缩不均匀、不美观；3、钢丝易脱落；4、防护罩面料必须要有弹性；5、易变性；6、渗水漏油、密封性差。另外，这类波纹管在加工时通常采用人工缝制，费工费时，加工效率低。因此，为了解决上述问题，提出一种波纹管防护罩加工工艺是本专利技术主要研究的课题。
技术实现思路
本专利技术提供一种波纹管防护罩加工工艺，其目的是为了解决现有波纹管伸缩比小、伸缩不均匀、钢丝易脱落、材料要求高、密封性差等技术难题。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种波纹管防护罩加工工艺，预先准备以下材料和工具：所述材料包括防护罩面料以及热熔胶；所述工具包括刀模、内圈隔片、外圈隔片、芯棒以及热熔机；其中，所述刀模用于将所述防护罩面料切成一片一片环状片料，所述刀模包括一刀模固定座，该刀模固定座上固定凸设两片刃口朝上的环形刀片，该两片环形刀片分别为外圈刀片和内圈刀片，外圈刀片和内圈刀片同心布置，且外圈刀片直径大于内圈刀片；所述内圈隔片由至少两个隔片部拼成第一环形导热隔片，所述外圈隔片为第二环形导热隔片；所述芯棒为一柱状结构；按照以下步骤依次进行操作：步骤A，将所述防护罩面料放置在所述刀模上，利用所述刀模将防护罩面料切割成环状片料；步骤B，对环状片料喷涂热熔胶，以在环状片料的内圈和/或外圈形成热熔胶层，所喷涂的圈热熔胶层的外圈边缘至环状片料内圈和/或外圈边缘之间的距离等宽；步骤C，将至少两片喷涂有热熔胶层的环状片料套入到所述芯棒中，使得环状片料上的热熔胶层相对应，并在相邻两片环状片料之间，在具有内圈热熔胶层处夹设所述内圈隔板，在具有外圈热熔胶层处夹设所述外圈隔板；步骤D，送入所述热熔机中进行热熔压合；步骤E，将内圈隔片和外圈隔片从经压合后的环状片料中取出，其中，关于内圈隔片，将内圈隔片的至少两片隔片部拆卸开，以实现将夹设在相邻两片环状片料中的内圈隔片取出；步骤F，将夹设在相邻两片环状片料中的外圈隔片从环状片料中取出；步骤G，重复步骤B-F或者步骤A-F，使得位于波纹管中间的一个环状片料，其一侧面上与一相邻的一个环状片料通过内圈热熔胶层相连接，另一侧面上通过外圈热熔胶层与另一相邻的环状片料相连接，直至所有环状片料依次连接形成波纹管。上述技术方案中的有关内容解释如下：1、上述方案中，还包括一内圈喷涂模具，该内圈喷涂模具用于辅助所述环状片料内圈喷涂的机构，该机构包括一内圈喷涂底座和一内圈喷涂盖板，该内圈喷涂底座上向内凹设有一圈环状的内容纳腔，该内容纳腔的形状、尺寸与所述环状片料相匹配，所述内圈喷涂盖板形状与所述环状片料相匹配，且内圈喷涂盖板的外径与所述环状片料的外径相同，且内圈喷涂盖板的内径大于所述环状片料的内径。2、上述方案中，还包括一外圈喷涂模具，该外圈喷涂模具用于辅助所述环状片料外圈喷涂的机构，该机构包括一外圈喷涂底座和一外圈喷涂盖板，该外圈喷涂底座的中部凸设有一凸台，以使所述外圈喷涂底座上形成一圈环状的外容纳腔，该外容纳腔的形状、尺寸与所述环状片料相匹配，所述外圈喷涂盖板形状与所述环状片料相匹配，且外圈喷涂盖板的内径与所述环状片料的内径相同，且外圈喷涂盖板的外径大于环状片料的外径。3、上述方案中，所述内圈喷涂盖板上固设有第一手柄，所述外圈喷涂盖板上固设有第二手柄。4、上述方案中，所述步骤A中，将所述防护罩面料折叠成多层，然后放置在所述刀模上，将多层防护罩面料冲压形成一片一片所述环状片料。5、上述方案中，还包括模压机，利用所述模压机将多层防护罩面料冲压形成一片一片所述环状片料。6、上述方案中，还包括法兰，将步骤I获得的波纹管两侧分别通过一所述法兰与防护罩固定连接。7、上述方案中，所述芯棒为中空圆柱结构。8、上述方案中，所述内圈隔片和/或外圈隔片为金属导热隔片，采用金属导热隔片，在加热热熔时，可以有效地将的外圈的热传递至内圈中，从而达到受热均匀的效果。9、上述方案中，所述模压机、热熔机以及法兰均为已知工具。为达到上述目的，本专利技术采用的另一种技术方案是：一种波纹管防护罩加工工艺，预先准备以下材料和工具：所述材料包括防护罩面料以及热熔胶；所述工具包括刀模、内圈隔片、外圈隔片、芯棒以及热熔机；其中，所述刀模用于将所述防护罩面料切成一片一片环状片料，所述刀模包括一刀模固定座，该刀模固定座上固定凸设两片刃口朝上的环形刀片，该两片环形刀片分别为外圈刀片和内圈刀片，外圈刀片和内圈刀片同心布置，且外圈刀片直径大于内圈刀片；所述内圈隔片由至少两个隔片部拼成第一环形导热隔片，所述外圈隔片为第二环形导热隔片；所述芯棒为一柱状结构；按照以下步骤依次进行操作：步骤A，将所述防护罩面料放置在所述刀模上，利用所述刀模将防护罩面料切割成环状片料；步骤B，将至少两片环状片料套入到所述芯棒中，并在相邻两片环状片料之间夹设隔板；其中，所述隔板分为内圈隔板和外圈隔板，在预备喷涂内圈热熔胶层处夹设所述内圈隔板，在预备喷涂外圈热熔胶层处夹设所述外圈隔板；步骤C，对环状片料的内圈或者外圈喷涂热熔胶，以在环状片料的内圈和/或外圈形成热熔胶层，所喷涂的圈热熔胶层的外圈边缘至环状片料内圈和/或外圈边缘之间的距离等宽；步骤D，送入所述热熔机中进行热熔压合；步骤E，将内圈隔片和外圈隔片从经压合后的环状片料中取出，其中，关于内圈隔片，将内圈隔片的至少两片隔片部拆卸开，以实现将夹设在相邻两片环状片料中的内圈隔片取出；步骤F，将夹设在相邻两片环状片料中的外圈隔片从环状片料中取出；步骤G，重复步骤B-F或者步骤A-F，使得位于波纹管中间的一个环状片料，其一侧面上与一相邻的一个环状片料通过内圈热熔胶层相连接，另一侧面上通过外圈热熔胶层与另一相邻的环状片料相连接，直至所有环状片料依次连接形成波纹管。本专利技术的工作原理及优点为：本专利技术先将片料冲压成环状片料，然后依次喷涂内、外圈涂胶，将喷涂过的环状片料进行两两一组地外圈热熔、内圈热熔，在热熔过程中，通过内圈隔片及外圈隔片隔离，经过黏贴后再取出内圈隔片及外圈隔片，最后一一连接成型一可伸缩的波纹管。其中的内圈隔片是由至少两个隔片部拼成一个环形导热隔片，该至少两个隔片部可拆卸连接，当将两片环状片料的内圈黏贴时，内圈隔片拼成一个整体的环形导热隔片，内圈隔片夹在两片环状片料中起隔离作用，当黏贴后，再将内圈隔片拆开，以将内圈隔片从两片环状片料中取出。另外，内圈隔板和外圈隔板均为导热隔板，通过内外圈隔板的设置能够有效将温度传递至热熔胶层处，使得该处的热熔胶融化，之后在进行压合粘结，能够起到导热均匀的作用。本专利技术与现有技术相比，具有伸缩比大、伸缩均匀、无钢丝结构、密封性高、加工效率高等优点。附图说明附图1为本实施例中波纹管防护罩加工工艺的流程图；附图2为本实施例中刀模的结构示意图；附图3为本实施例中未加工的防护罩面料的结构示意图；附图4为本实施例中加工后的环状片料的结构示意图；附图5为本实施例中内圈喷涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种波纹管防护罩加工工艺，其特征在于：预先准备以下材料和工具：所述材料包括防护罩面料（4）以及热熔胶；所述工具包括刀模（1）、内圈隔片（5）、外圈隔片（6）、芯棒（7）以及热熔机；其中，所述刀模（1）用于将所述防护罩面料（4）切成一片一片环状片料（40），所述刀模（1）包括一刀模固定座（10），该刀模固定座（10）上固定凸设两片刃口朝上的环形刀片，该两片环形刀片分别为外圈刀片（11）和内圈刀片（12），外圈刀片（11）和内圈刀片（12）同心布置，且外圈刀片（11）直径大于内圈刀片（12）；所述内圈隔片（5）由至少两个隔片部拼成第一环形导热隔片，所述的至少两个隔片部可拆卸连接，所述外圈隔片（6）为第二环形导热隔片；所述芯棒（7）为一柱状结构；按照以下步骤进行操作：步骤A，将所述防护罩面料（4）放置在所述刀模（1）上，利用所述刀模（1）将防护罩面料（4）切割成环状片料（40）；步骤B，对环状片料（40）喷涂内圈热熔胶和/或外圈热熔胶，以在环状片料（40）的内圈和/或外圈形成热熔胶层，所喷涂的圈热熔胶层的外圈边缘至环状片料（40）内圈和/或外圈边缘之间的距离等宽；步骤C，将至少两片喷涂有热熔胶层的环状片料（40）套入到所述芯棒（7）中，使得环状片料（40）上的热熔胶层相对应，并在相邻两片环状片料（40）之间，在具有内圈热熔胶层（41）处夹设所述内圈隔板（5），在具有外圈热熔胶层（42）处夹设所述外圈隔板（6）；步骤D，送入所述热熔机中进行热熔压合；步骤E，将内圈隔片（5）和外圈隔片（6）从经压合后的环状片料（40）中取出，其中，关于内圈隔片（5），将内圈隔片（5）的至少两片隔片部拆卸开，以实现将夹设在相邻两片环状片料（40）中的内圈隔片（5）取出；步骤F，将夹设在相邻两片环状片料（40）中的外圈隔片（6）从环状片料（40）中取出；步骤G，重复步骤B‑F或者步骤A‑F，使得位于波纹管（9）中间的一环状片料（40），其一端侧面上与一相邻的一个环状片料（40）通过内圈热熔胶层（41）相连接，另一端侧面上通过外圈热熔胶层（42）与另一相邻的环状片料（40）相连接，直至所有环状片料（40）依次连接形成波纹管（9）。...

【技术特征摘要】
1.一种波纹管防护罩加工工艺，其特征在于：预先准备以下材料和工具：所述材料包括防护罩面料（4）以及热熔胶；所述工具包括刀模（1）、内圈隔片（5）、外圈隔片（6）、芯棒（7）以及热熔机；其中，所述刀模（1）用于将所述防护罩面料（4）切成一片一片环状片料（40），所述刀模（1）包括一刀模固定座（10），该刀模固定座（10）上固定凸设两片刃口朝上的环形刀片，该两片环形刀片分别为外圈刀片（11）和内圈刀片（12），外圈刀片（11）和内圈刀片（12）同心布置，且外圈刀片（11）直径大于内圈刀片（12）；所述内圈隔片（5）由至少两个隔片部拼成第一环形导热隔片，所述的至少两个隔片部可拆卸连接，所述外圈隔片（6）为第二环形导热隔片；所述芯棒（7）为一柱状结构；按照以下步骤进行操作：步骤A，将所述防护罩面料（4）放置在所述刀模（1）上，利用所述刀模（1）将防护罩面料（4）切割成环状片料（40）；步骤B，对环状片料（40）喷涂内圈热熔胶和/或外圈热熔胶，以在环状片料（40）的内圈和/或外圈形成热熔胶层，所喷涂的圈热熔胶层的外圈边缘至环状片料（40）内圈和/或外圈边缘之间的距离等宽；步骤C，将至少两片喷涂有热熔胶层的环状片料（40）套入到所述芯棒（7）中，使得环状片料（40）上的热熔胶层相对应，并在相邻两片环状片料（40）之间，在具有内圈热熔胶层（41）处夹设所述内圈隔板（5），在具有外圈热熔胶层（42）处夹设所述外圈隔板（6）；步骤D，送入所述热熔机中进行热熔压合；步骤E，将内圈隔片（5）和外圈隔片（6）从经压合后的环状片料（40）中取出，其中，关于内圈隔片（5），将内圈隔片（5）的至少两片隔片部拆卸开，以实现将夹设在相邻两片环状片料（40）中的内圈隔片（5）取出；步骤F，将夹设在相邻两片环状片料（40）中的外圈隔片（6）从环状片料（40）中取出；步骤G，重复步骤B-F或者步骤A-F，使得位于波纹管（9）中间的一环状片料（40），其一端侧面上与一相邻的一个环状片料（40）通过内圈热熔胶层（41）相连接，另一端侧面上通过外圈热熔胶层（42）与另一相邻的环状片料（40）相连接，直至所有环状片料（40）依次连接形成波纹管（9）。2.根据权利要求1所述的波纹管防护罩加工工艺，其特征在于：还包括一内圈喷涂模具，该内圈喷涂模具（2）为一用于辅助所述环状片料（40）内圈喷涂的机构，该机构包括一内圈喷涂底座（20）和一内圈喷涂盖板（21），该内圈喷涂底座（20）上向内凹设有一圈环状的内容纳腔（22），该内容纳腔（22）的形状、尺寸与所述环状片料（40）相匹配，所述内圈喷涂盖板（21）形状与所述环状片料（40）相匹配，且内圈喷涂盖板（21）的外径与所述环状片料（40）的外径相同，且内圈喷涂盖板（21）的内径大于所述环状片料（40）的内径。3.根据权利要求1或2所述的波纹管防护罩加工工艺，其特征在于：还包括一外圈喷涂模具（3），该外圈喷涂模具（3）用于辅助所述环状片料（40）外圈喷涂的机构，该机构包括一外圈喷涂底座（30）和一外圈喷涂盖板（31），该外圈喷涂底座（30）的中部凸设有一凸台（31），以使所述外圈喷涂底座（30）上形成一圈环状的外容纳腔（32），该外容纳腔（32）的形状、尺寸与所述环状片料（40）相匹配，所述外圈喷涂盖板（31）形状与所述环状片料（40）相匹配，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚庆，
申请(专利权)人：江苏科瑞斯机件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32