一种用于陶瓷加工的自动化晒胚设备制造技术

本实用新型专利技术通过了一种用于陶瓷加工的自动化晒胚设备，本自动化晒胚设备包括固定装置和胚体晒干装置，胚体晒干装置设置在固定装置内部，固定装置包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，第一壳体设置在第二壳体内部，第二壳体设置在第三壳体内部；胚体晒干装置包括加热组件和出风组件，加热组件设置在第一壳体和第三壳体之间，并且热组件和第一壳体相连，出风组件设置在第一壳体和第二壳体之间，并且出风组件与第二壳体相连。本实用新型专利技术利用胚体晒干装置中的加热组件产生热量，不会产生煤烟影响陶瓷胚体质量，同时晒干装置还结合了出风组件，出风组件导向传递热量的同时，还加快陶瓷胚体的干燥速度。

An automatic sunburn equipment for ceramic processing

The utility model adopts an automatic sunburn equipment for ceramic processing, which comprises a fixed device and an embryo body sun drying device, and the embryo body sun drying device is arranged inside the fixed device, and the fixing device comprises a first housing, a second housing and a third housing, and a housing in the second housing. The two housing is set inside the third housing; the body sun drying device includes the heating component and the air outlet component, the heating component is arranged between the first housing and the third housing, and the heat component is connected to the first housing, and the air outlet assembly is arranged between the first housing and the second housing, and the air outlet assembly is connected with the second housing. The utility model produces heat by using the heating component in the sun drying device of the embryo body, and does not produce the effect of coal smoke on the quality of the ceramic embryo body. At the same time, the drying device also combines the air outlet component, the air outlet component guides the heat transfer and speeds up the drying speed of the ceramic embryo body.

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷加工的自动化晒胚设备
本技术涉及陶瓷加工领域，具体而言，涉及一种用于陶瓷加工的自动化晒胚设备。
技术介绍
陶瓷制作工艺分为练泥拉坯、印坯、利坯、晒坯、刻花、施釉、烧窑、彩绘、釉色变化等多道工序，其中晒胚在拉坯、印坯、利坯三道工艺之后，为之后的刻花工艺做准备，传统晒坯工艺是将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒，这是一个漫长的过程。随着陶瓷工业制作技术的发展，现有的陶瓷晒胚步骤主要采用了煅烧炉对陶瓷工件进行干燥，通过煤炭加热煅烧炉将湿陶瓷干燥，这种方法可以一次性煅烧大量湿陶瓷，保证陶瓷的及时供给，但是这种干燥方法存在以下几个问题：1)采用煤炭加热，若每次加入煤炭的数量不均匀，导致温度适宜，从而导致陶瓷工件的干燥效果不均匀，会造成某个面干燥不到位，产生次品，增大生产损失。2)在煅烧炉中对陶瓷进行加热，需要将湿陶瓷一个个运往煅烧炉，再将湿陶瓷一个个卸下，放置在煅烧炉中进行煅烧，其操作较繁琐，需要大量劳动力，增加生产成本，而且耗时长。3)陶瓷工件煅烧过程中会产生煤烟，煤烟会将陶瓷工件胚体的某个部位熏黑或熏黄，导致陶瓷工件不美观，产生次品，影响陶瓷胚体的质量，增大企业生产损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于陶瓷加工的自动化晒胚设备，该系统基于流水线作业，无需人工操作就能够对大批量的湿陶瓷进行快速干燥。该装置采用电加热方法，不会产生煤烟，并且该系统产生的温度适宜，不会出现温度过高陶瓷胚体产生裂纹或温度过低增加制作时间的情况。本技术的实施例是这样实现的：一种用于陶瓷加工的自动化晒胚设备，其包括固定装置和胚体晒干装置，胚体晒干装置设置在固定装置内部，固定装置包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，第一壳体设置在第二壳体内部，第二壳体设置在第三壳体内部；胚体晒干装置包括加热组件和出风组件，加热组件设置在第一壳体和第三壳体之间的空腔中，并且加热组件和第一壳体相连，出风组件设置在第一壳体和第二壳体之间的空腔中，并且出风组件与第二壳体相连。在本技术较佳的实施例中，上述加热组件包括电加热管，电加热管有序排列形成电加热网排。在本技术较佳的实施例中，上述自动化晒胚设备上至少包括一组电加热网排。在本技术较佳的实施例中，上述电加热管之间的空隙部分还设置有导热性能和绝缘性能良好的结晶粉。在本技术较佳的实施例中，上述加热组件还包括测温部件，测温部件与电加热管一并间歇排列在电加热网上。在本技术较佳的实施例中，上述出风组件包括风机外壳、风机电动机、风机联轴器、风机叶轮和风机轴承，风机电动机、风机联轴器、风机叶轮和风机轴承都设置在风机外壳内，风机电动机与风机轴承一端相连，风机联轴器和风机叶轮与风机轴承间隙配合，并且风机联轴器设置在靠近风机电动机一端。在本技术较佳的实施例中，上述风机外壳设置有第一贯穿面、第二贯穿面和第三贯穿面，第一贯穿面和第二贯穿面都设置为网状的镂空板，第三贯穿面比第一贯穿面和第二贯穿面都小。在本技术较佳的实施例中，上述第一壳体上还设置有小孔，并且第一壳体的一侧还设置有与小孔相匹配的气流导向器，而且气流导向器朝陶瓷工件方向延伸。在本技术较佳的实施例中，上述第二壳体上也设置有小孔，形成镂空板。在本技术较佳的实施例中，上述自动化晒胚设备上还设置有传动装置，传动装置设置在固定装置内，传动装置还包括保护套，保护条设置在传动装置的两侧。在本技术较佳的实施例中，上述传动装置上还设置有旋转台，旋转台设置在流水线平台上，旋转台用于带动陶瓷工件移动到晒坯装置时，能够受热均匀。本技术实施例的有益效果是：利用胚体晒干装置中的加热组件产生热量，不会产生煤烟影响陶瓷胚体质量，同时晒干装置还结合了出风组件，出风组件导向传递热量的同时，还加快陶瓷胚体的干燥速度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例的自动化晒胚设备结构图；图2为本技术实施例的第一壳体结构图；图3为本技术实施例的加热组件结构图；图4为本技术实施例的出风组件结构图。图标：100-传动装置；200-固定装置；300-胚体晒干装置；210-第一壳体；220-第二壳体；230-第三壳体；211-气流导向器；311-电加热管；310-加热组件；320-出风组件；312-测温部件；321-风机外壳；322-风机电动机；323-风机联轴器；324-第一风机轴承座；325-风机叶轮；326-第二风机轴承座；327-风机轴承；A-第一贯穿面；B-第二贯穿面；C-第三贯穿面。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。第一实施例请参照图1，本实施例提供一种用于陶瓷加工的晒胚设备，它包括传动装置100、固定装置200和胚体晒干装置300。在本实施例中的固定装置200设置成两端具有开口的长方体装置，胚体晒干装置300设置在固定装置200内部，传动装置100设置在两开口之间。传动装置100是基于流水线作业的传动装置100，传动装置100包括传送带、第一传动转轴、第二传动转轴和保护条，第一传动转轴和第二传动转轴设置在传送带内部，传送带设置在流水线平台上，保护条设置在传送带两侧。该传动装置100上还设置有旋转台，旋转台设置在传动带上，用于带动陶瓷工件移动到晒坯装置时，能够受热均匀。请参见图1和图2，该固定装置200包括第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于陶瓷加工的自动化晒胚设备，其特征在于，所述自动化晒胚设备包括固定装置和胚体晒干装置，所述胚体晒干装置设置在所述固定装置内部，所述固定装置包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体设置在所述第二壳体内部，所述第二壳体设置在所述第三壳体内部；所述胚体晒干装置包括加热组件和出风组件，所述加热组件设置在所述第一壳体和所述第三壳体之间，并且所述加热组件和所述第一壳体相连，所述出风组件设置在所述第一壳体和所述第二壳体之间，并且所述出风组件与所述第二壳体相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷加工的自动化晒胚设备，其特征在于，所述自动化晒胚设备包括固定装置和胚体晒干装置，所述胚体晒干装置设置在所述固定装置内部，所述固定装置包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体设置在所述第二壳体内部，所述第二壳体设置在所述第三壳体内部；所述胚体晒干装置包括加热组件和出风组件，所述加热组件设置在所述第一壳体和所述第三壳体之间，并且所述加热组件和所述第一壳体相连，所述出风组件设置在所述第一壳体和所述第二壳体之间，并且所述出风组件与所述第二壳体相连。2.根据权利要求1所述的用于陶瓷加工的自动化晒胚设备，其特征在于，所述加热组件包括电加热管，所述电加热管有序排列形成电加热网排。3.根据权利要求2所述的用于陶瓷加工的自动化晒胚设备，其特征在于，所述自动化晒胚设备上至少包括一组所述电加热网排所述加热组件还包括测温部件，所述测温部件与所述电加热管一并间歇排列在所述电加热网上。4.根据权利要求1所述的用于陶瓷加工的自动化晒胚设备，其特征在于，所述的出风组件包括风机外壳、风机电动机、风机联轴器、风机叶轮和风机轴承，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丰，
申请(专利权)人：成都久久陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51