一种钢丝骨架塑料复合管热熔焊接装置制造方法及图纸

一种钢丝骨架塑料复合管热熔焊接装置，属于综合加工技术领域。本发明专利技术解决了现有的对钢丝骨架塑料复合管进行手工热熔焊接时采用的对焊工具存在的对焊过程中对管的轴向施压力不对称、加热不均匀、批量操作处理时进度缓慢的问题。丝杠依次穿装在移动体及螺套上，丝杠可转动固接在移动体上，两个导向杆的左端均固接在移动体上，两个导向杆的右端分别穿装在导向体内，刻度管套装在螺套上，刻度管与螺套之间设置有弹簧，管罩套装在螺套上，刻度管的右端位于螺套与管罩之间；胎具通过第一夹环固定在移动体上方，穿装有管线的第二夹环固定在导向体的上方；加热装置设置在管头与管线之间。本发明专利技术用于钢丝骨架塑料复合管的热熔焊接。

Hot melt welding device for steel skeleton plastic composite pipe

The utility model relates to a hot melt welding device for a steel skeleton plastic composite pipe, which belongs to the field of comprehensive processing technology. The present invention solves the problem of asymmetrical axial pressure, uneven heating and slow progress during the welding process of the welding tool used in the welding process of the existing welding tool for the steel wire skeleton plastic composite pipe. The screw rod is put on the moving body and the screw sleeve in turn. The screw can be rotated and fixed on the moving body. The left end of the two guide rods is fixed on the moving body. The right end of the two guide rods is mounted in the guide body respectively. The scale tube is set on the screw sleeve. The scale tube is set with a spring spring between the tube and the screw sleeve, the pipe cover is set on the screw sleeve, the scale tube is set. The right end is located between the sleeve and the pipe cover; the tool is fixed above the moving body through the first clip ring, and the second clip ring fitted with the pipeline is fixed above the guide body, and the heating device is set between the pipe head and the pipe line. The invention is used for hot melt welding of steel wire skeleton plastic composite pipes.

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝骨架塑料复合管热熔焊接装置
本专利技术涉及热熔焊接装置，具体涉及一种钢丝骨架塑料复合管热熔焊接装置，属于综合加工

技术介绍
高密度钢丝骨架聚乙烯塑料复合管材(管壁中间采用钢丝网骨架夹层)，在施工过程中需要将管线现场进行切割，切割后的管线其端面会露出钢丝骨架，需要通过热熔焊接来封埋所外露的钢丝骨架。在热熔焊接加工的工序中，会用相同直径尺寸的塑料管头(管壁内无金属网夹层)将其对焊。这种加工方法在采用手工热熔焊接时仅仅借助简单的对焊工具，对焊时人工操作，加热不均匀，对焊过程中对管的轴向施压力不对称，而且达不到所焊接合面轴向施压力(50kg)的规定要求，施工过程中批量操作处理时进度缓慢。加之这种工序大都在外场作业，接合面热熔后热度散发块，对合热熔焊接操作过程要求步骤紧凑，对保证这种聚乙烯塑料复合管热熔焊接的质量要求很高。热熔焊接是聚乙烯塑料复合管道施工中的关键工序，在热熔焊接过程中，手工操作有难度或工艺工序达不到要求，都可能会埋下工程质量隐患，导致工程质量不合格。批量操作加工聚乙烯塑料复合管的热熔焊接，应该符合总体工艺原则，即从方便、快捷、节省操作时间，减少辅助工序，又可以保证整体施工质量来考虑，而现有技术中的手工热熔焊接方式所采用的对焊工具，明显不符合批量施工操作的总体工艺原则。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有的对钢丝骨架塑料复合管进行手工热熔焊接时采用的对焊工具存在的对焊过程中对管的轴向施压力不对称、加热不均匀、批量操作处理时进度缓慢的问题，进而提供了一种钢丝骨架塑料复合管热熔焊接装置。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种钢丝骨架塑料复合管热熔焊接装置，它包括移动组件、夹紧组件及加热装置，所述移动组件包括导向体、移动体、手柄、螺套、刻度管、管罩以及分别水平设置的丝杠及两个导向杆，导向体与移动体竖直且从左到右并列设置，其中导向体的下部水平固接在工作台面上，螺套穿装在导向体上，螺套通过固接在导向体上的螺钉实现其圆周方向的限位，丝杠从左到右依次穿装在移动体及螺套上，螺套与丝杠之间通过螺纹连接，丝杠可转动固接在移动体上，且手柄固接在移动体左侧的丝杠端部，两个导向杆的左端均固接在移动体上，两个导向杆的右端分别穿装在导向体内，刻度管外圆面上设置有刻度，刻度管套装在螺套上，且刻度管的左端与导向体紧密接触，刻度管与螺套之间设置有弹簧，管罩呈U型，管罩的U型底部开设有通孔，管罩套装在螺套上且管罩的底部通孔与螺套的右端外圆面固接，刻度管的右端位于螺套与管罩之间，且管罩与刻度管间隙配合，管罩内还设置有顶套，顶套的两端分别与弹簧端部及管罩底部紧密接触；所述夹紧组件包括轴线水平设置的第一夹环及第二夹环，第一夹环的下部固接在移动体上方，第二夹环的下部固接在导向体的上方，安装有管头的胎具通过第一夹环固定位置，管线穿装在第二夹环上且通过第二夹环固定位置；加热装置设置在管头与管线之间。进一步地，螺套与导向体间隙配合，螺套的左端固接有限位环。进一步地，两个导向杆分别为第一导向杆和第二导向杆，第一导向杆位于丝杠的上方，第二导向杆位于丝杠的下方，两个导向杆的左端分别穿装在移动体上且与均与移动体固接。进一步地，第二导向杆的直径小于第一导向杆，第一导向杆上沿其中心轴线方向开设有减重孔，第二导向杆的右端设置有第一挡片。进一步地，导向杆与导向体之间均设置有含油轴承。进一步地，所述加热装置包括从左到右依次固接的前加热体、加热器及后加热体，前加热体的左端面开设有圆形第二凹槽，胎具的一端为第一圆形凸台，后加热体为第二圆形凸台，第一圆形凸台、第二凹槽以及第二圆形凸台同轴设置，管头套装在第一圆形凸台上，前加热体扣装在第一圆形凸台上，且前加热体的第二凹槽侧壁端部与管头的端部紧密接触；第二圆形凸台位于管线内，且管线的一端与加热器紧密接触。进一步地，后加热体的左端侧壁沿其圆周方向设置有隔热垫，隔热垫的外径尺寸与第二圆形凸台的外径尺寸一致。进一步地，每个夹环均包括上半夹环与下半夹环，上半夹环与下半夹环相对设置，上半夹环与下半夹环相对接的一侧可转动固接，另一侧可拆卸固接。进一步地，第一夹环中的下半夹环通过圆柱头螺钉与其下方对应的移动体固接，并且所述下半夹环与移动体连接处的侧面设有紧定螺钉，第二夹环中的下半夹环与导向体之间的连接方式与第一夹环相同。本专利技术与现有技术相比具有以下效果：1、移动体沿导向杆及丝杠水平移动，保证通过其固定的管头及通过导向体固定的管线对接处的轴向施压力均匀对称；加热装置与管头及管线的接触紧密，保证管线及管头需要进行热熔焊接处的加热均匀；通过丝杠的转动，能够在撤离加热装置后，被热熔的管头和所截该管线端面快速粘和，进而完成钢丝骨架聚乙烯塑料复合管端口热熔焊接工序。操作过程中，管头与所截该管线在该热熔焊接装置中X、Y、Z方向的自由度均被限制；本专利技术不仅适合在外场施工操作中保证产品加工质量，而且方便、快捷、节省时间，经济性好。2、通过本专利技术的钢丝骨架塑料复合管热熔焊接装置能够快速完成钢丝骨架聚乙烯塑料复合管端口热熔焊接工序，热熔焊接后的管头与管线整体的同轴度为±0.6mm。附图说明图1为本专利技术的主剖视示意图；图2为本专利技术的右视示意图；图3为加热装置的主剖视示意图；图4为管线样件。具体实施方式具体实施方式一：结合图1～图4说明本实施方式，一种钢丝骨架塑料复合管热熔焊接装置，它包括移动组件、夹紧组件及加热装置，所述移动组件包括导向体5、移动体13、手柄9、螺套16、刻度管18、管罩23以及分别水平设置的丝杠14及两个导向杆，导向体5与移动体13竖直且从左到右并列设置，其中导向体5的下部水平固接在工作台面上，螺套16穿装在导向体5上，螺套16通过固接在导向体5上的螺钉实现其圆周方向的限位，丝杠14从左到右依次穿装在移动体13及螺套16上，螺套16与丝杠14之间通过螺纹连接，丝杠14可转动固接在移动体13上，且手柄9固接在移动体13左侧的丝杠14端部，两个导向杆的左端均固接在移动体13上，两个导向杆的右端分别穿装在导向体5内，刻度管18外圆面上设置有刻度，刻度管18套装在螺套16上，且刻度管18的左端与导向体5紧密接触，刻度管18与螺套16之间设置有弹簧19，管罩23呈U型，管罩23的U型底部开设有通孔，管罩23套装在螺套16上且管罩23的底部通孔与螺套16的右端外圆面固接，刻度管18的右端位于螺套16与管罩23之间，且管罩23与刻度管18间隙配合，管罩23内还设置有顶套25，顶套25的两端分别与弹簧19端部及管罩23底部紧密接触；所述夹紧组件包括轴线水平设置的第一夹环50及第二夹环51，第一夹环50的下部固接在移动体13上方，第二夹环51的下部固接在导向体5的上方，安装有管头100的胎具101通过第一夹环50固定位置，管线102穿装在第二夹环51上且通过第二夹环51固定位置；加热装置设置在管头100与管线102之间。螺套的外侧壁上沿其轴线方向开设有第一凹槽61，导向体5上的销钉与第一凹槽61配合以限定螺套16在圆周方向上的位移，当丝杠14转动时，螺套16与丝杠14形成相对位移，即丝杠14带动移动体13向右移动，螺套16带动管罩23向左移动，管罩23底部与螺套16螺纹连接，便于拆卸。导向体5的底部通过四个地角螺栓与工作台面水平紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝骨架塑料复合管热熔焊接装置，其特征在于：它包括移动组件、夹紧组件及加热装置，所述移动组件包括导向体(5)、移动体(13)、手柄(9)、螺套(16)、刻度管(18)、管罩(23)以及分别水平设置的丝杠(14)及两个导向杆，导向体(5)与移动体(13)竖直且从左到右并列设置，其中导向体(5)的下部水平固接在工作台面上，螺套(16)穿装在导向体(5)上，螺套(16)通过固接在导向体(5)上的螺钉实现其圆周方向的限位，丝杠(14)从左到右依次穿装在移动体(13)及螺套(16)上，螺套(16)与丝杠(14)之间通过螺纹连接，丝杠(14)可转动固接在移动体(13)上，且手柄(9)固接在移动体(13)左侧的丝杠(14)端部，两个导向杆的左端均固接在移动体(13)上，两个导向杆的右端分别穿装在导向体(5)内，刻度管(18)外圆面上设置有刻度，刻度管(18)套装在螺套(16)上，且刻度管(18)的左端与导向体(5)紧密接触，刻度管(18)与螺套(16)之间设置有弹簧(19)，管罩(23)呈U型，管罩(23)的U型底部开设有通孔，管罩(23)套装在螺套(16)上且管罩(23)的底部通孔与螺套(16)的右端外圆面固接，刻度管(18)的右端位于螺套(16)与管罩(23)之间，且管罩(23)与刻度管(18)间隙配合，管罩(23)内还设置有顶套(25)，顶套(25)的两端分别与弹簧(19)端部及管罩(23)底部紧密接触；所述夹紧组件包括轴线水平设置的第一夹环(50)及第二夹环(51)，第一夹环(50)的下部固接在移动体(13)上方，第二夹环(51)的下部固接在导向体(5)的上方，安装有管头(100)的胎具(101)通过第一夹环(50)固定位置，管线(102)穿装在第二夹环(51)上且通过第二夹环(51)固定位置；加热装置设置在管头(100)与管线(102)之间。...

【技术特征摘要】
1.一种钢丝骨架塑料复合管热熔焊接装置，其特征在于：它包括移动组件、夹紧组件及加热装置，所述移动组件包括导向体(5)、移动体(13)、手柄(9)、螺套(16)、刻度管(18)、管罩(23)以及分别水平设置的丝杠(14)及两个导向杆，导向体(5)与移动体(13)竖直且从左到右并列设置，其中导向体(5)的下部水平固接在工作台面上，螺套(16)穿装在导向体(5)上，螺套(16)通过固接在导向体(5)上的螺钉实现其圆周方向的限位，丝杠(14)从左到右依次穿装在移动体(13)及螺套(16)上，螺套(16)与丝杠(14)之间通过螺纹连接，丝杠(14)可转动固接在移动体(13)上，且手柄(9)固接在移动体(13)左侧的丝杠(14)端部，两个导向杆的左端均固接在移动体(13)上，两个导向杆的右端分别穿装在导向体(5)内，刻度管(18)外圆面上设置有刻度，刻度管(18)套装在螺套(16)上，且刻度管(18)的左端与导向体(5)紧密接触，刻度管(18)与螺套(16)之间设置有弹簧(19)，管罩(23)呈U型，管罩(23)的U型底部开设有通孔，管罩(23)套装在螺套(16)上且管罩(23)的底部通孔与螺套(16)的右端外圆面固接，刻度管(18)的右端位于螺套(16)与管罩(23)之间，且管罩(23)与刻度管(18)间隙配合，管罩(23)内还设置有顶套(25)，顶套(25)的两端分别与弹簧(19)端部及管罩(23)底部紧密接触；所述夹紧组件包括轴线水平设置的第一夹环(50)及第二夹环(51)，第一夹环(50)的下部固接在移动体(13)上方，第二夹环(51)的下部固接在导向体(5)的上方，安装有管头(100)的胎具(101)通过第一夹环(50)固定位置，管线(102)穿装在第二夹环(51)上且通过第二夹环(51)固定位置；加热装置设置在管头(100)与管线(102)之间。2.根据权利要求1所述的一种钢丝骨架塑料复合管热熔焊接装置，其特征在于：螺套(16)与导向体(5)间隙配合，螺套(16)的左端固接有限位环(52)。3.根据权利要求1或2所述的一种钢丝骨架塑料复合管热熔焊接装置，其特征在于：两个导向杆分别为第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新，仲昭明，丁学彬，
申请(专利权)人：哈尔滨建成集团有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23