一种用于塑料容器表面功能件的焊接工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料容器表面功能件的焊接工具，包括加热部、焊件夹持部和控制装置，所述加热部和焊件夹持部垂直平行设置且均与控制装置相连，所述加热部从上至下包括依次相连的加热驱动电机、加热传动装置、横向移位组件和加热部件，所述焊件夹持部从上至下包括依次相连的夹持驱动电机、夹持传动装置和焊件夹持部件，所述加热传动装置和夹持传动装置均包括依次相连的滚珠螺母滑块、滚珠丝杠和导杆。本实用新型专利技术所提供的塑料容器表面功能件焊接工具，兼顾多角度的焊接需求，适用于多种功能件的焊接，且采用全闭环控制，焊接精度高。

Welding tool for plastic container surface functional parts

The utility model discloses a welding tool for a surface functional part of a plastic container, including a heating part, a clamping part of a welding piece and a control device. The heating part is vertically arranged in parallel with the clamping part of the welding part and is connected with the control device. The heating part includes a heating drive motor and a heating drive from up to down. The clamping unit of the welding part consists of a clamping drive motor, a clamping drive device and a welding part holding part from upper to lower, and the heating transmission device and the clamping transmission device all include ball nut slider, ball screw and guide rod connected in turn. The utility model provides a welding tool for the surface functional parts of the plastic container, which takes into account the multi angle welding demand, and is suitable for the welding of various functional parts, and the full closed loop control is adopted, and the welding precision is high.

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料容器表面功能件的焊接工具
本技术涉及塑料焊接
，特别涉及一种用于塑料容器表面功能件的焊接工具。
技术介绍
在塑料二次加工领域，塑料件焊接机被广泛使用。为了实现各种使用功能，需要将油箱的各种功能附件焊接于塑料油箱本体上，使之成为具有完整功能的塑料燃油箱总成。如目前在汽车塑料燃油箱的生产中，主要有气动、液压位置控制或气动比例阀控制等来完成塑料容器表面的焊接，焊接件上也分为焊接材料和非焊接材料，焊接时只能熔化可以焊接材料，非焊接材料不可以熔化，如果熔化到非焊接材料，会造成油箱报废。如汽车塑料油箱为多层塑料箱体，中间有一层阻隔层，焊接时不能熔化到阻隔层，现有的焊接工具焊接精度不高，不能准确对指定点进行焊接，而且采用开环控制方式，焊接质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术方案中存在的不足，提供一种焊接精度高，设计合理、焊接性能稳定及工作效率高的塑料容器表面功能件焊接工具。具体技术方案如下：一种用于塑料容器表面功能件的焊接工具，包括加热部、焊件夹持部和控制装置，所述加热部和焊件夹持部垂直平行设置且均与控制装置相连，所述加热部从上至下包括依次相连的加热驱动电机、加热传动装置、横向移位组件和加热部件，所述焊件夹持部从上至下包括依次相连的夹持驱动电机、夹持传动装置和焊件夹持部件，所述加热传动装置和夹持传动装置均包括依次相连的滚珠螺母滑块、滚珠丝杠和导杆。优选的，所述横向移位组件包括气缸、直线导轨、连接板和热板，所述连接板与直线导轨滑动连接，所述气缸、连接板和热板依次相连，所述热板与加热部件相连。优选的，所述控制装置为工控机或PLC程序控制器，所述工控机或PLC程序控制器与加热驱动电机和夹持驱动电机电气连接。优选的，所述加热传动装置和夹持传动装置的滚珠螺母滑块上均安装有传感器，所述传感器与控制装置相连。优选的，所述传感器为压力传感器和/或位移传感器。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：1.本技术在加热部下方设置有横向移位组件，可以在任意位置停止并保持，极大的提高了焊接控制的精准程度；2.本技术采用了压力传感器或位移传感器直接测量焊接的主要参数——压力或位移，为焊接的精确控制提供了可靠的数值依据，采用了全闭环控制，极大提高了提高了焊接质量和焊接工作的稳定性。附图说明图1为本技术一种用于塑料容器表面功能件的焊接工具的结构示意图。图中，1-加热驱动电机，2-滚珠丝杠，3-滚珠螺母滑块，4-导杆，5-导轨，6-连接板，7-热板，8-加热部件，9夹持驱动电机，10-焊件夹持部件，11-传感器。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。本技术提供了一种用于塑料容器表面功能件的焊接工具，如图1所示，包括加热部、焊件夹持部和控制装置，加热部和焊件夹持部垂直平行设置且均与控制装置相连，加热部从上至下包括依次相连的加热驱动电机1、加热传动装置、横向移位组件和加热部件8，焊件夹持部从上至下包括依次相连的夹持驱动电机9、夹持传动装置和焊件夹持部件10，加热传动装置和夹持传动装置均包括依次相连的滚珠螺母滑块3、滚珠丝杠2和导杆4。其中横向移位组件包括气缸、直线导轨5、连接板6和热板7，连接板6与直线导轨5滑动连接，气缸、连接板6和热板7依次相连，热板7与加热部件8相连。本技术中的控制装置为工控机或PLC程序控制器，工控机或PLC程序控制器与加热驱动电机1和夹持驱动电机9电气连接。加热传动装置和夹持传动装置的滚珠螺母滑块3上均安装有传感器11，传感器11与控制装置相连。传感器11为压力传感器和/或位移传感器。工作原理：如图1所示，塑料容器表面功能件焊接工具，加热部件8用以加热焊件，焊件夹持部件10用以自动夹紧或释放子焊件即功能附件，加热部件8和焊件夹持部件10分别由各自的伺服电机提供动力，由滚珠丝杆、滚珠螺母滑块3传动，加热部件8导杆4可以在加热部件8工作进给时，按需要提供加热头的前进动作，横向移位组件可以提供加热头横向位移动作，该横向移位组件包括气缸、直线导轨5、连接板6和热板7，气缸驱动连接板6带动热板7在直线导轨5上做直线运动。从而带动加热部件8进行横向位移动作。传感器11用以检测各自动作所产生的相关压力或位移，工控机或PLC控制器根据事先设定的参数及传感器11反馈的信号参数，按给定的计算方法产生相关输出控制信号，如果反馈信号参数达到了设定参数，工控机或PLC控制器就发出信号控制伺服电机驱动滚珠丝杆使滚珠螺母滑块3前进，从而推动加热部件8、焊件夹持部件10前进；当加热部件8、焊件夹持部件10接触到箱体传感器11检测出变化时，工控机或PLC控制器就发出信号，在保证所需压力的状态下热部件、焊件夹持部件10前进到所需要的熔化或焊接位置，其中加热部件8为可加热塑料的加热头，焊件夹持部件10为挤压板或者机械手等结构。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于塑料容器表面功能件的焊接工具，包括加热部、焊件夹持部和控制装置，所述加热部和焊件夹持部垂直平行设置且均与控制装置相连，其特征在于：所述加热部从上至下包括依次相连的加热驱动电机、加热传动装置、横向移位组件和加热部件，所述焊件夹持部从上至下包括依次相连的夹持驱动电机、夹持传动装置和焊件夹持部件，所述加热传动装置和夹持传动装置均包括依次相连的滚珠螺母滑块、滚珠丝杠和导杆。

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料容器表面功能件的焊接工具，包括加热部、焊件夹持部和控制装置，所述加热部和焊件夹持部垂直平行设置且均与控制装置相连，其特征在于：所述加热部从上至下包括依次相连的加热驱动电机、加热传动装置、横向移位组件和加热部件，所述焊件夹持部从上至下包括依次相连的夹持驱动电机、夹持传动装置和焊件夹持部件，所述加热传动装置和夹持传动装置均包括依次相连的滚珠螺母滑块、滚珠丝杠和导杆。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料容器表面功能件的焊接工具，其特征在于：所述横向移位组件包括气缸、直线导轨、连接板和热板，所述连接板与直线导...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓劼，
申请(专利权)人：扬州市创元机电科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32